【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼絲繩輸送帶加工，具體涉及鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置。
技術介紹
1、鋼絲繩輸送帶硫化是指在一定的溫度和壓力下，通過在鋼絲繩表面加入硫化劑，使其發生硫化反應，從而提高鋼絲繩的強度、耐磨性和抗腐蝕性能的一種加工方法。
2、大部分鋼絲繩輸送帶夾帶在硫化時，需要進行加熱，從而使輸送帶進行沾粘，間接鋼絲繩輸送帶硫化結束，存在的問題是鋼絲繩輸送帶在加熱是不能根據鋼絲繩輸送帶的寬度進行調整加熱，從而使部分加熱元件，無法充分的進行發揮，從而造成了能源的浪費。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術提供鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，本技術可以將加熱元件進行拆卸，輸送帶相對應的寬度進行硫化加熱，從而節省能源消耗。
2、為解決上述技術問題，本技術提供鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，包括底板，底板的上表面中部設置有硫化主體，硫化主體內部設置有兩個加熱板，兩個加熱板內部設置有凹槽，凹槽內設置有加熱組件，加熱板上均設置有蓋模，加熱板之間設置有固定板，固定板上下面分別設置有底模，硫化主體的兩側設置有張緊輥；即鋼絲繩輸送帶在硫化前，可以根據鋼絲繩輸送帶的寬度對加熱板中的加熱組件進行拆卸，使得鋼絲繩輸送帶擺放在未拆卸的加熱組件的下落位置，加熱板的上下移動，可以將輸送帶進行硫化加熱，從而可以滿足不同的輸送帶的寬度進行加熱硫化，同時節省了能源的消耗。
3、凹槽內設置有張力彈簧，張力彈簧兩端與凹槽內的孔洞一一對應，張力彈簧位于加熱組件外側，張力彈簧與加熱組件配合設置；即可以對加熱組件進行固
4、凹槽內均設置有限位槽，限位槽內設置有推板；即推板提供了移動性，同時減低了熱量的流失。
5、加熱板兩側通過滑槽內的雙向絲桿和滑柱滑動設置；即便于加熱板在滑槽內進行移動。
6、雙向絲桿的頂部均設置有同步帶輪，同步帶輪與同步帶配合設置；即可以使雙向絲桿共同轉動。
7、硫化主體的上表面設置有支撐架，支撐架上端固定設置有電機，電機的輸出軸固定連接于同步帶輪；即可以為同步帶輪提供驅動性。
8、固定板與滑槽內的雙向絲桿和滑柱固定設置；即滑槽和滑柱為固定板提供了支撐性。
9、綜上所述，與現有技術相比，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
10、1、通過對輸送帶的寬度的加熱范圍進行調整，通過將加熱板上表面的推板進行推出，隨后通過工具對張力彈簧兩端進行受壓，使張力彈簧與孔洞進行分離，從而將大于輸送帶寬度的加熱組件進行取出，隨后通過工具使張力彈簧與孔洞一一對應，將推板進行推進，從而使加熱板與輸送帶相應的寬度進行加熱，從而可以調控輸送帶硫化加熱寬度，從而節省了能源的消耗。
11、2、通過電機的運轉，使電機的輸出軸將同步帶輪進行驅動，在同步帶輪的作用下使同步帶進行傳動，雙向絲桿進行轉動，將加熱板進行帶動，此時加熱板與輸送帶進行接觸，使輸送帶與硫化膠接劑中的橡膠和其它原料組成的混合物進行高溫反應，使混合物的橡膠和硫化膠接劑在高溫下交聯，從而提高了輸送帶堅固和耐磨性。
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1.鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)的上表面中部設置有硫化主體(102)，所述硫化主體(102)內部設置有兩個加熱板(107)，兩個所述加熱板(107)內部設置有凹槽(116)，所述凹槽(116)內設置有加熱組件(117)，所述加熱板(107)上均設置有蓋模(113)，所述加熱板(107)之間設置有固定板(106)，所述固定板(106)上下面分別設置有底模(112)，所述硫化主體(102)的兩側設置有張緊輥(101)。
2.如權利要求1所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：所述凹槽(116)內設置有張力彈簧(119)，所述張力彈簧(119)兩端與凹槽(116)內的孔洞(115)一一對應，所述張力彈簧(119)位于加熱組件(117)外側，所述張力彈簧(119)與加熱組件(117)配合設置。
3.如權利要求2所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：所述凹槽(116)內均設置有限位槽(118)，所述限位槽(118)內設置有推板(114)。
4.如權利要求1所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于
5.如權利要求4所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(103)的頂部均設置有同步帶輪(111)，所述同步帶輪(111)與同步帶(109)配合設置。
6.如權利要求5所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：所述硫化主體(102)的上表面設置有支撐架(110)，所述支撐架(110)上端固定設置有電機(108)，所述電機(108)的輸出軸固定連接于同步帶輪(111)。
7.如權利要求4所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：所述固定板(106)與滑槽(105)內的雙向絲桿(103)和滑柱(104)固定設置。
...【技術特征摘要】
1.鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)的上表面中部設置有硫化主體(102)，所述硫化主體(102)內部設置有兩個加熱板(107)，兩個所述加熱板(107)內部設置有凹槽(116)，所述凹槽(116)內設置有加熱組件(117)，所述加熱板(107)上均設置有蓋模(113)，所述加熱板(107)之間設置有固定板(106)，所述固定板(106)上下面分別設置有底模(112)，所述硫化主體(102)的兩側設置有張緊輥(101)。
2.如權利要求1所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于：所述凹槽(116)內設置有張力彈簧(119)，所述張力彈簧(119)兩端與凹槽(116)內的孔洞(115)一一對應，所述張力彈簧(119)位于加熱組件(117)外側，所述張力彈簧(119)與加熱組件(117)配合設置。
3.如權利要求2所述的鋼絲繩輸送帶夾帶硫化裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁玉同，楊聰聰，張亞非，
申請(專利權)人：開封鐵塔橡膠集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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