【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化學工程，尤其涉及一種硫酸軟骨素生產用醇沉裝置。
技術介紹
1、在硫酸軟骨素的生產過程中，常常需要進行醇沉步驟，醇沉是指將硫酸軟骨素溶液中的雜質通過加入醇類溶劑進行沉淀，從而提高硫酸軟骨素純度的過程，傳統的醇沉裝置通常采用大型的反應釜或攪拌罐，通過攪拌設備將醇類溶劑和硫酸軟骨素溶液充分混合，然后靜置一段時間，使溶液中的雜質沉淀到底部，最后通過底部的出料口將清液和沉淀物分離。
2、但是現有的硫酸軟骨素在生產過程中產生的沉淀物處理困難，通常需要進一步處理和干燥，以獲得純凈的硫酸軟骨素產品，這需要額外的設備和工序，且醇沉后的硫酸軟骨素產品的純度較低，因此，需要提出一種新型的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決硫酸軟骨素在生產過程中產生的沉淀物處理困難，通常需要進一步處理和干燥，以獲得純凈的硫酸軟骨素產品，這需要額外的設備和工序，且醇沉后的硫酸軟骨素產品純度較低，而提出的一種硫酸軟骨素生產用醇沉裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，包括底座，所述底座的外壁一側緊固連接有離心器，所述離心器的頂部連通有循環輸送管，所述循環輸送管的外部一側連通有罐體，所述罐體設置在底座的頂部，所述底座的頂部一側緊固連接有儲液箱，所述儲液箱的頂部連通有溶液輸送管，所述溶液輸送管的外側一端緊固連接有噴頭，所述噴頭設置在罐體內部，所述罐體的內部設置有線隙式過濾網，所述線隙式過濾網的底部設置有第一自動閥門，
3、優選的，所述沉降箱的底部設置有第二自動閥門，所述第二自動閥門的底部連通有導流罐。
4、優選的，所述導流罐的內部設置有螺旋導流板，所述導流罐的外部一側緊固連接有出料管。
5、優選的，所述出料管的外部一端設置有第三自動閥門，所述導流罐的外壁一側緊固連接有干燥機，所述干燥機的出風口設置有傾斜擋板。
6、優選的，所述罐體的頂部緊固連接有電機，所述電機的外部設置有保護罩。
7、優選的，所述電機的底部緊固連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表壁緊固連接有攪拌刀頭。
8、優選的，所述罐體的頂部設置有進料口，所述進料口的頂部表面活動連接有蓋板，所述蓋板的頂部表面緊固連接有把手。
9、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于，
10、1、本技術中，通過電機、攪拌軸與攪拌刀頭的作用下，使得乙醇與未加工的物料充分混合攪拌成為溶液，提高醇沉的效果，接著通過線隙式過濾網的作用下，將溶液過濾，由于溶液的醇沉過程中會產生沉淀物，沉淀物在過濾時會留在過濾網的頂部，從而通過儲液箱、溶液輸送管與噴頭的作用下，使得儲液箱內的乙醇被均勻噴灑在線隙式過濾網的表面將沉淀物再次溶解，避免了物料的浪費與過濾網的堵塞，接著利用過濾網與第一自動閥門打開到達沉降箱，接著通過循環輸送管與離心器的作用下，使得沉降箱內的混合溶液進行離心分離，而后硫酸軟骨素溶液回流被輸送至沉降箱內，提高硫酸軟骨素的純度。
11、2、本技術中，通過第二自動閥門、導流罐、螺旋導流板、干燥機與傾斜擋板的作用下，使得硫酸軟骨素溶液能勻速下降，且干燥機能對其進行干燥作業，使其能成為顆粒，且方便收集進而通過傾斜擋板的作用下，使得干燥機不會受到溶劑的影響，保障了工作安全性，提高了醇沉后硫酸軟骨素的純度，接著通過出料管與第三自動閥門的作用下，配合干燥機，對整體的干燥效率進行提高。
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1.一種硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的外壁一側緊固連接有離心器（3），所述離心器（3）的頂部連通有循環輸送管（4），所述循環輸送管（4）的外部一側連通有罐體（2），所述罐體（2）設置在底座（1）的頂部，所述底座（1）的頂部一側緊固連接有儲液箱（10），所述儲液箱（10）的頂部連通有溶液輸送管（9），所述溶液輸送管（9）的外側一端緊固連接有噴頭（21），所述噴頭（21）設置在罐體（2）內部，所述罐體（2）的內部設置有線隙式過濾網（22），所述線隙式過濾網（22）的底部設置有第一自動閥門（17），所述第一自動閥門（17）的底部緊固連接有沉降箱（16）。
2.根據權利要求1所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述沉降箱（16）的底部設置有第二自動閥門（23），所述第二自動閥門（23）的底部連通有導流罐（13）。
3.根據權利要求2所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述導流罐（13）的內部設置有螺旋導流板（14），所述導流罐（13）的外部一側緊固連接有出料管（11）。
4.根據權利要求3所述的硫
5.根據權利要求1所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述罐體（2）的頂部緊固連接有電機（19），所述電機（19）的外部設置有保護罩（5）。
6.根據權利要求5所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述電機（19）的底部緊固連接有攪拌軸（18），所述攪拌軸（18）的外表壁緊固連接有攪拌刀頭（20）。
7.根據權利要求1所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述罐體（2）的頂部設置有進料口（6），所述進料口（6）的頂部表面活動連接有蓋板（7），所述蓋板（7）的頂部表面緊固連接有把手（8）。
...【技術特征摘要】
1.一種硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的外壁一側緊固連接有離心器（3），所述離心器（3）的頂部連通有循環輸送管（4），所述循環輸送管（4）的外部一側連通有罐體（2），所述罐體（2）設置在底座（1）的頂部，所述底座（1）的頂部一側緊固連接有儲液箱（10），所述儲液箱（10）的頂部連通有溶液輸送管（9），所述溶液輸送管（9）的外側一端緊固連接有噴頭（21），所述噴頭（21）設置在罐體（2）內部，所述罐體（2）的內部設置有線隙式過濾網（22），所述線隙式過濾網（22）的底部設置有第一自動閥門（17），所述第一自動閥門（17）的底部緊固連接有沉降箱（16）。
2.根據權利要求1所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述沉降箱（16）的底部設置有第二自動閥門（23），所述第二自動閥門（23）的底部連通有導流罐（13）。
3.根據權利要求2所述的硫酸軟骨素生產用醇沉裝置，其特征在于：所述導流罐（13...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李嘉欣，李宗寶，梁興國，李鈺金，楊自國，陳光明，
申請(專利權)人：欣宇輝生物科技山東有限公司，
類型：新型
國別省市：
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