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    便于電池密封圈脫模的模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:42237059 閱讀:14 留言:0更新日期:2024-08-02 13:50
    本技術(shù)涉及電池部件技術(shù)領(lǐng)域,且公開了便于電池密封圈脫模的模具,包括底座,所述底座的上表面開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部活動安裝有第二矩形板,所述第二矩形板的內(nèi)部開設(shè)有上半模具,所述第二矩形板的頂部固定安裝有進料口;還包括有;動力機構(gòu),由電機、螺紋桿構(gòu)成。本技術(shù)通過第二矩形板通過套接在螺紋桿的表面由電機產(chǎn)生的力使第二矩形板向第一矩形板運動,經(jīng)過上半模具和下半模具的貼合后利用固定機構(gòu)固定,倒入材料,冷卻凝固后反向使用電機,第二矩形板進行相對運動,拿出下半模具內(nèi)部的密封圈,此裝置與傳統(tǒng)裝置相對比,此裝置實現(xiàn)了脫模的自動化,有效的解決人工脫模的效率低、速度慢等不足。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及電池部件,更具體地說,本技術(shù)涉及便于電池密封圈脫模的模具。


    技術(shù)介紹

    1、對于筒形電池(例如堿性電池)來說,密封圈、銅針與底蓋(也稱“負極蓋”)的組合體稱集電體。通常,密封圈的結(jié)構(gòu)為:包括中心柱和所述中心柱的外壁沿其周向向外延伸而形成的密封圈本體,以所述密封圈朝向負極蓋一端為其下端,所述密封圈本體的外周緣向下彎折延伸而形成的電池鋼殼接觸部,所述電池鋼殼接觸部的內(nèi)壁、所述密封圈本體的下表面以及所述中心柱的外壁三者一起無縫隙圍合成所述密封圈的內(nèi)腔,所述密封圈的中心柱上開設(shè)有中心孔。而負極蓋的中心位置焊接固定有一銅針。在組裝電池集電體時,負極蓋上的銅針穿過所述中心孔并與中心孔過盈配合,負極蓋貼緊在密封圈的密封圈本體的內(nèi)表面上,組裝形成集電體。密封圈在電池中主要起著密閉電池內(nèi)部空間、防止正常使用中電池電液漏出和防止不正常使用中電池爆炸的作用。密封圈為塑料制品,目前密封圈材料主要有尼龍66、尼龍610或尼龍612等,將密封圈材料加熱熔化后由注膠口流向注塑模具,后冷卻固化形成并脫離注塑模具。現(xiàn)有的密封圈模具基本采用人工脫模,人工脫模的效率非常低,脫模的效果不好,具有一定的局限性。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本技術(shù)提供了便于電池密封圈脫模的模具,具有電池部件自動脫模的優(yōu)點。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:便于電池密封圈脫模的模具,包括底座,所述底座的上表面開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部活動安裝有第二矩形板,所述第二矩形板的內(nèi)部開設(shè)有上半模具,所述第二矩形板的頂部固定安裝有進料口,所述底座的上表面固定安裝有第一矩形板,所述第一矩形板的內(nèi)部開設(shè)有下半模具;

    3、還包括有;

    4、動力機構(gòu),由電機、螺紋桿構(gòu)成;

    5、所述電機固定安裝在底座的左側(cè),所述螺紋桿的數(shù)量有兩個,兩個所述螺紋桿均活動安裝在凹槽之中。

    6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述第二矩形板的左側(cè)固定安裝有矩形塊;

    7、還包括有;

    8、固定機構(gòu),由不規(guī)則塊、螺絲、繃帶、母卡扣、子卡扣構(gòu)成;

    9、所述繃帶固定安裝在第一矩形板的一側(cè),所述母卡扣固定安裝在繃帶的一端,所述子卡扣固定安裝在第二矩形板的一側(cè),所述不規(guī)則塊活動安裝于矩形塊的內(nèi)部,所述螺絲活動安裝于不規(guī)則塊的一端。

    10、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述底座的底部固定安裝有支柱,所述支柱的底部固定安裝有腳墊,一個所述支柱和一個所述腳墊為一組配合使用。

    11、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述下半模具的外圍固定安裝有圓環(huán),所述圓環(huán)為硅膠材質(zhì)制成。

    12、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述不規(guī)則塊在通過矩形塊外部的兩側(cè)固定安裝有卡條,所述卡條的數(shù)量為四個。

    13、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述母卡扣和子卡扣為一組相互卡扣配合,所述母卡扣和子卡扣的配合一共有兩組。

    14、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述繃帶的數(shù)量為兩個,兩個所述繃帶均由棉材質(zhì)制成。

    15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果如下:

    16、1、本技術(shù)通過第二矩形板通過套接在螺紋桿的表面由電機產(chǎn)生的力使第二矩形板向第一矩形板運動,經(jīng)過上半模具和下半模具的貼合后利用固定機構(gòu)固定,倒入材料,冷卻凝固后反向使用電機,第二矩形板進行相對運動,拿出下半模具內(nèi)部的密封圈,此裝置與傳統(tǒng)裝置相對比,此裝置實現(xiàn)了脫模的自動化,有效的解決人工脫模的效率低、速度慢等不足。

    17、2、本技術(shù)通過母卡扣和子卡扣的扣合使第一矩形板和第二矩形板固定為第一道固定,再次使用螺絲通過對第一矩形板的固定完成第二道固定,此裝置與傳統(tǒng)裝置相對比,此裝置可以更好的將第一矩形板和第二矩形板固定住,通過固定機構(gòu),使完成后的密封圈的效果更好,效率更高。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.便于電池密封圈脫模的模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面開設(shè)有凹槽(14),所述凹槽(14)的內(nèi)部活動安裝有第二矩形板(5),所述第二矩形板(5)的內(nèi)部開設(shè)有上半模具(16),所述第二矩形板(5)的頂部固定安裝有進料口(18),所述底座(1)的上表面固定安裝有第一矩形板(4),所述第一矩形板(4)的內(nèi)部開設(shè)有下半模具(17);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述第二矩形板(5)的左側(cè)固定安裝有矩形塊(9);

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述底座(1)的底部固定安裝有支柱(2),所述支柱(2)的底部固定安裝有腳墊(3),一個所述支柱(2)和一個腳墊(3)為一組配合使用。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述下半模具(17)的外圍固定安裝有圓環(huán)(19),所述圓環(huán)(19)為硅膠材質(zhì)制成。

    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述不規(guī)則塊(10)在通過矩形塊(9)外部的兩側(cè)固定安裝有卡條(11),所述卡條(11)的數(shù)量為四個。

    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述母卡扣(7)和子卡扣(8)為一組相互卡扣配合,所述母卡扣(7)和子卡扣(8)的配合一共有兩組。

    7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述繃帶(6)的數(shù)量為兩個,兩個所述繃帶(6)均由棉材質(zhì)制成。

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.便于電池密封圈脫模的模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面開設(shè)有凹槽(14),所述凹槽(14)的內(nèi)部活動安裝有第二矩形板(5),所述第二矩形板(5)的內(nèi)部開設(shè)有上半模具(16),所述第二矩形板(5)的頂部固定安裝有進料口(18),所述底座(1)的上表面固定安裝有第一矩形板(4),所述第一矩形板(4)的內(nèi)部開設(shè)有下半模具(17);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述第二矩形板(5)的左側(cè)固定安裝有矩形塊(9);

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電池密封圈脫模的模具,其特征在于:所述底座(1)的底部固定安裝有支柱(2),所述支柱(2)的底部固定安裝有腳墊(3),一個所述支柱(2)和一個腳墊(...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:吳偉標
    申請(專利權(quán))人:增城市金利時電池有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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