【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軸承拆卸，特別是一種滾動軸承拆卸裝置。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代機械設(shè)備的維護和修理過程中，滾動軸承的拆卸是一項重要且常見的操作。由于滾動軸承的設(shè)計目的是為了高效地支持旋轉(zhuǎn)部件并可靠地傳遞扭矩，這些軸承通常被安裝在機械裝置的核心部位。軸承的結(jié)構(gòu)使其能承受重載、轉(zhuǎn)速高和運行平穩(wěn)，但這也導(dǎo)致了拆卸時的困難。常規(guī)的拆卸方法包括敲擊法、使用拉馬工具(如三爪或兩爪拉馬)以及熱拆法。
2、敲擊法雖簡單易行，但容易對軸承內(nèi)圈及滾動體造成損傷，特別是當(dāng)軸承處于難以直接敲擊的位置時，這種方法的適用性受到限制。拉馬工具在使用時需要足夠空間以便鉤住軸承的外圈，但在很多實際應(yīng)用場合，尤其是軸承嵌套在狹小或封閉的空間內(nèi)時，這種工具難以發(fā)揮作用。熱拆法則涉及將軸承或其配合部位加熱，以利用熱膨脹原理來松動和拆卸軸承，但這需要嚴(yán)格控制加熱程度和保護相鄰部件，以免造成熱損傷。
3、這些傳統(tǒng)方法各有局限性，需要專門的工具、特定的操作環(huán)境或?qū)υO(shè)備可能造成一定的損傷風(fēng)險，尤其是在空間受限或?qū)芏纫筝^高的維護場合中。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本專利技術(shù)。
2、因此，本專利技術(shù)所要解決的問題在于傳統(tǒng)的軸承拆卸方法需要特定的操作環(huán)境且對設(shè)備可能造成一定的損傷風(fēng)險。
3、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種滾動軸承拆卸裝置，其包括，拉桿，一端設(shè)置有端頭，所述端頭為圓弧形；圓盤，上端設(shè)置有螺紋孔、長槽、螺母，所述螺紋孔設(shè)置于
4、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拉桿下端設(shè)置有固定端，所述端頭下端設(shè)置有連接端，所述固定端與所述連接端卡接配合。
5、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定端包括殼體、觸發(fā)件，驅(qū)動件、卡塊、轉(zhuǎn)環(huán)，所述觸發(fā)件設(shè)置于所述殼體中部，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述觸發(fā)件側(cè)面，所述卡塊設(shè)置于所述觸發(fā)件的下端，所述轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置于所述殼體外壁。
6、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接端設(shè)置有卡槽。
7、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述殼體設(shè)置有通道、轉(zhuǎn)槽、環(huán)槽、第一直槽、第二直槽、第三直槽、驅(qū)動槽、桿槽、橫槽、徑槽、彈簧槽、扭簧槽，所述通道設(shè)置于所述殼體中部，所述轉(zhuǎn)槽設(shè)置于所述通道外側(cè)，上端與所述通道連通，所述第一直槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁，連通所述轉(zhuǎn)槽與所述通道，所述橫槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽上方，所述第二直槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽上端，并連通所述橫槽，所述環(huán)槽設(shè)置于所述通道的內(nèi)壁，所述驅(qū)動槽設(shè)置于所述通道外側(cè)，并與所述第二直槽連通，所述桿槽設(shè)置于所述驅(qū)動槽下端，所述第三直槽設(shè)置于所述殼體的側(cè)壁，與所述驅(qū)動槽連通，所述徑槽設(shè)置于所述通道的側(cè)壁，與所述桿槽相連通，所述彈簧槽設(shè)置于所述徑槽的內(nèi)壁，所述扭簧槽設(shè)置于所述殼體的外壁。
8、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述觸發(fā)件包括轉(zhuǎn)筒、圓柱，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述圓柱與所述通道滑動配合；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置有斜槽、螺旋槽，所述斜槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的端部，所述螺旋槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁；所述圓柱設(shè)置有環(huán)板、第一彈簧、凸塊，所述環(huán)板設(shè)置于所述圓柱的側(cè)壁，與所述環(huán)槽滑動配合，所述第一彈簧設(shè)置于所述環(huán)板與所述環(huán)槽端面之間，所述凸塊設(shè)置于所述圓柱的側(cè)壁，與所述第一直槽、所述螺旋槽滑動配合。
9、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動件包括插板、接塊、長桿，所述插板與所述橫槽滑動配合，所述接塊與所述驅(qū)動槽滑動配合，所述長桿設(shè)置于所述接塊下方，與所述桿槽滑動配合。
10、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述插板下端設(shè)置有連桿，所述連桿與所述斜槽、所述第二直槽滑動配合；所述接塊設(shè)置有第二彈簧、板槽，所述第二彈簧設(shè)置于所述接塊與所述驅(qū)動槽端面之間，所述板槽設(shè)置于所述接塊的側(cè)壁。
11、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述卡塊與所述徑槽滑動配合，所述卡塊上設(shè)置有擋板、斜面、第三彈簧，所述擋板設(shè)置于所述卡塊的兩側(cè)，與所述彈簧槽滑動配合，所述第三彈簧設(shè)置于所述彈簧槽與所述擋板端面之間，所述斜面設(shè)置于所述卡塊上方。
12、作為本專利技術(shù)所述滾動軸承拆卸裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置有滑槽、滑塊、扭簧，所述滑塊與所述扭簧槽滑動配合，所述扭簧設(shè)置于所述滑塊與所述扭簧槽端面之間，所述滑槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁；所述滑槽設(shè)置有豎壁、橫壁、斜壁，所述豎壁、所述橫壁、所述斜壁首尾相連。
13、本專利技術(shù)有益效果為：本專利技術(shù)的軸承拆卸裝置通過在拉桿上配置圓弧形端頭，可以精確地嵌入滾動軸承的內(nèi)外環(huán)之間，有效避免了傳統(tǒng)敲擊法可能對軸承造成的損傷，并解決了拉馬工具因空間限制而無法使用的問題。此外，該裝置設(shè)計了便拆接頭，用戶可以根據(jù)需要更換不同規(guī)格的端頭，這使得本裝置能夠適應(yīng)不同尺寸和型號的軸承，極大地提升了其應(yīng)用的靈活性和實用性。通過轉(zhuǎn)動拉桿實現(xiàn)軸承的快速、安全拆卸，不僅減少了操作復(fù)雜性，也降低了對專業(yè)技能的依賴，從而提高了維修效率并減少了維護成本。這種設(shè)計兼顧了操作的簡便性與軸承拆卸的安全性，是一種在機械維護領(lǐng)域中具有實際應(yīng)用價值的創(chuàng)新工具。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述拉桿(100)下端設(shè)置有固定端(401)，所述端頭(101)下端設(shè)置有連接端(402)，所述固定端(401)與所述連接端(402)卡接配合。
3.如權(quán)利要求2所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述固定端(401)包括殼體(407)、觸發(fā)件(403)，驅(qū)動件(404)、卡塊(405)、轉(zhuǎn)環(huán)(406)，所述觸發(fā)件(403)設(shè)置于所述殼體(407)中部，所述驅(qū)動件(404)設(shè)置于所述觸發(fā)件(403)側(cè)面，所述卡塊(405)設(shè)置于所述觸發(fā)件(403)的下端，所述轉(zhuǎn)環(huán)(406)設(shè)置于所述殼體(407)外壁。
4.如權(quán)利要求3所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述連接端(402)設(shè)置有卡槽(402a)。
5.如權(quán)利要求4所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述殼體(407)設(shè)置有通道(407a)、轉(zhuǎn)槽(407b)、環(huán)槽(407c)、第一直槽(407d)、第二直槽(407e)、第三直槽(407f)、驅(qū)動槽(407g)、桿槽(407h)、橫槽(
6.如權(quán)利要求5所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述觸發(fā)件(403)包括轉(zhuǎn)筒(403a)、圓柱(403b)，所述轉(zhuǎn)筒(403a)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽(407b)內(nèi)，所述圓柱(403b)與所述通道(407a)滑動配合；
7.如權(quán)利要求6所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件(404)包括插板(404a)、接塊(404b)、長桿(404c)，所述插板(404a)與所述橫槽(407i)滑動配合，所述接塊(404b)與所述驅(qū)動槽(407g)滑動配合，所述長桿(404c)設(shè)置于所述接塊(404b)下方，與所述桿槽(407h)滑動配合。
8.如權(quán)利要求7所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述插板(404a)下端設(shè)置有連桿(404d)，所述連桿(404d)與所述斜槽(403c)、所述第二直槽(407e)滑動配合；
9.如權(quán)利要求8所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述卡塊(405)與所述徑槽(407j)滑動配合，所述卡塊(405)上設(shè)置有擋板(405a)、斜面(405b)、第三彈簧(405c)，所述擋板(405a)設(shè)置于所述卡塊(405)的兩側(cè)，與所述彈簧槽(407k)滑動配合，所述第三彈簧(405c)設(shè)置于所述彈簧槽(407k)與所述擋板(405a)端面之間，所述斜面(405b)設(shè)置于所述卡塊(405)上方。
10.如權(quán)利要求9所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)環(huán)(406)設(shè)置有滑槽(406a)、滑塊(406b)、扭簧(406c)，所述滑塊(406b)與所述扭簧槽(407l)滑動配合，所述扭簧(406c)設(shè)置于所述滑塊(406b)與所述扭簧槽(407l)端面之間，所述滑槽(406a)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)環(huán)(406)的內(nèi)壁，與所述凸臺(404g)滑動配合；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述拉桿(100)下端設(shè)置有固定端(401)，所述端頭(101)下端設(shè)置有連接端(402)，所述固定端(401)與所述連接端(402)卡接配合。
3.如權(quán)利要求2所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述固定端(401)包括殼體(407)、觸發(fā)件(403)，驅(qū)動件(404)、卡塊(405)、轉(zhuǎn)環(huán)(406)，所述觸發(fā)件(403)設(shè)置于所述殼體(407)中部，所述驅(qū)動件(404)設(shè)置于所述觸發(fā)件(403)側(cè)面，所述卡塊(405)設(shè)置于所述觸發(fā)件(403)的下端，所述轉(zhuǎn)環(huán)(406)設(shè)置于所述殼體(407)外壁。
4.如權(quán)利要求3所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述連接端(402)設(shè)置有卡槽(402a)。
5.如權(quán)利要求4所述的滾動軸承拆卸裝置，其特征在于：所述殼體(407)設(shè)置有通道(407a)、轉(zhuǎn)槽(407b)、環(huán)槽(407c)、第一直槽(407d)、第二直槽(407e)、第三直槽(407f)、驅(qū)動槽(407g)、桿槽(407h)、橫槽(407i)、徑槽(407j)、彈簧槽(407k)、扭簧槽(407l)，所述通道(407a)設(shè)置于所述殼體(407)中部，所述轉(zhuǎn)槽(407b)設(shè)置于所述通道(407a)外側(cè)，上端與所述通道(407a)連通，所述第一直槽(407d)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽(407b)內(nèi)壁，連通所述轉(zhuǎn)槽(407b)與所述通道(407a)，所述橫槽(407i)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽(407b)上方，所述第二直槽(407e)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)槽(407b)上端，并連通所述橫槽(407i)，所述環(huán)槽(407c)設(shè)置于所述通道(407a)的內(nèi)壁，所述驅(qū)動槽(407g)設(shè)置于所述通道(407a)外側(cè)，并與所述第二直槽(407e)連通，所述桿槽(407h)設(shè)置于所述驅(qū)動槽(407g)下端，所述第三直槽(407f)設(shè)置于所述殼體(407)的側(cè)壁，與所述驅(qū)動槽(407g)連通，所述徑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于鳳智，徐強，張奇，石翔利，邢超，
申請(專利權(quán))人：華能牙克石發(fā)電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。