【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不粘鍋制備，尤其涉及一種金屬陶瓷復合不粘鍋及制備方法。
技術介紹
1、為取代現有的鐵氟龍不粘涂料，現有技術公開了如下不粘鍋的制備：如cn201510762534.2提供了一種陶瓷鍋，包括由陶瓷材料制成的內膽，所述內膽表面上覆蓋有至少一層第一不粘油層，所述最表面的第一不粘油層上覆蓋有至少一層第二不粘油層，所述第二不粘油層為透明的，在與所述第二不粘油層相鄰的第一不粘油層表面還設置有絲印圖案。采用陶瓷(搪瓷)材料作為不粘涂層是現有制鍋具技術的一個方向，但是現有陶瓷材料不粘性差，耐高溫性能差，使用壽命差。
2、又如cn?202010966411.1公開了一種耐磨陶瓷涂層不粘鍋的制備方法，包括以下步驟：步驟s1：將金屬鍋體進行噴砂粗化處理，使鍋體內表面形成凹凸不平的凸起結構，然后進行除油處理，并進行清洗備用；步驟s2：按重量份計，分別稱取45～65份硼改性硅溶膠和30～50份硅烷改性納米鈦溶膠；并加入10～15份添加劑和1.5～4.5份懸浮劑，攪拌混合均勻，得到涂層漿料；步驟s3：將步驟s2得到的涂層漿料涂覆在步驟s1的鍋體內表面上，先采用uv固化，然后快速烘干，得到所述耐磨陶瓷涂層不粘鍋。
3、cn?201410446416.6本專利技術涉及一種金屬陶瓷耐磨涂層不粘鍋的制備方法，所述不粘鍋包括鍋體以及位于鍋內表面的石墨層和金屬陶瓷涂層，所述金屬陶瓷層包括碳化鈦金屬陶瓷涂層。采用激光熔覆生物金屬陶瓷鍋。
4、cn201811156051.8公開了一種無機陶瓷不粘鍋復合涂層及其制造方法。無機
5、cn202311202890.x公開了一種不粘鍋金屬陶瓷復合涂層材料，其包括依次沉積在不粘鍋基體表面上的導熱底層和金屬陶瓷面層；所述導熱底層和金屬陶瓷面層通過一次共燒結得到；其中，所述導熱底層的原料包括環氧基cof有機骨架材料包覆無機導熱顆粒。本專利技術的不粘鍋金屬陶瓷復合涂層材料，其不僅與不粘鍋基體具有優異的結合力，而且具有良好的導熱、耐磨、耐高溫和化學穩定性等性能。本專利技術還公開了一種不粘鍋金屬陶瓷復合涂層材料的制備方法。
6、201811394938.0提供的一種復合陶瓷不粘鍋，包括鍋基體、緩沖層以及鋯鋁復合陶瓷層，所述緩沖層按重量份包括20-30份鋁化鈦、40-50份碳酸鍶、10-15份碳酸鈣、70-90份氧化鉍、20-30份石墨烯、50-60份氧化釹以及20-30份碳酸鋇；所述鋯鋁復合陶瓷層按重量份包括50-60份氧化鋯、20-30份氧化鋁、5-10份氧化鉻、1-5份氧化鈰、3-5份蒙脫土以及1-2份抗菌顆粒、3-5份耐磨顆粒。
7、cn?217959625?u公開了一種不銹鋼不粘鍋，該方案在零涂層不銹鋼鍋身內表面采用激光灼刻構建得到多個深淺一致的凹槽，激光灼刻得到的凹槽表面光整，并在光整的凹槽表面構建得到物理不粘層，物理不粘層在凹槽表面布置更加均勻，不粘效果更佳。
8、現有技術有納米級的孔隙的鍋具，納米級的孔隙在實際使用過程中會吸納空氣和油脂，在加熱過程中將產生熱空氣和油霧，同時托起食物。結合前述乳凸結構所達到的絨毛效果，降低了食物與鍋體內表面的摩擦力，在不增加化學涂層的前提下，以物理的手段實現不粘的效果，使消費者烹飪食物更加健康。若形成鍋體的板材是鈦金屬，則經過微弧氧化后其表面會生成維氏硬度不低于hv600的二氧化鈦硬化層；若形成鍋體的板材是鋁合金，則經過微弧氧化后其表面會生成維氏硬度不低于hv1000的三氧化二鋁硬化層。所述板材為鋁板材、鈦板材或鎂板材；料板材蝕刻或沖壓淺凹坑的表面為鋁或鎂或鈦。但此材料在應用中無優勢。
9、金屬陶瓷耐磨不粘鍋是需要一種性能優良，無毒環保的不粘鍋，才能符合環境和居民所要求出的“安全、健康、節能、綠色、環保”的要求。工藝方法簡單，適合大規模生產也很重要。
10、現有的不粘鍋鍋體部的內壁上被制備防粘結構，防粘結構為在內壁上呈周期性分布的凸起部或/和凹坑部，所述凸起部、凹坑部的尺寸在幾微米到幾十微米之間，但尺寸過小。以上現有技術均不能很好的完成無毒且不粘的功能，如果單以設有物理不粘層的方式設置在鍋身表面還不足長久持續的不粘，因為每次進行作業時，鍋鏟需要多次反復與鍋表面摩擦，那么長時間摩擦則磨損物理不粘層，進而無法達到長久不粘的效果，該問題也亟待解決。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術的目的在于，提出一種金屬陶瓷不粘鍋及其制備方法，提供一種凹孔結構的不粘鍋，且為陶瓷表面層的無涂層鍋身；不但解決現有搪瓷層與不粘鍋胚體結合力低，尤其是搪瓷層不粘性良好，兼顧導熱、耐磨、使用壽命長、耐高溫和穩定性等綜合性能好的產品。
2、為了實現上述的目的，本專利技術采用了以下的技術方案：一種金屬陶瓷不粘鍋及其制備方法，包括以下步驟，s1：將金屬鍋體進行表面處理、清洗除油；s2：配制陶瓷涂層漿料或粉末，釉料添加有機材料，添加量為釉料的質量3-10％；s3：將s2得到的陶瓷涂層漿料或粉末涂覆在步驟s1的鍋體內表面上，并干燥；s4：燒結，燒結溫度800-1250℃，燒結時間30-240min，得到所述耐磨陶瓷涂層不粘鍋。
3、步驟s1：表面處理是指將金屬鍋體進行噴砂粗化處理，以增強陶瓷膜層與金屬基底的接合力，然后進行清洗除油。
4、尤其是采用加水配制成漿料，涂覆方式可以多次涂，通過一次共燒結得到金屬陶瓷面或搪瓷層；總體金屬陶瓷面層的厚度為1-100微米。燒結溫度的下降要以緩慢的方式進行，下降溫度的速度最好控制在20℃/min以內最好。
5、金屬鍋體進行表面處理的進一步改進：在噴砂粗化處理前在鍋身壓制均勻分布的凹孔(微納結構處理)；凹孔孔徑0.5～1.5mm，凹孔孔中心之間間距0.8～4mm。孔面積占整個鍋身面積的比為15-40％，所述凹孔為圓形或多邊形。本專利技術采用鐵基不粘鍋，通過水溶性樹脂等有機材料的添加，均勻混合成漿料，使得高溫更加均勻的分散燒結脫碳均勻，部分碳留下鍋底鍋身內能夠更好的給出不粘效果。有機材料的燒結時脫除留下均勻的微孔是本專利技術的主要機制。
6、有益效果：所述的不粘陶瓷層的不粘鍋以及制備方法保證了導熱金屬層(一般為鐵鋼質)以微孔陶瓷包覆，經燒結進行制備，其不僅具有優異的導熱性能，而且與鐵制鍋具基體具有優異的結合力，同時與金屬陶瓷面層具有相匹配的燒結性能且一體成型，不僅結合力強，而且致密性好；同時，制備的金屬陶瓷面層，抗粘性好、耐磨、熱穩定性和化學穩定性好。材料大眾化且便宜，無須昂貴的材料，工藝成本亦不高，對人體的健康(陶瓷層選用無重金屬的氧化物)；所以此技術不僅可用于鐵鍋，還可用于不銹鋼等，使用時陶瓷表面微納結構的具有含油層及疏水性和親油性，采用本申本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬陶瓷不粘鍋及其制備方法，其特征是，包括以下步驟，S1：將金屬鍋體進行表面處理、清洗除油；S2：配制陶瓷涂層漿料或粉末，釉料添加有機材料，添加量為釉料的質量3-10％；S3：將S2得到的陶瓷涂層漿料或粉末涂覆在步驟S1的鍋體內表面上，并干燥；S4：燒結，燒結溫度800-1250℃，燒結時間30-240min，得到所述耐磨陶瓷涂層不粘鍋。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是，步驟S1：表面處理是指將金屬鍋體進行噴砂粗化處理，以增強陶瓷膜層與金屬基底的接合力，然后進行清洗除油，采用陶瓷涂層漿料。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，涂覆方式以噴涂或刷滾涂方式涂漿料；金屬陶瓷面層的厚度控制在1-100微米。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是，燒結溫度的下降要以緩慢的方式進行，燒結時間完成后，下降溫度的速度控制在20℃/min以內，直至室溫。
5.根據權利要求1-4任一所述的制備方法，其特征是，金屬鍋體進行表面處理時在噴砂粗化處理前在鍋身壓制均勻分布的凹孔；凹孔孔徑0.5～1.5mm，凹孔孔中心之間間距0
6.根據權利要求1-4任一所述的制備方法，其特征是，有機材料為淀粉、阿拉伯膠、藻蛋白酸鈉、骨粉、明膠、干酪素、淀粉衍生物、羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚馬來酸酐、聚季胺鹽、聚乙二醇；添加量釉料的質量的3-6％。
7.根據權利要求1-4任一所述的制備方法，其特征是，釉化后經過退火處理，在400-500℃退火2-3小時；或在降溫時經400-500℃溫度下保持2-3小時再降至室溫。
8.根據權利要求1-4任一所述的制備方法，其特征是，釉料配方：氧化鈷1-3％，氧化鎳1-3％，二氧化硅+硼砂60-75％，碳酸鈉+硝酸鉀20-25％，氧化鈣3，二氧化鈦3％；氧化銅微量。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征是，釉料采用熱學特性釉；氧化硼15-40％，氧化鈹0.1-0.5％。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征是，釉料中添加氧化鋁1-2％、氧化鉻0.5-1％。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬陶瓷不粘鍋及其制備方法，其特征是，包括以下步驟，s1：將金屬鍋體進行表面處理、清洗除油；s2：配制陶瓷涂層漿料或粉末，釉料添加有機材料，添加量為釉料的質量3-10％；s3：將s2得到的陶瓷涂層漿料或粉末涂覆在步驟s1的鍋體內表面上，并干燥；s4：燒結，燒結溫度800-1250℃，燒結時間30-240min，得到所述耐磨陶瓷涂層不粘鍋。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是，步驟s1：表面處理是指將金屬鍋體進行噴砂粗化處理，以增強陶瓷膜層與金屬基底的接合力，然后進行清洗除油，采用陶瓷涂層漿料。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，涂覆方式以噴涂或刷滾涂方式涂漿料；金屬陶瓷面層的厚度控制在1-100微米。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是，燒結溫度的下降要以緩慢的方式進行，燒結時間完成后，下降溫度的速度控制在20℃/min以內，直至室溫。
5.根據權利要求1-4任一所述的制備方法，其特征是，金屬鍋體進行表面處理時在噴砂粗化處理前在鍋身壓制均勻分布的凹孔；凹孔孔徑0.5～1.5mm，凹孔孔中心之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐介東，王化勤，
申請(專利權)人：浙江久康電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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