工業皮帶熱壓機冷卻裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種工業皮帶熱壓機冷卻裝置，其包括一種具有冷卻功能的熱壓板，所述熱壓板包含直接在加熱板內加工出的孔道，所述孔道為沿所述熱壓板板體內縱向加工出的與所述熱壓板上下平面平行的結構，該孔道可使冷卻介質直接通過，實現熱壓板的冷卻。本發明專利技術冷卻效率高，比現有冷卻裝置效果提高８０％以上；體積小，沒有安裝定位問題；工作穩定，沒有漏水問題；且對于熱壓板的長度沒有任何限制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種工業皮帶熱壓機冷卻裝置，特別是一種具有冷卻功能的熱壓板。
技術介紹
輸送用工業皮帶在物流、食品、紡織、煙草等工業領域廣泛應用。工業皮帶接頭的連接方法一般為兩種機械聯接和硫化膠接。其中，硫化膠接方法是在預備硫化的皮帶上，將皮帶接頭部分裁切成對稱的階梯形或齒形，所得皮帶兩頭的階梯形或齒形須精確的相互配合，然后在階梯上涂一薄層膠水，將皮帶兩頭階梯搭接或齒形齒接，放入熱壓機中加熱加壓，在1.5BAR—10BAR的壓力下、150°C-200°C的溫度下保溫一定時間，產生硫化反應，然后對熱壓板進行冷卻，最終形成無接縫的接頭。這種方法制成的接頭強度較高，使用壽命長。目前使用的熱壓機冷卻方法主要采用自然冷卻或者在熱壓機的熱壓板表面鑲嵌銅管，通過向銅管內注入循環水，間接達到降低工作板溫度的目的。這種冷卻裝置體積大，安裝定位復雜，工作穩定性差，而且由于銅管與熱壓板為不同的材質，在加熱和冷卻過程中由于膨脹系數不同和導熱性能的差異，導致冷卻效率低，且容易導致銅管的破裂，發生漏水問題。現有技術(JP62297125A)公開了一種熱壓板冷卻機構，如圖1所示，該冷卻機構采用在熱壓板內打孔，在孔內安裝金屬管，來達到使熱壓板冷卻的目的。當冷卻水進入冷卻水通道4后，首先，不銹鋼管3迅速冷卻，降溫至與冷卻水溫度相近的溫度；然后鉆孔2內壁與不銹鋼3外壁之間進行熱交換。這樣，熱壓板1與冷卻水之間通過不銹鋼管3進行間接的熱交換，最終使得整個熱壓板冷卻降溫。該現有技術也同樣存在于金屬管管與熱壓板為不同的材質，在加熱和冷卻過程中由于膨脹系數不同和導熱性能的差異，導致冷卻效率低，且容易導致金屬管的破裂，發生漏水問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，對現有熱壓機的冷卻裝置進行改進，使熱壓板的冷卻更均勻，提高冷卻效率，并進一步提高熱壓機工作的穩定性。本專利技術的技術方案是在熱壓機的熱壓板內縱向加工出孔道，由所述孔道構成冷卻回路，在其中注入冷卻介質，由所述冷卻介質循環冷卻達到降溫目的。 本專利技術是通過提供下列的技術方案實現的本專利技術提供了一種具有冷卻功能的熱壓板，所述熱壓板包含直接在加熱板內加 工出的孔道，所述孔道為沿所述熱壓板板體內縱向加工出的與所述熱壓板上下平面 平行的結構，該孔道可使冷卻介質直接通過，實現熱壓板的冷卻。進一步的，所述的具有冷卻功能的熱壓板，其特征在于所述孔道為沿熱壓板 寬度方向均勻排列。所述孔道的數量可根據熱壓板的面積與體積來調整。進一步的，所述的具有冷卻功能的熱壓板，其特征在于所述孔道為穿透熱壓 板的直通結構或所述孔道為"U"形結構。所述具有冷卻功能的熱壓板，其中所述孔道的橫截面為可以為任意形狀，優選為圓形。為實現將熱壓板冷卻的目的，可向所述通道通入冷卻介質。所述冷卻介質可以 為任何常用的冷卻介質，例如，水或鹽水。也可以通入空氣加以冷卻。較好的冷卻 介質是水或空氣。上述包含冷卻孔道的熱壓板可以是任何熱壓機使用的材質。較好地可使用熱壓 板的材料為鋁板。在本專利技術的另一方面，進一步包括上述具有冷卻功能的熱壓板在工業皮帶熱壓 機中的應用。本專利技術包括一種工業皮帶熱壓機冷卻系統，包括熱壓板，孔道，金屬管路，循 環泵，所述孔道為沿所述熱壓機的熱壓板板體縱向加工出的與熱壓板上下表面平行 的供冷卻介質通過的結構。所述孔道可以為直通結構，也可以為"U"形結構。熱壓板的冷卻方式可通過兩種方式實施單側冷卻或雙側冷卻。熱壓板的單側 冷卻系統是通過循環泵，將冷卻介質注入熱壓板一側的孔道中，冷卻介質經過該孔 道回路，從熱壓板同一側流出，再次冷卻并循環使用。熱壓板的雙側冷卻系統是通 過循環泵，將冷卻裝置中的冷卻介質注入熱壓板的一側孔道中，冷卻介質經孔道從 熱壓板另一側流出，通過熱壓機以外回路，冷卻介質流回熱壓板原來一側，再次冷 卻并循環使用。本專利技術的有益效果為1. 熱壓板冷卻更為均勻，冷卻速度快、效果好，冷卻效率可以提高80%以上。2. 體積小，沒有安裝定位問題。工作穩定，沒有漏水問題。3. 本專利技術結構對于熱壓板的長度沒有任何限制。4. 既可用于水循環冷卻，又可用于空氣循環冷卻。對于采用空氣循環降溫的情 況，則既節約了水資源，又降低了設備的使用成本。附圖說明附圖l:現有技術(JP62297125A)熱壓板結構示意圖 附圖2:本專利技術實施例l熱壓板結構示意圖 附圖3:本專利技術實施例1熱壓板截面圖 附圖4:本專利技術實施例2熱壓板結構示意圖 附圖5:本專利技術實施例2熱壓板截面圖附圖6:本專利技術實施例1與現有冷卻裝置冷卻效果對比圖 附圖7:本專利技術熱壓板的外觀示意圖具體實施例方式本專利技術的工業皮帶熱壓機冷卻裝置，包括熱壓板，孔道，金屬管路，循環泵， 所述金屬管路連接所述熱壓板的孔道與所述循環泵構成循環回路，在所述循環回路 內注入冷卻介質，其特征在于所述孔道為沿所述熱壓板板體內縱向加工出的與所 述熱壓板上下平面平行的結構，所述孔道沿熱壓板寬度方向均勻排列。本專利技術的熱壓板的工作溫度可以是任何適于熱壓機工作的溫度，例如在8(TC — 30(TC下，優選在150—20(TC下進行。對于本申請熱壓板的孔道的形狀，其可以是穿透熱壓板的直通結構，也可以為 "U"形結構。所述孔道的橫截面可以是任何適宜加工的形狀，優選為圓形。所述 孔道可以根據需要加工為多條孔道。為了均勻散熱，這些孔道可以均勻地排列在熱 壓板體內。作為代表性的實例，該孔道可以是位于熱壓板厚度方向居中位置的兩個 孔道。孔道的間距可以任意地設定。以均勻分布為宜。例如，在有兩個孔道的情況 下，孔道的中心間距與熱壓板寬度比值為0.5，孔道直徑與熱壓板厚度比值為0.25 _0.3。有關熱壓板材料可以是任何適宜加工成熱壓板的材料。優選為金屬或合金材料。5例如可以是鋁板、鋁合金板等等。本專利技術在熱壓機的熱壓板內縱向加工出孔道，由所述孔道構成冷卻回路，在其 中注入冷卻介質，由所述冷卻介質循環冷卻達到降溫目的。為了實現均勻快速冷卻的目的，所述冷卻孔道可根據熱壓板的厚度，對孔徑的 大小和孔道的數目加以調整。通常熱壓板中可只有兩個圓形孔道，也可根據板的寬 度加工出3個、4個、5個、6個孔道等。孔徑不能太大，太大易導致熱壓板強度不 夠，在熱壓過程中易變形和損壞。孔徑也不能太小，否則不能保證快速換熱。本領 域技術人員可根據熱壓板的大小調整孔徑的大小和數目。本專利技術的熱壓板的冷卻是通過以下方式實現的將熱壓板的孔道通過常規的連 接方式(例如通過在孔道接口處套扣，用常規連接件連接，并進行常規防漏密封處 理)與通入和導出冷卻介質的管路相接，并通過冷卻介質管路與循環冷卻介質泵相 連接。當熱壓機完成對工業皮帶的加熱、保溫階段需要冷卻時，由循環冷卻介質泵 將冷卻介質抽入冷卻介質管路，冷卻介質從冷卻介質管路進入熱壓板入口端的孔道， 冷卻介質通過熱壓板內加工的孔道，使熱壓板溫度降低，實現熱壓板的冷卻。經過 熱壓板孔道的冷卻介質從熱壓板孔道的另一端流出，進入冷卻介質管路并流入冷卻 介質儲池(蓄水池)，經再次冷卻后循環使用。該冷卻方式為雙側冷卻方式。也可 以采用單側冷卻方式，即冷卻介質從熱壓板的一端的入口孔道進入，從同一端的出 口孔道流出。冷卻介質管路可以使用熱壓機領域常用的銅管路。也可以使用工業中 常用的其他管路，例如鋼質管路、聚四氟乙烯管路等。冷卻介質可以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有冷卻功能的熱壓板，所述熱壓板包含直接在加熱板內加工出的孔道，所述孔道為沿所述熱壓板板體內縱向加工出的與所述熱壓板上下平面平行的結構，該孔道可使冷卻介質直接通過，實現熱壓板的冷卻。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王媛，
申請(專利權)人：王媛，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]