【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，主要應(yīng)用于塑料加工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
1、目前，公知的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒大多采用整體式機(jī)筒，用于塑料擠出加工，一般為了提高加熱效果，將一根金屬中空?qǐng)A柱件用車床車成外徑從小到大的3或4級(jí)的階梯狀圓柱體，即同一級(jí)的外徑是相等的，級(jí)與級(jí)之間通過一個(gè)臺(tái)階改變外徑，作為機(jī)筒主體。外徑大的一級(jí)上設(shè)排氣口、喂料口，外徑最小的一級(jí)?頭部為出料口。機(jī)筒內(nèi)腔為順機(jī)筒軸心線方向的兩條近似圓錐形的孔道(以下簡(jiǎn)稱孔道)，兩條孔道內(nèi)各設(shè)?一根錐形螺桿(以下簡(jiǎn)稱螺桿)組成擠壓系統(tǒng)，孔道的內(nèi)壁即為機(jī)筒內(nèi)壁。兩條孔道的橫剖面呈兩個(gè)等圓水平相交的圖形，兩條孔道中的兩根螺桿齊頭平排，均為直徑小的一端抵機(jī)筒出料口，直徑大的一端靠近喂料口下方，兩根螺桿間有間隙，工作時(shí)，按配方混合的塑料原料(以下簡(jiǎn)稱原料)從喂料口進(jìn)入孔道，附著在兩根螺桿上，通過兩根螺桿連續(xù)地互為反向地向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，將原料卷入螺桿下方，在電加熱下，原料隨?著螺桿的旋轉(zhuǎn)，邊受擠壓熔融塑化，邊沿螺桿的螺槽向機(jī)筒頭部推進(jìn)，直至通過裝在機(jī)筒出料口即口模擠出成型。但是，目前，生產(chǎn)企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，在原料配方中大量添加碳酸鈣類填料或回料，這就大大提高了原料的硬度，降低了原料的塑化性，而當(dāng)未被充分塑化的原料聚集在螺桿下方時(shí)，就會(huì)將螺桿向螺桿上方的機(jī)筒內(nèi)壁頂壓，從而使螺桿表面的凸出部分即螺棱與機(jī)筒內(nèi)壁間摩擦力加大，加速機(jī)筒內(nèi)壁磨損，縮短機(jī)筒使用壽命。
2、如中國專利cn201120396180.1所示，針對(duì)上述技術(shù)問題，專利技術(shù)人提供了一種能延長使用壽命的雙螺桿擠出機(jī)用機(jī)筒。在機(jī)
3、在上述專利的基礎(chǔ)上，專利技術(shù)人進(jìn)一步申請(qǐng)了中國專利cn201920293492.6，公開了一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，機(jī)筒由前半部的出料段和后半部的進(jìn)料段拼接而成，出料段的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有一對(duì)鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)固定有鑲嵌件，鑲嵌件與鑲嵌槽形狀相契合，鑲嵌件內(nèi)表面錐度與出料段內(nèi)壁錐度相同，其中，所述的鑲嵌件由襯套和耐磨條組成。有效防止螺桿對(duì)機(jī)筒內(nèi)壁的磨損，達(dá)到延長機(jī)筒使用壽命的目的，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化鑲嵌件的結(jié)構(gòu)，極大地降低生產(chǎn)成本。
4、在上述兩項(xiàng)專利的基礎(chǔ)上，專利技術(shù)人通過在工作中不斷嘗試和研究，提供了一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，不僅保持了鑲嵌件防止螺桿對(duì)機(jī)筒內(nèi)壁的磨損、延長機(jī)筒使用壽命的功能，同時(shí)更進(jìn)一步優(yōu)化鑲嵌件的結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)工序更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，不僅保持了鑲嵌件防止螺桿對(duì)機(jī)筒內(nèi)壁的磨損、延長機(jī)筒使用壽命的功能，同時(shí)更進(jìn)一步優(yōu)化鑲嵌件的結(jié)構(gòu)，使加工更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低。
2、本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，機(jī)筒的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有一對(duì)鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)固定有鑲嵌件，鑲嵌件與鑲嵌槽形狀相契合，鑲嵌件內(nèi)表面錐度與機(jī)筒內(nèi)壁錐度相同，其中，所述的鑲嵌件由襯套和耐磨圓柱銷組成，襯套的外輪廓與鑲嵌槽形狀相契合，襯套固定在鑲嵌槽內(nèi)，襯套橫截面為圓弧形，襯套內(nèi)表面設(shè)有垂直于內(nèi)表面的固定孔，沿襯套周向每行均布有至少三個(gè)固定孔，沿襯套軸向每列均布有至少五個(gè)固定孔，耐磨圓柱銷的數(shù)量與固定孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，耐磨圓柱銷的長度與固定孔的深度相同且兩者為過盈配合，襯套內(nèi)表面與耐磨圓柱銷內(nèi)頂面組成鑲嵌件的內(nèi)表面。
3、相比于原有設(shè)計(jì)，在新設(shè)計(jì)中，使用陣列排布的耐磨圓柱銷替代耐磨條，根據(jù)使用情況和調(diào)試程度的不同，可以自由設(shè)置行數(shù)和列數(shù)，加工更靈活；當(dāng)鑲嵌件局部磨損較為嚴(yán)重時(shí)，只需要將磨損嚴(yán)重的耐磨圓柱銷更換，即可大幅度的延長機(jī)筒的使用壽命，同時(shí)也節(jié)省了更換機(jī)筒的生產(chǎn)成本；耐磨圓柱銷和固定孔，相比于耐磨條和固定槽，加工更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低。
4、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的固定孔為通孔，加工更方便。
5、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的耐磨圓柱銷的材質(zhì)為鎢鋼，鎢鋼硬度高、耐磨性強(qiáng)，且耐熱、耐腐蝕，在高溫環(huán)境下也幾乎不發(fā)生形變，是最適合的耐磨鑲嵌件材質(zhì)。
6、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的固定孔與四周最接近的相鄰固定孔均不在同一排或同一列上，固定孔在襯套內(nèi)表面上呈交錯(cuò)式陣列排布。
7、耐磨圓柱銷數(shù)量相同的情況下，交錯(cuò)式陣列排布的耐磨效能遠(yuǎn)高于矩形陣列排布。
8、本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：不僅保持了鑲嵌件防止螺桿對(duì)機(jī)筒內(nèi)壁的磨損、延長機(jī)筒使用壽命的功能，同時(shí)更進(jìn)一步優(yōu)化鑲嵌件的結(jié)構(gòu)，使加工更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，機(jī)筒的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有一對(duì)鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)固定有鑲嵌件，鑲嵌件與鑲嵌槽形狀相契合，鑲嵌件內(nèi)表面錐度與機(jī)筒內(nèi)壁錐度相同，其特征在于：所述的鑲嵌件由襯套和耐磨圓柱銷組成，襯套的外輪廓與鑲嵌槽形狀相契合，襯套固定在鑲嵌槽內(nèi)，襯套橫截面為圓弧形，襯套內(nèi)表面設(shè)有垂直于內(nèi)表面的固定孔，沿襯套周向每行均布有至少三個(gè)固定孔，沿襯套軸向每列均布有至少五個(gè)固定孔，耐磨圓柱銷的數(shù)量與固定孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，耐磨圓柱銷的長度與固定孔的深度相同且兩者為過盈配合，襯套內(nèi)表面與耐磨圓柱銷內(nèi)頂面組成鑲嵌件的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，其特征在于：所述的固定孔為通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，其特征在于：所述的耐磨圓柱銷的材質(zhì)為鎢鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，其特征在于：所述的固定孔與四周最接近的相鄰固定孔均不在同一排或同一列上，固定孔在襯套內(nèi)表面上呈交錯(cuò)式陣列排布。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，機(jī)筒的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有一對(duì)鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)固定有鑲嵌件，鑲嵌件與鑲嵌槽形狀相契合，鑲嵌件內(nèi)表面錐度與機(jī)筒內(nèi)壁錐度相同，其特征在于：所述的鑲嵌件由襯套和耐磨圓柱銷組成，襯套的外輪廓與鑲嵌槽形狀相契合，襯套固定在鑲嵌槽內(nèi)，襯套橫截面為圓弧形，襯套內(nèi)表面設(shè)有垂直于內(nèi)表面的固定孔，沿襯套周向每行均布有至少三個(gè)固定孔，沿襯套軸向每列均布有至少五個(gè)固定孔，耐磨圓柱銷的數(shù)量與固定孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，耐磨圓柱銷的長度與固定孔的深...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沃仲平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沃仲平，
類型：新型
國別省市：
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