【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電路板生產，更具體地涉及一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置。
技術介紹
1、隨著現在科技的不斷進步，在進行電路板生產的過程中，為了保證電路板的正常使用需要對電路板的表面進行蝕刻，整個過程需要使用到堿性蝕刻液進行提銅，在進行蝕刻的過程中會產生氨氣，需要對氨氣進行回收處理，用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置是一種在電路板生產過程中將蝕刻產生的氨氣進行回收處理的設備，用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置主要由外殼組件，連接組件，蝕刻組件和回收組件等組成，用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置具有回收速度快，回收效果好等優點。
2、常見的用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置在進行使用的過程中，一般具有以下缺陷：
3、其一：常見的用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置在進行使用的過程中，在進行蝕刻的過程中，為了保證蝕刻產生的氣體進行回收，需要將設備進行密封，在將電路板主體放入加工槽內部后，需要通過螺栓的方式將設備進行密封，操作工序較為復雜，增加了操作工序；
4、其二：常見的用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置在進行使用的過程中，由于蝕刻液的存在，導致在進行蝕刻的過程中，蝕刻產生的氣體會直接融入蝕刻液內部，直接對蝕刻產生的氣體進行回收處理會導致回收不完成，存在氣體不能夠完成收集的目的，不利于氣體收集的目的；
5、其三：常見的用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置在進行使用的過程中，在進行回收處理的過程中，由于氨氣具有易爆性，直接對氨氣進行收集容易導致氨氣發生爆炸
6、綜上所述：常見的用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置在進行使用的過程中具有在將電路板主體放入加工槽內部后，需要通過螺栓的方式將設備進行密封，操作工序較為復雜、直接對蝕刻產生的氣體進行回收處理會導致回收不完成，存在氣體不能夠完成收集的目的和直接對氨氣進行收集容易導致氨氣發生爆炸，具有很高的危險性等缺陷。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術的實施條例提供一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，以解決
技術介紹
中所提出的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，包括外殼，所述外殼上表面上開設有加工槽，所述外殼的側邊設置有電路板主體，所述加工槽的內部設置有加工槽進行封閉的封閉機構，所述外殼的側面上設置有對加工槽內部氣體進行釋放的分離機構，所述外殼的側面上設置有對氨氣進行提取的提取機構；
3、所述封閉機構包括開設在外殼上表面上的轉動槽，所述轉動槽的側壁上轉動連接有轉動板，所述轉動槽的側壁上轉動連接有轉動軸，所述轉動軸貫穿轉動板并于轉動板固定連接，所述外殼的側面上貫穿開設有通孔，所述通孔與加工槽連通，所述電路板主體位于通孔內部，所述外殼的上表面上開設有升降槽，所述升降槽的下端與通孔連通，所述升降槽的內部滑動連接有升降板，所述升降槽的側壁上轉動連接有旋轉軸，所述旋轉軸的外壁上固定連接有旋轉板，所述旋轉板的一端延伸至轉動板的正上方。
4、在一個優選的實施方式中，所述加工槽位于外殼的上表面正中央，所述加工槽的內部填充有堿性蝕刻液。
5、在一個優選的實施方式中，所述轉動板的尺寸與轉動槽適配，所述升降板的下表面呈傾斜結構設置，所述升降槽的上表面側壁與加工槽連通。
6、在一個優選的實施方式中，所述分離機構包括開設在外殼側面上的存放槽，所述存放槽的底部固定安裝有電源主體，所述存放槽的底部滑動連接有連接板，所述加工槽的底部開設有加熱槽，所述加熱槽的底部固定安裝有多個加熱板，每個所述加熱板的側面上均開設有伸縮槽，所述伸縮槽的內部滑動連接有伸縮板，所述伸縮板的一端貫穿伸縮槽側壁并于連接板的側壁固定連接，所述加工槽的側壁上開設有移動槽，所述移動槽的內部滑動連接有移動板，所述移動板與連接板磁性連接，所述移動槽的側壁上固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與移動板固定連接。
7、在一個優選的實施方式中，所述連接板和伸縮板采用金屬材質制成，所述電源主體靠近連接板的側壁上開設有接觸點，所述伸縮槽的內部設置有電路。
8、在一個優選的實施方式中，所述提取機構包括開設在外殼側壁上的提取槽，所述提取槽的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面上滑動連接有提取板，所述提取板的上表面上開設有收集槽，所述加工槽的側壁上開設有滑動槽，所述滑動槽的內部滑動連接有滑動板，所述滑動槽的底部開設有多個氣孔，所述氣孔的下端貫穿滑動槽并位于收集槽的正上方。
9、在一個優選的實施方式中，所述收集槽的內部填充有氨氣收集液，所述支撐板采用傾斜結構設置。
10、本專利技術的技術效果和優點：
11、1、本專利技術通過設有封閉機構，有利于將需要對電路板主體進行蝕刻提銅的過程中，將電路板主體通過通孔推入加工槽內部，由于升降板的下表面呈傾斜結構設置，隨著電路板主體的移動，電路板主體會推動升降板在升降槽內部向上移動，升降板向上移動會對旋轉板的一端進行擠壓，在旋轉軸的作用下，實現旋轉板的另一端對轉動板的上表面進行接觸并擠壓，實現對轉動板的限制，實現對加工槽的密封，使得在進行蝕刻的過程中，產生的氣體不會外溢，便于后續對氣體進行提取回收。
12、2、本專利技術通過設有分離機構，有利于在進行蝕刻的過程中，蝕刻產生的氨氣會溶于水，但是蝕刻的過程中還會產生大量的氧氣和氫氣，加工槽內部的壓強會變大，氣體會推動移動板在移動槽內部移動，由于移動板與連接板磁性連接，連接板會帶動伸縮板與電源主體側面相接觸，電源主體會通過連接板和伸縮板向加熱板進行供電，實現加熱板進行加熱，將加工槽內部的蝕刻液內部溶解的氨氣進行釋放的目的，便于后續對氨氣進行回收更加徹底。
13、3、本專利技術通過設有提取機構，有利于隨著蝕刻液內部的氨氣的釋放和加熱板的加熱的作用下，加工槽內部的壓強會進一步增加，加工槽內部的氣體會推動滑動板在滑動槽內部移動，實現滑動板移出氣孔的正上方，氣孔會進行打開，加工槽內部的氨氣會進入收集槽內部被氨氣收集液進行收集，隨著氨氣進入氨氣收集液內部，提取板的重心會上移，提取板會沿著支撐板的上表面進行滑動并移出提取槽，便于后續對氨氣進行利用。
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1.一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）上表面上開設有加工槽（2），所述外殼（1）的側邊設置有電路板主體（3），所述加工槽（2）的內部設置有加工槽（2）進行封閉的封閉機構（4），所述外殼（1）的側面上設置有對加工槽（2）內部氣體進行釋放的分離機構（5），所述外殼（1）的側面上設置有對氨氣進行提取的提取機構（6）；
2.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述加工槽（2）位于外殼（1）的上表面正中央，所述加工槽（2）的內部填充有堿性蝕刻液。
3.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述轉動板（402）的尺寸與轉動槽（401）適配，所述升降板（405）的下表面呈傾斜結構設置，所述升降槽（404）的上表面側壁與加工槽（2）連通。
4.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述分離機構（5）包括開設在外殼（1）側面上的存放槽（501），所述存放槽（501）的底部固定安裝有電源主體（502
5.根據權利要求4所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述連接板（503）和伸縮板（507）采用金屬材質制成，所述電源主體（502）靠近連接板（503）的側壁上開設有接觸點，所述伸縮槽（506）的內部設置有電路。
6.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述提取機構（6）包括開設在外殼（1）側壁上的提取槽（601），所述提取槽（601）的底部固定連接有支撐板（607），所述支撐板（607）的上表面上滑動連接有提取板（602），所述提取板（602）的上表面上開設有收集槽（603），所述加工槽（2）的側壁上開設有滑動槽（604），所述滑動槽（604）的內部滑動連接有滑動板（605），所述滑動槽（604）的底部開設有多個氣孔（606），所述氣孔（606）的下端貫穿滑動槽（604）并位于收集槽（603）的正上方。
7.根據權利要求6所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述收集槽（603）的內部填充有氨氣收集液，所述支撐板（607）采用傾斜結構設置。
...【技術特征摘要】
1.一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）上表面上開設有加工槽（2），所述外殼（1）的側邊設置有電路板主體（3），所述加工槽（2）的內部設置有加工槽（2）進行封閉的封閉機構（4），所述外殼（1）的側面上設置有對加工槽（2）內部氣體進行釋放的分離機構（5），所述外殼（1）的側面上設置有對氨氣進行提取的提取機構（6）；
2.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述加工槽（2）位于外殼（1）的上表面正中央，所述加工槽（2）的內部填充有堿性蝕刻液。
3.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述轉動板（402）的尺寸與轉動槽（401）適配，所述升降板（405）的下表面呈傾斜結構設置，所述升降槽（404）的上表面側壁與加工槽（2）連通。
4.根據權利要求1所述的一種用于堿性蝕刻液提銅中的氨氣回收處理裝置，其特征在于：所述分離機構（5）包括開設在外殼（1）側面上的存放槽（501），所述存放槽（501）的底部固定安裝有電源主體（502），所述存放槽（501）的底部滑動連接有連接板（503），所述加工槽（2）的底部開設有加熱槽（504），所述加熱槽（504）的底部固定安裝有多個加熱板（505），每個所述加熱板（505）的側面上均開設有伸縮槽（506），所述伸縮槽（506）的內部滑動連接有伸縮板（507），所述伸縮板（507）的一端貫穿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍正，邰康乾，劉守清，
申請(專利權)人：昆山華拓環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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