本發(fā)明專利技術涉及鑄件成型技術領域，尤其公開了一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套，包括“8”字型的金屬本體，所述金屬本體內(nèi)設有第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒，第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒均為氧化鋯陶瓷材料，第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒均為一側開口的圓筒，第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒的開口處相接，且組成“8”字型的、對稱的內(nèi)筒結構，并嵌套于所述金屬本體內(nèi)，金屬本體與第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒之間設有黏膠層。本發(fā)明專利技術通過將“8”字型截面金屬本體內(nèi)筒分別加工完成后，通過金屬本體上設置的限位擋板進行定位，經(jīng)黏膠層粘結組合起來，成為一個內(nèi)襯整體，避免了直接制造復雜型體帶來的成本過高及加工大、成品率低的弊端，解決了LGB泵金屬本體內(nèi)筒與螺桿磨損嚴重、使用壽命短的問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及鑄件成型，尤其涉及一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套及其制造方法。
技術介紹
1、在金屬雙螺桿泵基礎上發(fā)展起來的襯膠雙螺桿泵，克服了金屬雙螺桿泵內(nèi)部的間隙問題，螺桿之間及螺桿與內(nèi)襯套之間實現(xiàn)了過盈配合，使泵的吸入能力和輸出壓力得到了很大的提高，泵效提升，實現(xiàn)了氣液及高粘液體的混合輸送，在一些要求特殊的場合逐步得到了應用。
2、lgb泵內(nèi)的雙螺桿襯膠表面與襯套內(nèi)表面相互磨損，具體的滑動摩擦付是橡膠螺桿表面與球墨鑄鐵襯套內(nèi)表面，造成泵效逐步下降直至失效，而襯套內(nèi)表面的磨損是主要因素之一。
3、球墨鑄鐵與橡膠之間在無潤滑的情況下典型的靜摩擦系數(shù)為0.8，即使在潤滑的情況下也高達0.5。當橡膠膠面與球墨鑄鐵之間高速滑動時，他們之間的摩擦力就偏大，磨損嚴重；當出現(xiàn)因液體介質(zhì)缺失而干磨的現(xiàn)象時，襯膠螺桿表面極短時間內(nèi)就會燒壞失效。
4、在用lgb系列襯膠雙螺桿泵輸送含砂較多的油井采出液時，由于井液含有細小的砂粒，造成lgb襯膠雙螺桿泵由于磨損泵效下降，在泵送含砂較多的井液時，平均壽命只有約2個月左右，不能滿足油田現(xiàn)場的實際使用要求。
5、因此，有必要提出一種改進，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套及其制造方法，解決現(xiàn)有技術中l(wèi)gb泵橡膠螺桿與鑄鐵襯套磨損嚴重，使用壽命短，無法滿足油田現(xiàn)場實際使用的問題。
2、本專利技術的技術方案是：
>3、一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套，包括“8”字型的金屬本體，所述金屬本體內(nèi)設有第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒，第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒均為氧化鋯陶瓷材料，第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒均為一側開口的圓筒，第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒的開口處相接，且組成“8”字型的、對稱的內(nèi)筒結構，并嵌套于所述金屬本體內(nèi)，金屬本體與第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒之間均設有黏膠層。4、通過上述技術方案，設置氧化鋯陶瓷材料代替金屬材料制作金屬本體內(nèi)筒，改善了lgb泵橡膠螺桿與鑄鐵金屬本體磨損嚴重，使用壽命短的問題。
5、作為一種優(yōu)選的技術方案，沿所述金屬本體的流體方向的末端設有向內(nèi)側凸出的限位擋板，所述第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒均卡裝于限位擋板上，對內(nèi)筒起到了限位阻擋的作用，防止螺桿轉動時內(nèi)筒沿流體方向在金屬本體內(nèi)滑動，影響泵的正常輸送。
6、作為一種優(yōu)選的技術方案，所述金屬本體的外側設有固定板，固定板上間隔開設有多個安裝孔，用于金屬本體的安裝固定。
7、一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套的制造方法，包括以下步驟：
8、a、氧化鋯陶瓷圓筒的燒制：按實際需要的尺寸添加加工余量后，燒制出符合要求氧化鋯陶瓷圓筒；
9、b、氧化鋯圓筒的加工：對氧化鋯圓筒進行內(nèi)、外圓及端面加工，加工到要求的公差尺寸；
10、c、側面切割：對加工好的氧化鋯圓筒留出磨削余量后進行側面切割，切割為第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒形狀的套筒結構；
11、d、磨削加工：分別對第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒的側面切割面進行磨削加工，加工至符合要求尺寸；
12、e、兩內(nèi)筒粘結：將加工完成的第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒的側切割平面組對，定位并粘結，完成“8”字型結構的內(nèi)襯筒制造；
13、f、注膠粘結：將整體完成的“8”字型氧化鋯內(nèi)筒放入加工好的金屬本體內(nèi)，定位并注膠粘接固化。
14、通過上述技術方案，耐磨內(nèi)筒與金屬金屬本體的結合，采用專用陶瓷膠粘接，使耐磨內(nèi)筒與金屬本體緊密牢固結合為一體，大大降低了制造時的工藝難度。
15、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：
16、本專利技術的用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套及其制造方法，通過將“8”字型截面金屬本體內(nèi)筒分解為第一內(nèi)筒與第二內(nèi)筒兩個相同部分，分別加工完成后，通過金屬本體上設置的限位擋板進行定位，經(jīng)黏膠層粘結組合起來，成為一個內(nèi)襯整體，避免了直接制造復雜型體帶來的成本過高及加工難度大、成品率低的弊端，解決了lgb泵金屬本體內(nèi)筒與螺桿磨損嚴重、使用壽命短的問題。
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【技術保護點】
1.一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套，包括“8”字型的金屬本體（2），其特征在于，所述金屬本體（2）內(nèi)設有第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4），第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4）均為氧化鋯陶瓷材料，第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4）均為一側開口的圓筒，第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4）的開口處相接，且組成“8”字型的、對稱的內(nèi)筒結構，并嵌套于所述金屬本體（2）內(nèi)，金屬本體（2）與第一內(nèi)筒（1）和第二內(nèi)筒（4）之間均設有黏膠層（5）。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套，其特征在于，沿所述金屬本體（2）的流體方向的末端設有向內(nèi)側凸出的限位擋板（6），所述第一內(nèi)筒（1）和第二內(nèi)筒（4）均卡裝于限位擋板（6）上。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套，其特征在于，所述金屬本體（2）的外側設有固定板（3），固定板（3）上間隔開設有多個安裝孔（9）。
4.一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種用于襯膠雙螺桿泵的耐磨襯套，包括“8”字型的金屬本體（2），其特征在于，所述金屬本體（2）內(nèi)設有第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4），第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4）均為氧化鋯陶瓷材料，第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4）均為一側開口的圓筒，第一內(nèi)筒（1）與第二內(nèi)筒（4）的開口處相接，且組成“8”字型的、對稱的內(nèi)筒結構，并嵌套于所述金屬本體（2）內(nèi)，金屬本體（2）與第一內(nèi)筒（1）和第二內(nèi)筒（4）之間均設有黏膠層（5）。
2.根...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊萬成，楊斐然，張鍵，
申請(專利權)人：楊萬成，
類型：發(fā)明
國別省市：
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