【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電子機械領域，具體地說，是涉及一種減振結構、制作方法及具備該減振結構的晶體振蕩器。
技術介紹
1、電子機械技術廣泛應用在射頻微波行業，特別是在抗振倍頻晶體振蕩器、抗振鎖相晶體振蕩器等微波產品中發揮著至關重要的作用。隨著技術進一步地發展，微波通信組件晶體振蕩器在對抗振結構性能也逐漸提出了更高的要求，眾所周知，倍頻晶體振蕩器和抗振鎖相晶體振蕩器的核心器件是晶體振蕩器。如果不具備優良的減振特性，來自主動和被動的振動沖擊，直接影響晶體振蕩器的工作性能，產品動態工作時相位噪聲急劇惡化，無法達到產品預期的電氣特性。
2、通常地講，現有技術通常是在抗振晶體振蕩器內部安裝抗振結構，包括采用鋼絲懸空橋架支撐、減振泡沫墊、填充硅膠等方式。而鋼絲懸空橋架支撐的方式，大多為非參數化設計，基本無固定變化規律可循，設計繁瑣。設計時需通過復雜的幾何建模、干涉分析、有限元分析仿真等，從而得到相應設計數據，制件工藝復雜，并且反復更換參數實際驗證，且在體積受限的空間內裝拆極為不便。
3、在受到外部隨機振動的沖擊時，來自幾何坐標系定義的x、y、z軸方向的沖擊可能存在不恒定的因素，抗振結構各個方向會出現受力不均，造成電氣指標惡化。減振泡沫墊、填充硅膠的方式在一些嚴酷環境中，又容易出現老化失效，需定期更換。因此，抗振結構的小型化、協調均衡各個方位的振動沖擊，制作簡單拆裝方便是當今電子機械結構工程師主要研究的技術方向。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種減振結構、制作方法及具
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種減振結構，包括兩個錐形柱及若干多股絞線鋼絲；所述錐形柱的錐形斜面沿圓周均布與多股絞線鋼絲數量一致的平底孔，所述錐形柱的大端面設置有與平底孔位置對應的多個頂壓孔；兩個所述錐形柱的小端面平行相對設置，若干所述多股絞線鋼絲的兩端對應插入兩個錐形柱的平底孔內并通過外部向頂壓孔內施加的頂針壓力，迫使頂壓孔底面發生形變，將多股絞線鋼絲與錐形柱壓鉚成型固定。
4、進一步地，在本專利技術中，所述頂壓孔底面保持與錐形面的平底孔在軸向上存在壁厚。
5、進一步地，在本專利技術中，所述平底孔的空口具有倒圓角。
6、進一步地，在本專利技術中，所述錐形柱的中心設置有貫穿的螺孔。
7、進一步地，在本專利技術中，所述錐形柱的大端面設置有多個定位孔。
8、一種減振結構的制作方法，用于上述減振結構，采用固定盤和若干滑塊為制作工具；所述固定盤內均布設計有腰形凸臺及螺紋孔，所述固定盤中心為圓柱凸臺，圓柱凸臺中心背面設計臺階孔，且圓柱凸臺上設計均布的小凸臺，通過螺釘從背面臺階孔內穿出與錐形柱中心螺孔實現固定時，小凸臺與所述平底孔嚙合定位；所述滑塊整體呈扇形，扇形的圓心端部設置有半圓缺口；所述滑塊上開設有沉孔和腰型孔；所述腰型孔用于滑塊通過腰形凸臺在固定盤的圓心向圓周放射狀滑動；當滑塊處于聚合固定狀態時，可用螺釘穿過滑塊上的沉孔，從而固定在固定盤上；所述減振結構的制作步驟如下：
9、s1，先取其中一個錐形柱，將多股絞線鋼絲穿入錐形柱的錐形斜面上的平底孔內，使用壓力機工具，將頂針對準所述錐形柱大端面的頂壓孔內，施加壓力，迫使頂壓孔底面發生形變，將多股絞線鋼絲與錐形柱壓鉚成型固定，即完成了減振結構的雛形；
10、s2，將壓鉚安裝了多股絞線鋼絲的錐形柱放置在固定盤中心為圓柱凸臺上，圓柱凸臺上的小凸臺對應錐形柱大端面的定位孔，再用螺釘從固定盤中心背面穿過錐形柱中心螺孔實現固定；
11、s3，在固定盤內均布放置滑塊，滑塊上的腰型孔與固定盤內的腰形凸臺配合，實現了滑塊沿固定盤中心向圓周呈放射形態的平面運動副，當滑塊聚合時，每個滑塊兩側的半圓缺口迫使多股絞線鋼絲向上彎曲成型，此時用沉頭螺釘將滑塊固定在固定盤內；
12、s4，再取另一個錐形柱，小端面向下，放置在均布固定在固定盤的滑塊尖端中心位置，再將多股絞線鋼絲穿入該錐形柱的錐形斜面上的平底孔內，再次使用壓力機，將頂針對準該錐形柱大端面的平底孔內，施加壓力，迫使頂壓孔底面發生形變，將多股絞線鋼絲與錐形柱壓鉚成型固定；如此，則完成了所述減振結構制作；此時取下滑塊上的固定螺釘，即可取出所述減振結構。
13、一種晶體振蕩器，包括多個上述減振結構；所述減振結構通過螺釘安裝于晶體振蕩器的減振支撐板上。
14、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
15、（1）本專利技術在錐形柱圓周上均衡安裝多股絞線鋼絲，多股絞線鋼絲兩端裝入在錐形柱斜面的法向存在夾角，致使承受來自x、y、z軸的振動沖擊得到有效地均衡和分解釋放，有效地節省了空間體積。
16、（2）本專利技術造型新穎，制作簡單，安裝方便，經久耐用。特別應用于倍頻晶體振蕩器、抗振鎖相晶體振蕩器中時，極大程度地減少了動態工作時對相位噪聲的影響，提升了產品的電氣性能和使用壽命。
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1.一種減振結構，其特征在于，包括兩個錐形柱（1）及若干多股絞線鋼絲（2）；所述錐形柱（1）的錐形斜面沿圓周均布與多股絞線鋼絲（2）數量一致的平底孔（3），所述錐形柱（1）的大端面設置有與平底孔（3）位置對應的多個頂壓孔（4）；兩個所述錐形柱（1）的小端面平行相對設置，若干所述多股絞線鋼絲（2）的兩端對應插入兩個錐形柱（1）的平底孔（3）內并通過外部向頂壓孔（4）內施加的頂針壓力，迫使頂壓孔（4）底面發生形變，將多股絞線鋼絲（2）與錐形柱（1）壓鉚成型固定。
2.根據權利要求1所述的一種減振結構，其特征在于，所述頂壓孔（4）底面保持與錐形面的平底孔（3）在軸向上存在壁厚。
3.根據權利要求2所述的一種減振結構，其特征在于，所述平底孔（3）的空口具有倒圓角。
4.根據權利要求3所述的一種減振結構，其特征在于，所述錐形柱（1）的中心設置有貫穿的螺孔（5）。
5.根據權利要求4所述的一種減振結構，其特征在于，所述錐形柱（1）的大端面設置有多個定位孔（6）。
6.一種減振結構的制作方法，其特征在于，用于制作如權利要求1~5任一項
7.一種晶體振蕩器，其特征在于，包括多個如權利要求1~5任一項所述的減振結構；所述減振結構通過螺釘安裝于晶體振蕩器（17）的減振支撐板（18）上。
...【技術特征摘要】
1.一種減振結構，其特征在于，包括兩個錐形柱（1）及若干多股絞線鋼絲（2）；所述錐形柱（1）的錐形斜面沿圓周均布與多股絞線鋼絲（2）數量一致的平底孔（3），所述錐形柱（1）的大端面設置有與平底孔（3）位置對應的多個頂壓孔（4）；兩個所述錐形柱（1）的小端面平行相對設置，若干所述多股絞線鋼絲（2）的兩端對應插入兩個錐形柱（1）的平底孔（3）內并通過外部向頂壓孔（4）內施加的頂針壓力，迫使頂壓孔（4）底面發生形變，將多股絞線鋼絲（2）與錐形柱（1）壓鉚成型固定。
2.根據權利要求1所述的一種減振結構，其特征在于，所述頂壓孔（4）底面保持與錐形面的平底孔（3）在軸向上存在壁厚。
3.根據權利要求2所述的一種減振結構，其特征在于，所述平底孔（3）的空口具有倒圓角。
4.根據權利要求3所述的一種減振結構，其特征在于，所述錐形柱（1）的中心設置有貫穿的螺孔（5）。
5.根據權利要求4所述的一種減振結構，其特征在于，所述錐形柱（1）的大端面設置有多個定位孔（6）。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：潘風飛，夏春城，
申請(專利權)人：成都世源頻控技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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