【技術實現步驟摘要】
本技術涉及井口氣開采，具體為一種井口氣的分離設備。
技術介紹
1、油田井口氣又稱石油氣、或石油伴生氣，其學名為天然氣；井口氣的化學組成及其理化特性因地而異；井口氣在開采過程中需要經過多種工序，其中包括分離，進而使用到分離設備；
2、現有的分離設備在使用過程中，將氣體中的水進行分離，但是在分離過程中，設備內壁在水不斷分離儲存過程中，容易產生雜質堆積在內壁，長時間的工作過程中，容易導致出水口堵塞，進而影響污水的排放，為此，本技術提出了一種井口氣的分離設備。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種井口氣的分離設備，解決了上述
技術介紹
中的問題。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種井口氣的分離設備，包括設備主體，所述設備主體的外側設置有進料口、排污口和排氣口，所述設備主體的內部設置有清理組件，所述設備主體的內部設置有擋板、傘板分離器和絲網除沫器，所述設備主體的外側設置有人孔；
3、所述清理組件包括動力電機，所述動力電機的輸出端設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有支撐桿，所述支撐桿的一端設置有連接座，所述連接座的一側設置有清理刷，所述連接座的另一側設置有加強桿。
4、作為本技術進一步的技術方案，所述進料口與設備主體之間為固定連接，所述進料口與設備主體的內部相連通，所述排污口與設備主體之間相連通，所述設備主體與排氣口之間相連通。
5、作為本技術進一步的技術方案，所述設備主體與擋板之間為固定連接，所述擋板
6、作為本技術進一步的技術方案，所述排氣口的底部與絲網除沫器之間形成固定連接，所述人孔與設備主體之間相連通。
7、作為本技術進一步的技術方案，所述動力電機與設備主體之間通過螺栓形成固定連接，所述動力電機的輸出端與轉軸的一端形成固定連接，所述支撐桿的數量為若干組并呈環形分布，所述支撐桿與轉軸之間為固定連接。
8、作為本技術進一步的技術方案，所述連接座與支撐桿之間為固定連接，所述連接座與清理刷之間形成固定連接，所述加強桿的兩端分別與連接座和支撐桿之間形成固定連接，所述加強桿與設備主體的內壁相貼合。
9、本技術提供了一種井口氣的分離設備。與現有技術相比具備以下有益效果：通過清理組件的設置，在設備主體使用完成后，通過動力電機的輸出端帶動轉軸進行轉動，同時帶動若干組支撐桿和連接座進行轉動，在連接座轉動基礎下，帶動清理刷沿著設備主體的內壁進行旋轉移動，從而進行設備主體內壁的清洗，同時在加強桿的連接下，進一步提高連接座的穩定性，從而自動化對設備主體的內壁進行清理，避免雜質對排污口進行堵塞的現象發生。
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1.一種井口氣的分離設備，其特征在于，包括設備主體(1)，所述設備主體(1)的外側設置有進料口(2)、排污口(3)和排氣口(4)，所述設備主體(1)的內部設置有清理組件(5)，所述設備主體(1)的內部設置有擋板(6)、傘板分離器(7)和絲網除沫器(8)，所述設備主體(1)的外側設置有人孔(9)；
2.根據權利要求1所述的一種井口氣的分離設備，其特征在于，所述進料口(2)與設備主體(1)之間為固定連接，所述進料口(2)與設備主體(1)的內部相連通，所述排污口(3)與設備主體(1)之間相連通，所述設備主體(1)與排氣口(4)之間相連通。
3.根據權利要求1所述的一種井口氣的分離設備，其特征在于，所述設備主體(1)與擋板(6)之間為固定連接，所述擋板(6)的側剖面為倒立“L”型結構，所述設備主體(1)與傘板分離器(7)之間為固定連接，所述傘板分離器(7)的數量為若干組并呈陣列分布。
4.根據權利要求1所述的一種井口氣的分離設備，其特征在于，所述排氣口(4)的底部與絲網除沫器(8)之間形成固定連接，所述人孔(9)與設備主體(1)之間相連通。
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