臥式埋油數控淬火機床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種臥式埋油數控淬火機床，包括：床身、位于床身上面的油槽；還包括：位于油槽內的柱形工件拖輥機構；可以沿Ｘ方向和垂Ｙ方向移動的感應器拖動機構；位于拖動機構上的感應變壓器，所述感應變壓器與油槽相隔離；通過懸臂與感應變壓器相連的感應器以及感應器浮動定位塊。本實用新型專利技術相對于現有技術，具有如下優點：可以對內齒進行埋油淬火；埋油深度基本一致，縮短了感應器匯流排長度，提高電源效率；便于觀察冷卻水是否泄露；確保了感應器與工件之間的間隙變化量小于０．１毫米；勞動強度較小。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種感應淬火機床，進一步涉及一種臥式埋油數控淬火機床。
技術介紹
目前單齒掃描式埋油淬火只能針對外齒進行，無法對內齒進行。同時，我們發現， 工件在淬火過程中淬火部位始終是在油中，可視性差，感應頭與被淬火齒之間的累積誤差 無法被觀察發現，存在淬火不均勻的缺陷；同時，由于淬火變壓器浸泡在油中，難以發現冷 卻水管漏水問題。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提出了一種臥式埋油數控淬火機床，解決了現有技 術中無法對內齒進行埋油淬火的技術問題。本專利技術的方案如下臥式埋油數控淬火機床，包括床身、位于床身上面的油槽；定義圓柱形工件軸 線方向為X方向，與X方向垂直且位于水平面的方向為Y方向，垂直于X方向且垂直于Y方 向的方向定義為Z方向；還包括位于油槽內的柱形工件拖輥機構；位于油槽內的柱形工件 拖輥機構；可以沿X方向和Z方向移動的感應器拖動機構；位于拖動機構上的感應變壓器， 所述感應變壓器與油槽相隔離；通過懸臂與感應變壓器相連的感應器感應器浮動定位塊。所述感應器拖動機構包括與床身固定連接的X方向水平絲杠；位于X方向水平 絲杠上且可以沿X方向水平絲杠水平運動的垂直立柱；位于垂直立柱上的Z方向絲杠，所述 感應變壓器位于Z方向絲杠上。在Z方向絲杠與感應變壓器之間還包括一個感應變壓器浮 動機構；所述變壓器浮動機構實現方法如下所述感應器拖動機構包括在Y方向上依次分布著與Z方向絲杠固定連接的第 一拖板4，與感應變壓器固定連接的第三拖板16，位于第一拖板與第三拖板夾層中間的第 二拖板10 ；在所述第一拖板和第二拖板之間分布著在第一拖板Y方向兩端部的Y方向彈簧 擋板7a、7b ；與第二拖板固定連接Y方向兩端的第一支撐板5a、5b ；與第二拖板固定連接且 位于第二拖板上第一支撐板中間位置的Y方向彈簧隔板9 ；貫穿第一支撐板和Y方向彈簧 隔板的Y方向導軌6，Y方向導軌兩端與第一支撐板固定連接；套在Y方向導軌上且位于Y 方向彈簧擋板與Y方向彈簧隔板之間的Y方向彈簧8a、8b ；在所述第二拖板和第三拖板之間分布著與第二拖板固定連接Z方向兩端的第二 支撐板lla、llb ；與第二拖板固定連接且位于第二拖板上第二支撐板中間位置的Z方向彈 簧隔板15 ；在第三拖板Z方向兩端部的Z方向彈簧擋板13a、13b ；貫穿第二支撐板和Z方向 彈簧隔板的Z方向導軌12，Z方向導軌兩端與第二支撐板固定連接；套在Z方向導軌上且位 于Z方向彈簧擋板與Z方向彈簧隔板之間的Z方向彈簧14a、14b。所述感應器拖動機構包括與床身固定連接的X方向水平絲杠；位于X方向水平 絲杠上且可以沿X方向水平絲杠水平運動的垂直立柱；位于垂直立柱上的Z方向絲杠，所述感應變壓器位于Z方向絲杠上。在Z方向絲杠與感應變壓器之間還包括一個感應變壓器浮 動機構。所述柱形工件拖輥機構包括位于油槽內的Y方向絲杠，所述Y方向絲杠對稱地分 布著兩段旋轉方向相反的，但是螺距相同的螺紋絲杠；分別位于2段Y方向絲杠上的2個輥 輪支架；分別位于2個滾輪支架上的主動輥輪和從動輥輪；位于油槽外，且與主動輥輪通過 鏈條相連的伺服電機；位于油槽外，且與從動輥輪通過鏈條相連的旋轉編碼器；位于油槽 外，且與Y方向絲杠功過鏈條相連的手輪。本專利技術相對于現有技術，具有如下優點(一 )可以對內齒進行埋油淬火。( 二)拖輥機構的拖輥輪對稱運動，確保被淬火齒的位置相對固定，埋油深度基本 一致，縮短了感應器匯流排長度，提高電源效率。(三)淬火變壓器不浸泡在油中，便于觀察冷卻水是否泄露。(四)感應器可以在Z方向和Y方向浮動，也即被淬火齒的徑向和周向；確保了感 應器與工件之間的間隙變化量小于0. 1毫米。(五)拖輥機構的設計使得工件裝卸比較方便，勞動強度較小。附圖說明圖1是本專利技術Y方向上的零件分布示意圖。圖中，206帶表工件，211代表主動輥 輪，212代表從動輥輪，213代表絲杠，214代表伺服電機。圖2是本專利技術X方向上的零件分布示意圖。圖中，201代表床身，202代表感應器， 203代表變壓器浮動機構，204代表油槽，205代表頂緊機構，206代表工件。圖3是本專利技術Y方向浮動部分結構示意圖。4代表第一拖板，5a、5b代表第一支撐 板，6代表Y方向導軌，7a、7b代表Y方向彈簧擋板，8a、8b代表Y方向彈簧，9代表Y方向彈 簧隔板，10代表第二拖板。圖4是本專利技術Z方向浮動部分結構示意圖。lla、llb代表第二支撐板，12代表Z方 向導軌，13a、13b代表Z方向彈簧擋板，14a、14b代表Z方向彈簧，15代表Z方向彈簧隔板， 16代表第三拖板。具體實施方式實施例1 對照圖1-5，說明本實施例的實施過程。臥式埋油數控感應淬火機床適用于0400 1200內直齒、單齒埋油淬火，該機采 用臥式全封閉結構，外型美觀，工作環境清潔，電控方式采用雙軸數控，專用感應淬火軟件， 中文顯示，內存較大。該機主要結構部件有床身(201)、油槽(204)、防護罩、位于油槽內的 柱形工件拖輥機構、以沿X方向和Z方向移動的感應器浮動機構(203)、頂緊機構(205)、感 應器(202)、電控柜。油槽采用板焊結構，焊后震動時效處理，內壁涂有防腐漆，由于該油槽是機床主 體，所有部件都裝在油槽內，因此油槽底板采用10mm厚板并焊有數道加強筋，保證油槽要 有足夠的強度，確保機床運動平穩。防護罩采用2mm鋼板焊接，外表采用電噴涂處理，防腐性能好，在操作位設有手動 拉門，門上鑲有有機玻璃觀察窗，便于操作及觀察淬火情況。電氣控制柜設在罩子右邊，便 于操作。拖輥機構包括位于油槽內的Y方向絲杠(213)，所述Y方向絲杠對稱地分布著兩 段旋轉方向相反的，但是螺距相同的絲杠螺紋；分別位于2段Y方向絲杠上的2個輥輪支架；分別位于2個滾輪支架上的主動輥輪(211)和從動輥輪(212)；位于油槽外，且與主動輥輪通過鏈條相連的伺服電機(214)；位于油槽外，且與從動輥輪通過鏈條相連的旋轉編碼器(215)；位于油槽外，且與Y方向絲杠功過鏈條相連的手輪。拖輥機構工作原理根據工件直徑大小，手動調節手輪通過鏈輪鏈條付傳動具有 左右旋向的絲杠付，拖動分別裝有主拖輥及付拖輥的滑板做相向(相背)運動，主從拖輥支 點對工件的向心角范圍90-120°，確保淬火點埋油深度一致，主動輥運動是由伺服電機經 1 30減速機傳動鏈輪鏈條付拖動主動輥旋轉，主動輥通過外圓摩擦工件外圓，工件外圓 摩擦從動輥外圓，使從動輥旋轉，從動輥經同步帶輪驅動旋轉編碼器旋轉，旋轉編碼器控制 伺服電機工作，確保了分齒精度。所述感應器拖動機構包括與床身固定連接的X方向水平絲杠；位于X方向水平 絲杠上且可以沿X方向水平絲杠水平運動的垂直立柱；位于垂直立柱上的Z方向絲杠，所述 感應變壓器位于Z方向絲杠上。在Z方向絲杠與感應變壓器之間還包括一個感應變壓器浮 動機構；所述變壓器浮動機構包括在Y方向上依次分布著與Z方向絲杠固定連接的第一拖板(4)，與感應變壓器固 定連接的第三拖板(16)，位于第一拖板與第三拖板夾層中間的第二拖板(10)；在所述第一拖板和第二拖板之間分布著在第一拖板Y方向兩端部的徑向彈簧擋 板(7a、7b)；與第二拖板固定連接Y方向兩端的第一支撐板(5a、5b)；與第二拖板固定連接 且位于第二拖板上第一支撐板中間位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
臥式埋油數控淬火機床，包括：床身、位于床身上面的油槽；定義：圓柱形工件軸線方向為Ｘ方向，與Ｘ方向垂直且位于水平面的方向為Ｙ方向，垂直于Ｘ方向且垂直于Ｙ方向的方向定義為Ｚ方向；其特征在于，還包括：位于油槽內的柱形工件拖輥機構；可以沿Ｘ方向和垂Ｙ方向移動的感應器拖動機構；位于拖動機構上的感應變壓器，所述感應變壓器與油槽相隔離；通過懸臂與感應變壓器相連的感應器以及感應器浮動定位塊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：常玉昆，楊建，劉家彬，
申請(專利權)人：天津天豐中高頻感應淬火設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]