【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及合膜設(shè)備，尤其涉及合膜裝置及工作方法。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有合膜設(shè)備開機前，需要人工將兩卷包裝膜分別放置在接膜機主板上左、右兩邊氣漲軸上，并打開氣漲軸漲開開關(guān)，同時將其中一卷膜料料頭穿繞過張力集膜器、衣領(lǐng)成型器、裝藥導(dǎo)桿，直至裝藥機裝盤打卡機構(gòu)，并用夾門夾住，另一卷包裝膜在接膜機上壓緊，為生產(chǎn)過程接膜、換膜做好準(zhǔn)備，整個過程需要工人手動進行操作，消耗人力，由于包裝膜本身重量較大，在進行上料作業(yè)時存在一定風(fēng)險，合膜過程中，當(dāng)一卷包裝膜用完后需要人工重新上料，影響合膜效率，并且由于膜料材質(zhì)柔軟易損，將新包裝膜投入合膜設(shè)備內(nèi)時，如果操作不當(dāng)，易發(fā)生膜料破損，影響后續(xù)合膜作業(yè)，造成大量膜料的損壞，需要對設(shè)備進行改進，解決上述問題，為此，設(shè)計了合膜裝置及工作方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了合膜裝置及工作方法。
2、本專利技術(shù)提出的合膜裝置，包括基座，所述基座的上表面固定有安裝架，所述安裝架的側(cè)壁固定有合膜機構(gòu)，所述安裝架的側(cè)壁且位于合膜機構(gòu)的上方對稱固定有導(dǎo)膜輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于導(dǎo)膜輥組的兩側(cè)對稱固定有第一電動引導(dǎo)輥，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述合膜機構(gòu)的下方固定有緩存輥組，所述安裝架的頂部固定有換料機構(gòu)。
3、優(yōu)選地，所述合膜機構(gòu)包括固定在所述安裝架側(cè)壁的機箱，所述機箱的表面對稱活動安裝有第一移動板，所述第一移動板相對的側(cè)壁均活動安裝有導(dǎo)料輥，所述機箱的上表面對稱固定有第一伸縮電機，所述第一伸縮電機的移動端均與
4、優(yōu)選地，所述換料機構(gòu)包括固定在所述安裝架頂部的第一模組，所述第一模組的表面設(shè)置有第一移動支架，所述第一移動支架的表面固定有第二模組，所述第二模組的側(cè)壁設(shè)置有第二移動支架，所述第二移動支架的內(nèi)部活動安裝有升降板，所述升降板的側(cè)壁固定有用于驅(qū)動升降板上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述升降板的底部固定有機械爪，所述升降板的底部且位于機械爪的兩側(cè)對稱固定有壓膜板，所述壓膜板的表面固定有多個吸盤。
5、優(yōu)選地，所述緩存輥組包括平行固定在所述安裝架側(cè)壁的限位桿，所述限位桿的表面共同活動套裝有移動輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述限位桿的一側(cè)固定有固定輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于限位桿之間固定有復(fù)位模組。
6、優(yōu)選地，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述緩存輥組的上方固定有進料導(dǎo)輥，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述緩存輥組的一側(cè)固定有多個出料導(dǎo)輥。
7、優(yōu)選地，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述合膜機構(gòu)的相反面固定有電氣柜。
8、合膜裝置的工作方法，包括如下步驟：
9、s1：首先手動進行料頭引導(dǎo)，在第一電動引導(dǎo)輥的表面套裝料卷，手動牽引料卷料頭穿過導(dǎo)膜輥組和合膜機構(gòu)，從合膜機構(gòu)底部引出料頭，并貼合進料導(dǎo)輥然后延伸進繞裝進緩存輥組內(nèi)，完成繞裝后從緩存輥組的一側(cè)引出并貼合出料導(dǎo)輥，料頭收卷進終端空卷芯，完成料頭的牽引準(zhǔn)備作業(yè)；
10、s2：對裝置各個工作元件進行數(shù)值調(diào)試，調(diào)試完成后，開始自動上料收卷；
11、s3：首先對單側(cè)一第一電動引導(dǎo)輥表面的料卷進行放料，膜料順著手動上料的順序依次穿過各個元件，最終收卷在終端卷芯表面，直到該側(cè)料卷完成放料；
12、s4：在單側(cè)料卷即將完成放料時，控制換料機構(gòu)工作，將單側(cè)二第一電動引導(dǎo)輥表面的料頭按壓在導(dǎo)膜輥組的表面，再由導(dǎo)膜輥組將料頭引入合膜機構(gòu)內(nèi)，此時兩側(cè)膜料均進入合膜機構(gòu)內(nèi)，進行下一步合膜作業(yè)；
13、s5：進行合膜作業(yè)時，首先控制兩側(cè)第一電動引導(dǎo)輥同步停止轉(zhuǎn)動，兩側(cè)膜料停止移動，控制第一伸縮電機工作帶動第一移動板和導(dǎo)料輥移動相互靠近，使得兩側(cè)膜料接觸，再為熱合電阻供電，使兩側(cè)膜料接觸的一段實現(xiàn)熱合，控制第二伸縮電機工作，帶動切割刃對合膜段上方的空卷芯側(cè)膜料進行切割分離，至此完成合膜作業(yè)，控制第一電動引導(dǎo)輥解除鎖定，開始轉(zhuǎn)動；
14、s6：在合膜作業(yè)進行的同步時刻，兩側(cè)第一電動引導(dǎo)輥同步停止轉(zhuǎn)動，而終端卷芯繼續(xù)進行膜料收卷，此時緩存輥組作業(yè)，將存放的膜料釋放，配合終端卷芯的收卷速率控制移動輥組向固定輥組靠近，實現(xiàn)膜料釋放，合膜作業(yè)完成后，第一電動引導(dǎo)輥解除鎖定，開始轉(zhuǎn)動，同步緩存輥組中控制復(fù)位模組工作帶動移動輥組遠離固定輥組，緩存輥組以一定效率緩存膜料；
15、s7：完成合膜作業(yè)后，由于合膜作業(yè)時已經(jīng)切割分離了單側(cè)一的料卷，單側(cè)一的料卷也完成了放料，此時利用換料機構(gòu)為單側(cè)一裝新料卷，利用第一模組、第二模組和升降板配合工作帶動機械爪移動取下第一電動引導(dǎo)輥表面完成放料的空卷芯，并在第一電動引導(dǎo)輥的表面套裝新料卷；
16、s8：單側(cè)二料卷即將完成放料時，控制換料機構(gòu)工作，將新裝在單側(cè)一第一電動引導(dǎo)輥表面的新料卷料頭按壓在導(dǎo)膜輥組的表面，再由導(dǎo)膜輥組將料頭引入合膜機構(gòu)內(nèi)，此時兩側(cè)膜料均進入合膜機構(gòu)內(nèi)，進行下一步合膜作業(yè)，依次執(zhí)行步驟s5-s6，直至完成第二次料卷合膜工序，后續(xù)切換到單側(cè)一供料；
17、s9：重復(fù)執(zhí)行步驟s3至s8，單側(cè)一和單側(cè)二不間斷交替供料，直至完成不停機料卷供料工序。
18、優(yōu)選地，所述s2中，控制第一電動引導(dǎo)輥工作時以勻速進行料卷收卷，終端卷芯始終以勻速進行料卷收卷，已知每個料卷的上料長度相同，既得出每個料卷所用的出料時間相同，每次進行合膜作業(yè)的間隔時間相同，以此為依據(jù)設(shè)定合膜機構(gòu)和換料機構(gòu)的每次工作的時間間隔，所述合膜機構(gòu)和所述換料機構(gòu)每次工作的時間均用相同時間。
19、優(yōu)選地，所述s5中，所控制第二伸縮電機與即將完成放料的料卷為同側(cè)。
20、優(yōu)選地，所述s6中，第一電動引導(dǎo)輥的放料效率為η1，終端卷芯的收卷效率為η2，緩存輥組中移動輥組遠離固定輥組的收卷效率為η3，得到η1=η2＋η3。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：
22、1、利用機械代替人工，實現(xiàn)自動化運行，利用換料機構(gòu)替代人工手動換料，提高工作效率，利用壓膜板和吸盤并配合導(dǎo)膜輥組實現(xiàn)將料頭送入合膜機構(gòu)，替代手動安放料頭，提高安全性。
23、2、實現(xiàn)不停機作業(yè)，在設(shè)備進行合膜作業(yè)時，利用所設(shè)計的緩存輥組進行替換放料，實現(xiàn)終端卷芯能始終以一定效率進行收卷，不用反復(fù)停機開機，簡化工作步驟，減少作業(yè)產(chǎn)生錯誤的概率。
24、3、模塊化設(shè)計，便于現(xiàn)場安裝和調(diào)試，控制上可實現(xiàn)單動和聯(lián)動，方便故障檢修及人工備料。
25、4、將合膜機構(gòu)、導(dǎo)膜輥組、緩存輥組和換料機構(gòu)集成，整體設(shè)計緊湊，占地面積較小。
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1.合膜裝置，其特征在于，包括基座，所述基座的上表面固定有安裝架，所述安裝架的側(cè)壁固定有合膜機構(gòu)，所述安裝架的側(cè)壁且位于合膜機構(gòu)的上方對稱固定有導(dǎo)膜輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于導(dǎo)膜輥組的兩側(cè)對稱固定有第一電動引導(dǎo)輥，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述合膜機構(gòu)的下方固定有緩存輥組，所述安裝架的頂部固定有換料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述合膜機構(gòu)包括固定在所述安裝架側(cè)壁的機箱，所述機箱的表面對稱活動安裝有第一移動板，所述第一移動板相對的側(cè)壁均活動安裝有導(dǎo)料輥，所述機箱的上表面對稱固定有第一伸縮電機，所述第一伸縮電機的移動端均與同側(cè)所述第一移動板的側(cè)壁固定，所述機箱的內(nèi)側(cè)壁且位于所述導(dǎo)料輥之間固定有第二電動導(dǎo)輥，所述機箱的內(nèi)部對稱活動安裝有第二移動板，有且僅有一個所述第二移動板的側(cè)壁固定有熱合電阻，另一個所述第二移動板的頂部固定有切割刃，所述機箱的內(nèi)側(cè)壁對稱固定有第二伸縮電機，所述第二伸縮電機的移動端均與同側(cè)所述第二移動板的側(cè)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述換料機構(gòu)包括固定在所述安裝架頂部的第一模組，所述第一模組的
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述緩存輥組包括平行固定在所述安裝架側(cè)壁的限位桿，所述限位桿的表面共同活動套裝有移動輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述限位桿的一側(cè)固定有固定輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于限位桿之間固定有復(fù)位模組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述緩存輥組的上方固定有進料導(dǎo)輥，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述緩存輥組的一側(cè)固定有多個出料導(dǎo)輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述合膜機構(gòu)的相反面固定有電氣柜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的合膜裝置的工作方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合膜裝置的工作方法，其特征在于，所述S2中，控制第一電動引導(dǎo)輥工作時以勻速進行料卷收卷，終端卷芯始終以勻速進行料卷收卷，已知每個料卷的上料長度相同，既得出每個料卷所用的出料時間相同，每次進行合膜作業(yè)的間隔時間相同，以此為依據(jù)設(shè)定合膜機構(gòu)和換料機構(gòu)的每次工作的時間間隔，所述合膜機構(gòu)和所述換料機構(gòu)每次工作的時間均用相同時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合膜裝置的工作方法，其特征在于，所述S5中，所控制第二伸縮電機與即將完成放料的料卷為同側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合膜裝置的工作方法，其特征在于，所述S6中，第一電動引導(dǎo)輥的放料效率為η1，終端卷芯的收卷效率為η2，緩存輥組中移動輥組遠離固定輥組的收卷效率為η3，得到η1=η2＋η3。
...【技術(shù)特征摘要】
1.合膜裝置，其特征在于，包括基座，所述基座的上表面固定有安裝架，所述安裝架的側(cè)壁固定有合膜機構(gòu)，所述安裝架的側(cè)壁且位于合膜機構(gòu)的上方對稱固定有導(dǎo)膜輥組，所述安裝架的側(cè)壁且位于導(dǎo)膜輥組的兩側(cè)對稱固定有第一電動引導(dǎo)輥，所述安裝架的側(cè)壁且位于所述合膜機構(gòu)的下方固定有緩存輥組，所述安裝架的頂部固定有換料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述合膜機構(gòu)包括固定在所述安裝架側(cè)壁的機箱，所述機箱的表面對稱活動安裝有第一移動板，所述第一移動板相對的側(cè)壁均活動安裝有導(dǎo)料輥，所述機箱的上表面對稱固定有第一伸縮電機，所述第一伸縮電機的移動端均與同側(cè)所述第一移動板的側(cè)壁固定，所述機箱的內(nèi)側(cè)壁且位于所述導(dǎo)料輥之間固定有第二電動導(dǎo)輥，所述機箱的內(nèi)部對稱活動安裝有第二移動板，有且僅有一個所述第二移動板的側(cè)壁固定有熱合電阻，另一個所述第二移動板的頂部固定有切割刃，所述機箱的內(nèi)側(cè)壁對稱固定有第二伸縮電機，所述第二伸縮電機的移動端均與同側(cè)所述第二移動板的側(cè)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合膜裝置，其特征在于，所述換料機構(gòu)包括固定在所述安裝架頂部的第一模組，所述第一模組的表面設(shè)置有第一移動支架，所述第一移動支架的表面固定有第二模組，所述第二模組的側(cè)壁設(shè)置有第二移動支架，所述第二移動支架的內(nèi)部活動安裝有升降板，所述升降板的側(cè)壁固定有用于驅(qū)動升降板上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述升降板的底部固定有機械爪，所述升降板的底部且位于機械爪的兩側(cè)對稱固定有壓膜板，所述壓膜板的表面固定有多個吸盤。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樊保龍，葛立芳，黃妙明，陳偉平，陳少鵬，吳秀娜，林耀裕，盧良民，朱延祥，陳敏，黃鴻鑫，鄭毅毅，
申請(專利權(quán))人：福建漳州久依久化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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