【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱交換，尤其涉及一種噴霧式楔形換熱裝置。
技術(shù)介紹
1、微通道換熱器作為一種換熱裝置，在電子設(shè)備冷卻、航空航天等場合具有廣泛應(yīng)用。微通道換熱器包括兩個相互平行的集流管，連通兩個集流管的若干個微通道，微通道之間設(shè)置有翅片。微通道換熱器由于微通道尺寸較小，因此對于工質(zhì)要求高。當(dāng)微通道被雜質(zhì)堵塞時，不僅增大流動阻力，而且還會影響換熱性能。另外，微通道內(nèi)含有雜質(zhì)時通常難以清除，嚴(yán)重時直接導(dǎo)致?lián)Q熱器報廢。在一些熱交換場合，例如采用制冷劑加熱污水場合，制冷劑基本不含雜質(zhì)，但污水雜質(zhì)含量高，在高換熱強(qiáng)度的要求下，微通道換熱器通常難以勝任。因此有必要對換熱器進(jìn)行改進(jìn)，以減少雜質(zhì)對換熱性能的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種噴霧式楔形換熱裝置，包括楔形板，所述楔形板具有上端口、與所述上端口相對的下端口，所述上端口的面積小于所述下端口的面積，所述上端口與第一集流管連通，所述下端口與第二集流管連通，所述第一集流管和所述第二集流管之間通過設(shè)置數(shù)個微通道相互連通，所述楔形板具有外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，所述外側(cè)面為噴霧面，所述內(nèi)側(cè)面設(shè)置有數(shù)個翅片，所述翅片設(shè)置于相鄰兩個所述微通道之間。
2、進(jìn)一步地，所述第一集流管為液體總管，所述第二集流管為氣體總管。
3、進(jìn)一步地，包括蒸發(fā)換熱模式和冷凝換熱模式，當(dāng)處于所述蒸發(fā)換熱模式時，制冷劑液體從所述液體總管流入所述楔形板，自上而下從所述氣體總管流出；當(dāng)處于所述冷凝換熱模式時，制冷劑過熱或飽和蒸汽從所述氣
4、進(jìn)一步地，所述楔形板的外側(cè)面分為兩個部分，第一部分為靠近所述上端口的噴霧區(qū)，第二部分為靠近所述下端口的降膜流動區(qū)。
5、進(jìn)一步地，所述微通道的兩個外側(cè)面分別有一個所述噴霧區(qū)，每個所述噴霧區(qū)對應(yīng)設(shè)置有至少一個霧化噴嘴，每個所述霧化噴嘴的噴霧區(qū)域能夠覆蓋所述微通道上的所述噴霧區(qū)。
6、進(jìn)一步地，所述霧化噴嘴的流體噴射方向與所述楔形板之間的夾角為45°～60°。
7、進(jìn)一步地，數(shù)個所述霧化噴嘴可呈陣列分布。
8、進(jìn)一步地，在所述楔形板的內(nèi)側(cè)面中，與所述噴霧區(qū)對應(yīng)區(qū)域的所述翅片的密度高于與所述降膜流動區(qū)對應(yīng)區(qū)域的所述翅片的密度。
9、進(jìn)一步地，所述噴霧區(qū)對應(yīng)的所述翅片的密度根據(jù)所述噴霧區(qū)的對流換熱強(qiáng)度改變。
10、進(jìn)一步地，所述降膜流動區(qū)對應(yīng)的所述翅片的密度根據(jù)所述降膜流動區(qū)的對流換熱強(qiáng)度改變。
11、本技術(shù)的有益效果如下：
12、本專利提供一種噴霧式楔形換熱裝置，雜質(zhì)含量高側(cè)即楔形板外側(cè)采用噴霧，并且同時采用微通道方式進(jìn)行高效換熱，提升換熱效率。通過利用噴霧、微通道換熱強(qiáng)度高的特點(diǎn)，結(jié)合兩相流制冷劑在干度低換熱系數(shù)高、干度高換熱系數(shù)低的特點(diǎn)，以及制冷劑隨著干度提升密度增大的特點(diǎn)，對楔形板的進(jìn)行分區(qū)設(shè)置，包括噴霧區(qū)和降膜流動區(qū)，通過合理匹配兩股流體在不同狀態(tài)下的換熱系數(shù)以及阻力特征，可綜合提升兩股流體之間的換熱效率，同時還可減小制冷劑側(cè)的流動阻力。
13、為讓本技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，包括楔形板，所述楔形板具有上端口、與所述上端口相對的下端口，所述上端口的面積小于所述下端口的面積，所述上端口與第一集流管連通，所述下端口與第二集流管連通，所述第一集流管和所述第二集流管之間通過設(shè)置數(shù)個微通道相互連通，所述楔形板具有外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，所述外側(cè)面為噴霧面，所述內(nèi)側(cè)面設(shè)置有數(shù)個翅片，所述翅片設(shè)置于相鄰兩個所述微通道之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述第一集流管為液體總管，所述第二集流管為氣體總管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)換熱模式和冷凝換熱模式，當(dāng)處于所述蒸發(fā)換熱模式時，制冷劑液體從所述液體總管流入所述楔形板，自上而下從所述氣體總管流出；當(dāng)處于所述冷凝換熱模式時，制冷劑過熱或飽和蒸汽從所述氣體總管流入所述楔形板，自下而上從所述液體總管流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述楔形板的外側(cè)面分為兩個部分，第一部分為靠近所述上端口的噴霧區(qū)，第二部分為靠近所述下端口的降膜流動區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述霧化噴嘴的流體噴射方向與所述楔形板之間的夾角為45°～60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，數(shù)個所述霧化噴嘴可呈陣列分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，在所述楔形板的內(nèi)側(cè)面中，與所述噴霧區(qū)對應(yīng)區(qū)域的所述翅片的密度高于與所述降膜流動區(qū)對應(yīng)區(qū)域的所述翅片的密度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述噴霧區(qū)對應(yīng)的所述翅片的密度根據(jù)所述噴霧區(qū)的對流換熱強(qiáng)度改變。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述降膜流動區(qū)對應(yīng)的所述翅片的密度根據(jù)所述降膜流動區(qū)的對流換熱強(qiáng)度改變。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，包括楔形板，所述楔形板具有上端口、與所述上端口相對的下端口，所述上端口的面積小于所述下端口的面積，所述上端口與第一集流管連通，所述下端口與第二集流管連通，所述第一集流管和所述第二集流管之間通過設(shè)置數(shù)個微通道相互連通，所述楔形板具有外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，所述外側(cè)面為噴霧面，所述內(nèi)側(cè)面設(shè)置有數(shù)個翅片，所述翅片設(shè)置于相鄰兩個所述微通道之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述第一集流管為液體總管，所述第二集流管為氣體總管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)換熱模式和冷凝換熱模式，當(dāng)處于所述蒸發(fā)換熱模式時，制冷劑液體從所述液體總管流入所述楔形板，自上而下從所述氣體總管流出；當(dāng)處于所述冷凝換熱模式時，制冷劑過熱或飽和蒸汽從所述氣體總管流入所述楔形板，自下而上從所述液體總管流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧式楔形換熱裝置，其特征在于，所述楔形板的外側(cè)面分為兩個部分，第一部分為靠近所述上端口的噴霧區(qū)，第二部分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉明健，李俊，遲永軍，孟二林，朱睿康，唐燕萍，劉奕軒，
申請(專利權(quán))人：康特蘇州能源環(huán)境設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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