【技術實現步驟摘要】
：本技術涉及線纜裝配，特指一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構。
技術介紹
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技術介紹
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1、在市面上，線纜與機殼的防水裝配結構一般都是采用防水金屬線夾實現，具體為：將防水金屬線夾固定于機殼上，且該防水金屬線夾與機殼形成密封裝配，線纜則從外界穿過防水金屬線夾后伸入機殼內，再與機殼內的pcb板或其它電氣模組連接，其中，線纜101與防水金屬線夾103的裝配結構如圖1所示，該線纜101的外被102則被防水金屬線夾103夾緊固定，且由防水金屬線夾103內的防水圈/防水墊與線纜101的外被102形成密封接觸，進而達到防水的目的。
2、上述線纜101與防水金屬線夾103的裝配結構雖然能夠達到一定的防水功效，但是其應用到深水或深海環境時，該環境下的壓力/壓強會比較大，水汽會沿著線纜101的外被102外表面滲入機殼，特別是在線纜相對防水金屬線夾103進行拉扯時，二者時間或多或少會形成很小的間隙，其更加容易進入水汽，其防水等級不高。
3、有鑒于此，本專利技術人提出以下技術方案。
技術實現思路
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技術實現思路
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1、本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構。
2、為了解決上述技術問題，本技術采用了下述技術方案：該適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構包括線纜以及防水金屬線夾，所述線纜端部伸出有若干第一導線；所述防水金屬線夾套設于第一線纜端部，并與該第一線纜端部外圍密封接觸，且第一導線與pcb板焊
3、進一步而言，上述技術方案中，所述pcb板兩端面處分別設置有若干第一槽體和第二槽體，且第一槽體設置的第一焊盤與第二槽體內設置的第二焊盤一一對應導通，所述第一導線的第一金屬線芯鑲嵌于第一焊盤中，并通過焊接固定導通；所述第二導線的第二金屬線芯鑲嵌于第二焊盤中，并通過焊接固定導通。
4、進一步而言，上述技術方案中，所述防水金屬線夾包括有金屬殼、穿設于該金屬殼前端的密封套、穿設于該金屬殼前端內壁與密封套前端外壁之間的夾緊套以及螺旋安裝于該金屬殼前端外圍并可驅使夾緊套由外向內壓縮的螺帽，所述線纜穿入金屬殼內，該螺帽和密封套套設于線纜外圍，且通過螺帽相對金屬殼旋緊以驅使夾緊套由外向內壓縮，使密封套與線纜緊密接觸；所述金屬殼后側成型有安裝腔，所述第一線纜端部以及第一導線、第二導線和pcb板均置于該安裝腔中，所述密封膠灌注填充滿該安裝腔，以形成密封緊固裝配。
5、進一步而言，上述技術方案中，所述金屬殼前后端分別成型有第一螺紋段和第二螺紋段，且該金屬殼中部形成有外擋緣，該外擋緣置于第一螺紋段和第二螺紋段之間，所述螺帽螺紋安裝于該第一螺紋段上，該第二螺紋段上套設有密封圈，且該第二螺紋段上還螺旋安裝有螺母。
6、進一步而言，上述技術方案中，所述第二螺紋段穿設于機殼的孔位處，且外擋緣配合密封圈抵擋在機殼的孔位外側，螺母螺旋固定于第二螺紋段上，并置于該機殼內側，使防水金屬線夾固定于機殼的孔位處，并形成密封裝配。
7、進一步而言，上述技術方案中，所述外擋緣的縱截面呈六邊形。
8、進一步而言，上述技術方案中，所述金屬殼內部還設置有內擋緣，所述密封套端部抵靠于該內擋緣處。
9、進一步而言，上述技術方案中，所述密封套呈t字形，該密封套后端外圍成型有凸環，所述夾緊套后端部分套設于密封套外圍，該夾緊套后端抵壓凸環，使凸環與內擋緣緊密接觸。
10、進一步而言，上述技術方案中，所述夾緊套外側還設置有階梯槽，該階梯槽與金屬殼前端接觸。
11、進一步而言，上述技術方案中，所述夾緊套前端外圍設置有多個槽體，使夾緊套前端成型有多個可產生彈性形變的夾瓣，該夾瓣置于密封套外圍。
12、采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比較具有如下有益效果：本技術將分布于防水金屬線夾的兩端外第二導線與所述線纜完全隔斷，為兩獨立個體，并通過pcb板焊接固定并導通，同時通過灌注密封膠以將第一線纜端部以及第一導線、第二導線和pcb板一體包裹固定于防水金屬線夾內部，以此達到高密封裝配的目的，且結構極為穩定，抗拉扯性能更佳，使用壽命更長，且在本技術通過防水金屬線夾固定于機殼中后，即使應用到壓力/壓強會比較大的深水或深海環境時，由于第二導線與所述線纜完全隔斷，以致水汽也不能沿著線纜的外表面滲入防水金屬線夾并流到機殼內部，達到良好的阻隔水汽效果，提高防水等級，由于是通過灌注密封膠將第一線纜端部以及第一導線、第二導線和pcb板一體包裹固定于防水金屬線夾內部，其之間無裝配間隙，使密封膠作為阻擋墻而實現完全密封，即使線纜相對防水金屬線夾進行拉扯時，也不能使防水金屬線夾與第二導線形成有間隙，即不能進入水汽，其防水等級極高，令本技術具有極強的市場競爭力。
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1.一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其包括線纜（1）以及防水金屬線夾（2），所述線纜（1）端部伸出有若干第一導線（11）；
2.根據權利要求1所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述PCB板（3）兩端面處分別設置有若干第一槽體（31）和第二槽體（32），且第一槽體（31）設置的第一焊盤與第二槽體（32）內設置的第二焊盤一一對應導通，所述第一導線（11）的第一金屬線芯（111）鑲嵌于第一焊盤中，并通過焊接固定導通；所述第二導線（4）的第二金屬線芯（41）鑲嵌于第二焊盤中，并通過焊接固定導通。
3.根據權利要求1或2所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述金屬殼（21）后側成型有安裝腔（210），所述第一線纜（1）端部以及第一導線（11）、第二導線（4）和PCB板（3）均置于該安裝腔（210）中，所述密封膠（5）灌注填充滿該安裝腔（210），以形成密封緊固裝配。
4.根據權利要求3所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述金屬殼（21）前后端分別成型有第一螺紋段
5.根據權利要求4所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述第二螺紋段（212）穿設于機殼的孔位處，且外擋緣（213）配合密封圈（25）抵擋在機殼的孔位外側，螺母（26）螺旋固定于第二螺紋段（212）上，并置于該機殼內側，使防水金屬線夾（2）固定于機殼的孔位處，并形成密封裝配。
6.根據權利要求4所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述外擋緣（213）的縱截面呈六邊形。
7.根據權利要求4所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述金屬殼（21）內部還設置有內擋緣（214），所述密封套（22）端部抵靠于該內擋緣（214）處。
8.根據權利要求7所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述密封套（22）呈T字形，該密封套（22）后端外圍成型有凸環（221），所述夾緊套（23）后端部分套設于密封套（22）外圍，該夾緊套（23）后端抵壓凸環（221），使凸環（221）與內擋緣（214）緊密接觸。
9.根據權利要求8所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述夾緊套（23）外側還設置有階梯槽（231），該階梯槽（231）與金屬殼（21）前端接觸。
10.根據權利要求9所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述夾緊套（23）前端外圍設置有多個槽體（232），使夾緊套（23）前端成型有多個可產生彈性形變的夾瓣（233），該夾瓣（233）置于密封套（22）外圍。
...【技術特征摘要】
1.一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其包括線纜（1）以及防水金屬線夾（2），所述線纜（1）端部伸出有若干第一導線（11）；
2.根據權利要求1所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述pcb板（3）兩端面處分別設置有若干第一槽體（31）和第二槽體（32），且第一槽體（31）設置的第一焊盤與第二槽體（32）內設置的第二焊盤一一對應導通，所述第一導線（11）的第一金屬線芯（111）鑲嵌于第一焊盤中，并通過焊接固定導通；所述第二導線（4）的第二金屬線芯（41）鑲嵌于第二焊盤中，并通過焊接固定導通。
3.根據權利要求1或2所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述金屬殼（21）后側成型有安裝腔（210），所述第一線纜（1）端部以及第一導線（11）、第二導線（4）和pcb板（3）均置于該安裝腔（210）中，所述密封膠（5）灌注填充滿該安裝腔（210），以形成密封緊固裝配。
4.根據權利要求3所述的一種適用于深水或深海的高效防水線纜裝配結構，其特征在于：所述金屬殼（21）前后端分別成型有第一螺紋段（211）和第二螺紋段（212），且該金屬殼（21）中部形成有外擋緣（213），該外擋緣（213）置于第一螺紋段（211）和第二螺紋段（212）之間，所述螺帽（24）螺紋安裝于該第一螺紋段（211）上，該第二螺紋段（212）上套設有密封圈（25），且該第二螺紋段（212）上還螺旋安裝有螺母（26）。
5.根據權利要求4所述的一種適...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹已珊，
申請(專利權)人：金鋒電子科技東莞有限公司，
類型：新型
國別省市：
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