一種耐腐蝕堿鍋及其制造工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種耐腐蝕堿鍋及其制造工藝，包括鍋口、鍋體以及呈圓弧狀的鍋底，其特征在于：所述的鍋口部制有位于同一平面的內沿和外沿，在內沿和外沿的上表面制有凸臺，所述鍋體從鍋口至鍋底段的壁厚采用平滑過渡不等厚結構。其內沿防止鍋內液體沸騰時液體的外濺，其外沿便于與鍋臺定位安裝。其制造工藝：１．選材；２．加碳混合；３．加入金屬錳和金屬鉻元素；４．加熱熔化；５．加硅鋇孕育劑；６．靜置過濾；７．澆注成型。因此上述結構容積大、受熱均勻、耗能小且清理方便，本發明專利技術使用于化工廠燒堿（ＮａＯＨ）的濃縮即精制，也適用于硫化堿、氫氧化鉀、高錳酸鉀、鈣鹽等溶液介質的蒸發和濃縮。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于蒸發分離裝置，特別是涉及一種用于燒堿溶液的常壓蒸發 的耐腐蝕堿鍋及其制造工藝。技術背景眾所周知，鍋式蒸煮固堿，是采用鑄鐵鍋以直接加熱，在常壓下蒸發 液堿熬制而成。目前市場公開一種鍋體呈圓錐形的耐腐蝕堿鍋，該耐腐蝕 堿鍋縱向高度較高，因此就要求與鍋體配合的鍋臺較深，從而提高在修建鍋臺的難度；該耐腐蝕堿鍋其容量小，且在出堿后不易清理，給清理人員 帶來了一定困難，使得一次出堿與下次出堿時間間隔較長，造成能耗的加 大；此外鍋體的壁厚為均勻壁厚，這樣在長時間加熱下鍋底易變形和發生 裂痕，存在這較大安全隱患；另一種中國專利97216035.3《抗腐蝕復合固 堿鍋》采用雙層結構，其內層為抗腐蝕材料制成，該設計在防腐蝕及壽命 方面有效，但其結構上的特點決定了它的傳熱性的極端不好，與原單層鑄 鐵鍋相比增加一個耐腐蝕層金屬及一個空氣薄膜，并增加了兩個壁面熱阻, 而作為蒸發裝置的堿鍋傳熱性能是一項重要的指標，所以綜合考慮其不具 有工業化價值。
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種容積大、受熱均 勻、耗能小且清理方便、傳熱性能好的耐腐蝕堿鍋及其制造工藝。 本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 一種耐腐蝕堿鍋，包括鍋口、鍋體以及呈圓弧狀的鍋底，其特征在于 所述的鍋口部制有位于同一平面的內沿和外沿，在內沿和外沿的上表面制 有凸臺，所述鍋體從鍋口至鍋底段的壁厚采用平滑過度不等厚結構。 本專利技術還可以采用如下技術措施 所述的凸臺為環行凸臺。所述凸臺截面呈三角形，其相鄰的兩邊呈弧狀，相鄰兩邊通過圓弧連3接。所述鍋體壁厚在20 100rnrn。本專利技術制造耐腐蝕堿鍋的工藝所采取的技術方案是(1) 、選材選擇國家標準18#或22#鑄鐵為原料；(2) 、加碳混合將鑄鐵放在揮發份為85%的碳中，碳和鑄鐵的混合比例為l: 12， 充分混合均勻后放進沖天爐內；(3) 、加入金屬元素在沖天爐內加入鑄鐵原料重量的0.5%—0.8%的金屬錳、0.1%— 0.3°/。的金屬鉻、15%—20%的鋼；(4) 、加熱熔化給沖天爐加熱，使得鑄鐵、金屬錳、金屬絡、鋼熔化為液體狀后， 并保持沖天爐溫度繼續加熱30—50分鐘；(5) 、將上述液體倒入鐵水煲內，當液體加入至鐵水煲的容積1/2時， 加入鑄鐵原料重量的0.1%—0.8%的硅鋇孕育劑，繼續加入液體直到鐵水煲 容積規定的刻度；(6) 、靜置10—20分鐘，過濾液體中的浮渣；(7)、通過起吊裝置將裝有液體的鐵水煲送至模具處澆注成型，成型后 采用自然冷卻處理。本專利技術具有的優點和積極效果是由于在鍋口部制有位于同一平面的 內沿和外沿，其內沿有效的防止鍋內液體沸騰時液體的外濺，其外沿便于 與鍋臺定位安裝；在內沿和外沿的上表面制有凸臺，以便與鍋蓋定位配合； 所述鍋體從鍋口至鍋底段的壁厚采用平滑過度不等厚結構，即鍋底厚度大 于鍋口段的厚度，這樣有效的保證底部的耐熱，大大提高耐腐蝕堿鍋的使 用壽命。此外在鑄鐵中添加金屬錳和金屬鉻，這樣使得本專利技術具有較強的 抗腐蝕能力、強度和硬度，因此上述結構容積大、受熱均勻、耗能小且清 理方便。附圖說明圖l是本專利技術的結構示意圖。圖中1、鍋體；2、鍋口； 2-1、內沿；2-2、外沿；2-3、凸臺；3、鍋底。具體實施方式為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例， 并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，在鍋口 2部制有位于同一平面的內沿2-1和外沿2-2，其 內沿2-l有效的防止鍋內液體沸騰時液體的外濺，其外沿2-2便于與鍋臺定 位安裝；在內沿2-1和外沿2-2的上表面制有凸臺2-3，以便與鍋蓋定位配 合，起到了定位作用，為了防止在蓋鍋蓋時的密封性，將凸臺2-3截面制呈 三角形，其相鄰的兩邊呈弧狀，相鄰兩邊通過圓弧連接；所述鍋體1從鍋 口至鍋底段的壁厚采用平滑過度不等厚結構，即鍋底厚度大于鍋口段的厚 度，鍋體1壁厚在20 100mm之間，這樣有效的保證底部的耐熱性，大大 提高耐腐蝕堿鍋的使用壽命。因此上述結構容積大、受熱均勻、耗能小且 清理方便。本專利技術使用于化工廠燒堿(NaOH)的濃縮即精制，也適用于硫 化堿、氫氧化鉀、高錳酸鉀、鈣鹽等溶液介質的蒸發和濃縮。依采用上述結構的容量為6噸的耐腐蝕堿鍋為例其鍋體靠近鍋口處 為最大內徑和最大外徑，最大內徑為1980mm，最大外徑2120，鍋體至鍋 底分為三段A、 B、 C， A段處鍋體厚度為40mm， B段鍋體厚度為50; C 段鍋體厚度為60; A段與B段、B段與C段分別通過圓弧平滑過度連接。本專利技術制造耐腐蝕堿鍋的工藝所采取的技術方案是(1) 、選材選擇國家標準18#或22#鑄鐵為原料；(2) 、加碳混合將鑄鐵放在揮發份為85%的碳中，碳和鑄鐵的混合比例為l: 12， 充分混合均勻后放進沖天爐內；(3) 、加入金屬元素5在沖天爐內加入鑄鐵原料重量的0.5%—0.8%的金屬錳、0.1%— 0.3%的金屬鉻、15%—20%的鋼；(4) 、加熱熔化給沖天爐加熱，使得鑄鐵、金屬錳、金屬鉻、鋼熔化為液體狀后，并 保持沖天爐溫度繼續加熱30—50分鐘；(5) 、將上述液體倒入鐵水煲內，當液體加入至鐵水煲的容積1/2時，加 入鑄鐵原料重量的0.1%—0.8%的硅鋇孕育劑，繼續加入液體直到鐵水煲容 積規定的刻度；(6) 、靜置10—20分鐘，過濾液體中的浮渣；(7) 、通過起吊裝置將裝有液體的鐵水煲送至模具處澆注成型，成型后 采用自然冷卻處理。在上述工藝過程中，鑄鐵、金屬錳、金屬鉻、鋼在揮發份為85%的碳中 燃燒熔化，其中金屬錳起到了細化晶粒的作用，使得本耐腐蝕堿鍋具有抗 腐蝕能力；金屬鉻增強耐腐蝕堿鍋的強度和抗拉力；在鐵水煲內加入硅鋇 孕育劑的作用，去掉氧化皮，去除雜質凈化鐵水溶液，提高了鐵水溶液的 親和力。由于鋼的成分中還有較少的碳，選擇含碳量在0. 05%—2%的廢 鋼作為原料，降低混合熔液中的含碳量，提高本耐腐蝕堿鍋的強度和硬度， 同時使用廢鋼，可大大節省了原料，從而降低生產成本。權利要求1.一種耐腐蝕堿鍋，包括鍋口、鍋體以及呈圓弧狀的鍋底，其特征在于所述的鍋口部制有位于同一平面的內沿和外沿，在內沿和外沿的上表面制有凸臺，所述鍋體從鍋口至鍋底段的壁厚采用平滑過度不等厚結構。2. 根據權利要求l所述的耐腐蝕堿鍋，其特征在于所述的凸臺為環行凸臺。3. 根據權利要求2所述的耐腐蝕堿鍋，其特征在于所述凸臺截面呈 三角形，其相鄰的兩邊呈弧狀，相鄰兩邊通過圓弧連接。4. 根據權利要求1所述的耐腐蝕堿鍋，其特征在于所述鍋體壁厚在2(M00mm。5. 根據權利要求l所述的制造耐腐蝕堿鍋的工藝，其特征在于(1) 、選材選擇國家標準18#或22#鑄鐵為原料；(2) 、加碳混合將鑄鐵放在揮發份為85%的碳中，碳和鑄鐵的混合比例為l: 12， 充分混合均勻后放進沖天爐內；(3) 、加入金屬元素在沖天爐內加入鑄鐵原料重量的0.5%—0.8%的金屬錳、0.1%— 0.3%的金屬鉻、15%—20%的鋼；(4) 、加熱熔化給沖天爐加熱，使得鑄鐵、金屬錳、金屬鉻、鋼熔化為液體狀后， 并保持沖天爐溫度繼續加熱30—50分鐘；(5) 、將上述液體倒入鐵水煲內，當液體加入至鐵水煲的容積l/2時， 加入鑄鐵原料重量的0.1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐腐蝕堿鍋，包括鍋口、鍋體以及呈圓弧狀的鍋底，其特征在于：所述的鍋口部制有位于同一平面的內沿和外沿，在內沿和外沿的上表面制有凸臺，所述鍋體從鍋口至鍋底段的壁厚采用平滑過度不等厚結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪啟，張洪旺，
申請(專利權)人：天津市恒達金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]