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    一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):42218344 閱讀:28 留言:0更新日期:2024-07-30 18:58
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于光伏材料領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜,由EVA層與POE層經(jīng)配方優(yōu)化設(shè)計(jì),擠出機(jī)擠出、流延成膜制備。其中所述EVA層EVA樹(shù)脂100份;交聯(lián)劑0.8?1.2份;助交聯(lián)劑1.0?1.5份;功能助劑4.0?6.0份;抗氧劑0.1?0.2份;硅烷偶聯(lián)劑0.3?0.5份為原料;所述POE層以POE樹(shù)脂100份;PP樹(shù)脂10?15份;粘性樹(shù)脂8?12份;交聯(lián)劑0.5?1.0份;助交聯(lián)劑1.0?1.5份;抗氧劑0.05?0.20份;光穩(wěn)定劑0.05?0.15份為原料。該復(fù)合膠膜有效解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)主柵電池組件封裝膠膜貼合處耐水耐老化性能相對(duì)較差,膠膜與電池片的粘結(jié)力相對(duì)較弱等問(wèn)題。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜。本專利技術(shù)屬于光伏材料領(lǐng)域。


    技術(shù)介紹

    1、無(wú)主柵電池片在光伏領(lǐng)域日益受到關(guān)注,因其在太陽(yáng)能能量轉(zhuǎn)換效率方面具有巨大潛力。這類電池片通常由多個(gè)半導(dǎo)體材料層組成,以實(shí)現(xiàn)更高的光吸收效率和電子傳導(dǎo)性能。然而,在無(wú)主柵電池片的制造和應(yīng)用中,封裝技術(shù)成為一個(gè)至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的封裝方法常常難以滿足無(wú)主柵電池片的特殊要求,這些電池片的封裝需要更高的工藝精度,以確保材料的光學(xué)特性和電性能不受影響。

    2、目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)的光伏封裝膠膜無(wú)法適用于無(wú)主柵電池組件,容易在層壓過(guò)程中使焊帶產(chǎn)生位移,焊帶和電池片易發(fā)生虛接的現(xiàn)象。而現(xiàn)有的無(wú)主柵承載封裝一體膠膜的支撐層主要為eva樹(shù)脂,由于交聯(lián)度較高,一般對(duì)電池片的剝離強(qiáng)度較低,同時(shí)由于eva在濕熱條件下會(huì)產(chǎn)生醋酸根離子,會(huì)對(duì)焊帶產(chǎn)生一定的腐蝕作用;同時(shí)還存在收縮率大,導(dǎo)致焊帶虛接情況普遍;而使用poe樹(shù)脂作為封裝膠膜又存在poe材料對(duì)電池及玻璃的粘接力不足的因素。此外,封裝膠膜不僅需要較高的粘結(jié)強(qiáng)度,使焊帶在層壓過(guò)程中不發(fā)生位移和虛接的問(wèn)題,同時(shí)具有較好的水汽阻隔性能和低腐蝕性。因此,需開(kāi)發(fā)新型光伏組件用承載封裝膠膜,以滿足無(wú)主柵電池組件的相關(guān)要求。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)主柵電池組件封裝膠膜貼合處耐水耐老化性能相對(duì)較差,膠膜與電池片的粘結(jié)力相對(duì)較弱等問(wèn)題,提供了一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜及其制備方法。本專利技術(shù)通過(guò)自制的功能助劑與粘性樹(shù)脂,共擠制備復(fù)合材料,具有優(yōu)異的粘性、耐老化耐腐蝕特性,具有廣闊的應(yīng)用潛力。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:

    2、一種功能助劑的制備方法,包括以下步驟:

    3、s11,將含羥基結(jié)構(gòu)物質(zhì)與鹵代烯類進(jìn)行取代反應(yīng),得到中間產(chǎn)物i;

    4、s12,將烯類單體a、中間產(chǎn)物i在引發(fā)劑a的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng),得到中間產(chǎn)物ii;

    5、s13,將納米級(jí)金屬氧化物與硅烷偶聯(lián)劑置于醇溶劑中進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng),得到中間產(chǎn)物iii;

    6、s14,將中間產(chǎn)物ii與中間產(chǎn)物iii進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng),得到目標(biāo)產(chǎn)物。

    7、進(jìn)一步地,所述含羥基結(jié)構(gòu)物質(zhì)為含羥基且具有光穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的物質(zhì);以及

    8、所述含羥基結(jié)構(gòu)物質(zhì)與鹵代烯類的用量比為按摩爾比1:1添加。

    9、進(jìn)一步地,所述含羥基且具有光穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的物質(zhì)為鄰羥基二苯甲酮類與受阻胺類按摩爾比1.0-3.0:1.0添加。

    10、進(jìn)一步地,所述烯類單體a為氨基烯類、羥基烯類、酯基烯類按摩爾比4.0-6.0:2.0-4.0:2.0添加;以及

    11、所述氨基烯類為烯基胺與烯基酰胺按摩爾比1.0:2.0-4.0混合;

    12、所述羥基烯類為烯醇或/和羥基丙烯酸酯;

    13、所述酯基烯類為(甲基)丙烯酸酯類或/和非丙烯酸酯類。

    14、進(jìn)一步地,所述烯類單體a、中間產(chǎn)物i的用量比為8.0-9.5mol:0.5-2.0mol。

    15、進(jìn)一步地,所述金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、醇溶劑的用量為1g:3.3-5.5g:80ml。

    16、進(jìn)一步地,所述中間產(chǎn)物ii、中間產(chǎn)物iii的用量比為10g:2.0-3.0g。

    17、本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種制備方法所制備的功能助劑。

    18、一種粘性樹(shù)脂的制備方法,包括以下步驟:

    19、s21,將烯類單體b在引發(fā)劑b的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng),得到目標(biāo)產(chǎn)物。

    20、進(jìn)一步地,所述烯類單體b為環(huán)氧烯類、酯基烯類、苯乙烯、丙烯腈、硅烷烯類按摩爾比4.0-5.0:1.0-2.0:1.0-2.0:1.0-2.0:1.0添加。

    21、本專利技術(shù)的另一目的在于提供制備方法所制備的粘性樹(shù)脂。

    22、本專利技術(shù)的又一目的在于提供一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜,包括eva層和poe層,

    23、所述eva層包括以下重量份數(shù)的原料:

    24、eva樹(shù)脂100份;

    25、交聯(lián)劑0.8-1.2份;

    26、助交聯(lián)劑1.0-1.5份;

    27、功能助劑4.0-6.0份;

    28、抗氧劑0.1-0.2份;

    29、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.5份;

    30、所述poe層包括以下重量份數(shù)的原料:

    31、poe樹(shù)脂100份;

    32、pp樹(shù)脂10-15份;

    33、粘性樹(shù)脂8-12份;

    34、交聯(lián)劑0.5-1.0份;

    35、助交聯(lián)劑1.0-1.5份;

    36、抗氧劑0.05-0.20份;

    37、光穩(wěn)定劑0.05-0.15份。

    38、本專利技術(shù)的再一目的在于提供一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜的制備方法,包括如下步驟:

    39、s31,混料,即

    40、分別向混料機(jī)中將各層原料按配方進(jìn)行混合配置,獲得混合原料,待用;

    41、s32,共擠,即

    42、將s31中的混合原料分別置于擠出機(jī)中,熔融共混、共擠出、流延、牽引、拉伸、冷卻;以及

    43、s33,成膜,即

    44、經(jīng)測(cè)厚、壓邊、定型,再經(jīng)切邊,收卷,即得所述無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜。

    45、本專利技術(shù)的有益效果:

    46、(1)本專利技術(shù)提供了一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜,eva層配方體系中含有自制的功能助劑,為有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化核殼結(jié)構(gòu);核層為納米級(jí)金屬氧化物、殼層結(jié)構(gòu)含有硅烷、氨基、酰胺基、羥基、酯基、鄰羥基二苯甲酮與受阻胺結(jié)構(gòu)的大分子鏈。首先、金屬氧化物為無(wú)機(jī)填料,在膠膜層壓過(guò)程中可有效減小膠膜的收縮率,減少焊帶的位移和虛接,具有對(duì)基材優(yōu)異的粘接力;第二、納米級(jí)金屬氧化物,具有大的比表面積,可更好的吸附游離酸,具有優(yōu)異的防腐蝕性;第三、大分子鏈中酰胺基、氨基、羥基、酯基等極性基團(tuán)一方面可進(jìn)一步提升膠膜的粘接力;另一方面對(duì)游離乙酸具有抑制作用,進(jìn)一步提升防腐蝕性能;第四、大分子極性結(jié)構(gòu)對(duì)eva層中小分子具有優(yōu)異的吸附性,降低其向界面的遷移性,提高eva與界面的粘接力;第五、大分子鏈中的受阻胺與鄰羥基二苯甲酮結(jié)構(gòu)作為傳統(tǒng)的光穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑成分,具有優(yōu)異的抗氧抗老化作用,且受阻胺與鄰羥基二苯甲酮在合適的配比下具有更優(yōu)異的抗光氧老化效果。

    47、(2)本專利技術(shù)提供了一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜,poe層配方體系中含有自制的粘性樹(shù)脂,為側(cè)基含有環(huán)氧基、酯基、苯基、氰基、硅烷結(jié)構(gòu)的大分子鏈。首先、大分子的鏈纏結(jié)、碳鏈的主鏈結(jié)構(gòu)、苯基結(jié)構(gòu)確保其在poe具有一定的相容性;第二、側(cè)基的環(huán)氧基、酯基、氰基的極性結(jié)構(gòu),一方面對(duì)eva層具有優(yōu)異的粘附性,避免復(fù)合膠膜脫層;另一方面可吸附極性小分子助劑,避免其遷移到界面影響粘結(jié)性能導(dǎo)致脫層;第三、側(cè)基的硅烷結(jié)構(gòu)側(cè)重于對(duì)基材的粘接;第四、poe層中的粘性樹(shù)脂與eva中的功能助劑殼層具有相似結(jié)構(gòu),可進(jìn)一步提升共擠面的結(jié)合強(qiáng)度本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種功能助劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    8.一種如權(quán)利要求1-7任一所述的制備方法所制備的功能助劑。

    9.一種粘性樹(shù)脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征在于,

    11.一種如權(quán)利要求9或10所述的制備方法所制備的粘性樹(shù)脂。

    12.一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜,其特征在于,包括EVA層和POE層,

    13.一種無(wú)主柵電池組件用復(fù)合封裝膠膜的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種功能助劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,

    8.一種...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:潘俊居俊杰孟雪
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:蘇州易昇光學(xué)材料股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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