【技術實現步驟摘要】
本技術具體涉及一種太陽能邊框型材用擠壓模具。
技術介紹
1、隨著我國大力發展太陽能光伏發電，太陽能邊框用鋁合金型材需求量激增。
2、傳統的太陽能邊框型材用擠壓模具，參照圖1~圖2，該擠壓模具包括上模100′及與上模100′相互配合且具有模孔2′的下模200′，上模100′上設有分流橋4′和沿擠壓模具的軸向方向開設的分流孔，分流橋4′將分流孔分隔成相對設置的入料孔1′，分流橋4′的面向下模200′的一側設有模芯3′，每個入料孔1′與模孔2′連通，模芯3′的端部具有模芯工作帶，模孔2′的側壁具有與模芯工作帶配合的模孔工作帶，模芯工作帶位于模孔2′內。加工型材時，物料從入料孔1′流入，成型后經模孔2′輸出。在擠壓太陽能邊框型材時，模芯工作帶和模孔工作帶需要承受高摩擦，易損壞模芯，而模芯一旦損壞，需要更換整個上模，成本較高；且傳統的擠壓模具壽命短，致使太陽能邊框型材的生產成本升高。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠大大降低生產成本的太陽能邊框型材用擠壓模具。
2、為解決以上技術問題，本技術采用如下技術方案：
3、一種太陽能邊框型材用擠壓模具，包括上模、與所述上模相互配合且具有模孔的下模和焊合室，所述上模上設有分流橋及沿所述擠壓模具的軸向方向開設的分流孔，所述分流橋將所述分流孔分隔成相對設置的入料孔，所述入料孔與所述模孔連通，所述分流橋上設置用于裝配所述模芯的安裝孔，所述模芯可裝配地連接在所述分流橋上，所述模芯上
4、所述下模包括與所述上模相互配合的下模本體及嵌設在所述下模本體上的硬質合金嵌塊，所述模孔為形成在所述硬質合金嵌塊上的型孔，所述型孔內設有模孔工作帶；
5、所述焊合室設置在所述上模上。
6、在一些實施方式中，所述模芯安裝在所述安裝孔內且所述模芯的一端部外露于所述分流橋，所述模芯工作帶設置在所述模芯的外露端部。
7、在一些具體實施方式中，所述安裝孔的內壁設有用于限制所述模芯的限位臺階，所述模芯的側壁沿其徑向向外凸起形成凸起部，所述凸起部的端面與所述限位臺階的臺階面相抵接，所述擠壓模具還包括可拆卸蓋合在所述安裝孔內且用于防止所述模芯脫離所述安裝孔的限位蓋，所述限位臺階和限位蓋將所述模芯限制在所述安裝孔內。
8、在一些具體實施方式中，所述模芯包括設有所述模芯工作帶的模芯本體段及形成在所述模芯本體段的一端部且沿所述模芯本體段的長度方向延伸的模芯嵌設段，所述凸起部形成在所述模芯嵌設段，所述模芯本體段部分外露于所述分流橋。
9、在一些具體實施方式中，所述模芯嵌設段的橫截面為矩形，所述安裝孔為矩形安裝孔。
10、在一些實施方式中，所述下模本體包括下模本體段及由所述下模本體段的面向所述上模的側面沿所述下模本體段的軸向方向向外凸起形成的下模延伸段，所述下模延伸段的外徑小于所述下模本體段的外徑，所述下模延伸段上設置鑲嵌孔，所述硬質合金嵌塊位于所述鑲嵌孔內，所述硬質合金嵌塊失效后可更換。
11、在一些具體實施方式中，所述硬質合金嵌塊通過過盈配合嵌設在所述下模延伸段上。
12、在一些實施方式中，所述硬質合金嵌塊為粉末冶金yg20材質，其耐磨性高于所述下模本體和上模（熱作磨具鋼）的耐磨性，以提高模具的使用壽命。即所述硬質合金嵌塊的耐磨性高于下模本體的耐磨性，也高于上模的耐磨性。
13、在一些具體實施方式中，所述安裝孔設有兩個，所述模孔的個數與所述安裝孔的個數一一對應，每個所述安裝孔設置在所述分流橋上，每個所述安裝孔內裝配可拆卸的所述模芯。可以實現一模出二支產品（型材）。
14、在一些具體實施方式中，所述下模和上模之間設有定位銷，所述下模和上模之間還設有用于將所述下模和上模相互鎖緊固定的鎖緊螺釘。
15、由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：
16、本技術的擠壓模具一方面采用模芯與硬質合金嵌塊可拆卸設置，模芯與硬質合金嵌塊可更換，而下模本體及上模可以重復使用，有效降低太陽能邊框型材的生產成本；另一方面結合硬質合金嵌塊能夠大大提高模具使用壽命，進一步降低太陽能邊框型材的生產成本。相比傳統的擠壓模具，采用本技術的擠壓模具生產太陽能邊框型材，成本大大降低。
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1.一種太陽能邊框型材用擠壓模具，包括上模、與所述上模相互配合且具有模孔的下模、焊合室和模芯，所述上模上設有分流橋及沿所述擠壓模具的軸向方向開設的分流孔，所述分流橋將所述分流孔分隔成相對設置的入料孔，所述入料孔與所述模孔連通，其特征在于：所述分流橋上設置用于裝配所述模芯的安裝孔，所述模芯可裝配地連接在所述分流橋上，所述模芯上沿所述模芯的周向設有模芯工作帶，所述模芯工作帶位于所述模芯端部；
2.根據權利要求1所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述模芯安裝在所述安裝孔內且所述模芯的一端部外露于所述分流橋，所述模芯工作帶設置在所述模芯的外露端部。
3.根據權利要求2所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述安裝孔的內壁設有用于限制所述模芯的限位臺階，所述模芯的側壁沿其徑向向外凸起形成凸起部，所述凸起部的端面與所述限位臺階的臺階面相抵接，所述擠壓模具還包括可拆卸蓋合在所述安裝孔內且用于防止所述模芯脫離所述安裝孔的限位蓋，所述限位臺階和限位蓋將所述模芯限制在所述安裝孔內。
4.根據權利要求3所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述
5.根據權利要求4所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述模芯嵌設段的橫截面為矩形，所述安裝孔為矩形安裝孔。
6.根據權利要求1所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述硬質合金嵌塊通過過盈配合嵌設在所述下模延伸段上。
7.根據權利要求1所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述硬質合金嵌塊的耐磨性高于所述下模本體和上模的耐磨性。
8.根據權利要求1~7中任一項所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述安裝孔設有兩個，所述模孔的個數與所述安裝孔的個數一一對應，每個所述安裝孔設置在所述分流橋上，每個所述安裝孔內裝配可拆卸的所述模芯。
9.根據權利要求1~7中任一項所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述下模和上模之間設有定位銷，所述下模和上模之間還設有用于將所述下模和上模相互鎖緊固定的鎖緊螺釘。
...【技術特征摘要】
1.一種太陽能邊框型材用擠壓模具，包括上模、與所述上模相互配合且具有模孔的下模、焊合室和模芯，所述上模上設有分流橋及沿所述擠壓模具的軸向方向開設的分流孔，所述分流橋將所述分流孔分隔成相對設置的入料孔，所述入料孔與所述模孔連通，其特征在于：所述分流橋上設置用于裝配所述模芯的安裝孔，所述模芯可裝配地連接在所述分流橋上，所述模芯上沿所述模芯的周向設有模芯工作帶，所述模芯工作帶位于所述模芯端部；
2.根據權利要求1所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述模芯安裝在所述安裝孔內且所述模芯的一端部外露于所述分流橋，所述模芯工作帶設置在所述模芯的外露端部。
3.根據權利要求2所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于：所述安裝孔的內壁設有用于限制所述模芯的限位臺階，所述模芯的側壁沿其徑向向外凸起形成凸起部，所述凸起部的端面與所述限位臺階的臺階面相抵接，所述擠壓模具還包括可拆卸蓋合在所述安裝孔內且用于防止所述模芯脫離所述安裝孔的限位蓋，所述限位臺階和限位蓋將所述模芯限制在所述安裝孔內。
4.根據權利要求3所述的太陽能邊框型材用擠壓模具，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王愛雯，王國佐，田磊，姚子巍，左守巍，遲之東，
申請(專利權)人：中億豐金益蘇州科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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