【技術實現步驟摘要】
本技術屬于化工設備，涉及一種安全自清理反應釜。
技術介紹
1、反應器是化工生產過程中經常使用的工藝設備，可用于進行各類化學反應，在實際生產中應用廣泛。反應器的種類眾多，不同的反應器類型會有不同的適用領域或適用條件，反應釜作為最常使用的一類反應器，在進行蒸餾、結晶、反應等單元操作過程中，由于物料的黏度等特性，可能會發生粘連，逐步在反應釜內壁上結殼，導熱換熱速率降低，影響生產的順利進行，嚴重時可能會導致安全事故。
2、根據反應釜的常規結構，通常由內層容器和外層夾套構成，內層容器中加入反應物進行攪拌反應，外層夾套則通常用于換熱，但基于反應釜的結構特點，為保證反應的持續進行，內壁上粘連的物料或形成的污垢，一般采用人工定期清理的方式，對于尺寸較大的反應釜，需要打開人孔，進入反應釜內清理，操作較為復雜，且存在較大的安全風險。目前，也有對反應釜內部結構進行改進的研究，以達到反應釜的自清理效果。
3、cn?217747048u公開了一種自清理高效反應釜，該反應釜包括主體、進液口、出液口、反應腔、密封蓋、除垢裝置和滑槽，所述除垢裝置包括第一電機、第一轉軸、連接桿和刮板，所述刮板設置在反應腔內，第一轉軸通過連接桿固定連接刮板，并貫穿密封蓋延伸到主體外部連接第一電機，所述滑槽設置在反應腔底面，刮板滑動連接在滑槽上；所述反應釜還包括攪拌裝置，包括第二電機、第二轉軸和攪拌件，攪拌件處于刮板的內側，第二轉軸固定連接攪拌件并貫穿主體底部連接第二電機。該反應釜通過除垢裝置的結構設計對反應腔壁面進行清理，但對清理過程的控制無法精準調控，且
4、cn?215464401u公開了一種具有自清理效果的化工用反應釜，該反應釜包括反應釜蓋、卡套和反應釜本體，反應釜蓋頂部的中心位置固定安裝有第一電機，第一電機固定連接第一轉軸，所述第一轉軸從上至下依次貫穿反應釜蓋、卡套和反應釜本體且延伸至反應釜本體內部，第一轉軸上設有第一攪拌片；第一轉軸上固定連接有攪拌清理機構，所述攪拌清理機構包括第一、第二連接板，兩者固定在第一轉軸一側，遠離第一轉軸的一側通過刮板固定連接，所述刮板與反應釜本體內壁相互接觸；通過第一轉軸的旋轉進行攪拌，并在第一、第二連接板作用下利用刮板對內壁進行刮除。該反應釜中物料攪拌和內壁的清理是同步進行的，無法單獨進行控制，且還設有第二電機帶動的攪拌葉，結構較為復雜。
5、綜上所述，為實現反應釜內壁的自動清理，還需要對反應釜的內部結構進行設計，尤其是增加自清理單元，將其與原攪拌單元區分開，使得反應和自清理能夠交替運行，提高生產效率，降低安全風險。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種安全自清理反應釜，通過對反應釜內、外部結構的設計，尤其是自清理單元中清理部件和驅動部件的設置，將反應過程和清理過程分開進行，并對清理過程進行精準控制，實現反應釜內壁的自動清理，既能夠提高生產效率，也能夠提高反應釜運行的安全性。
2、為達此目的，本技術采用以下技術方案：
3、本技術提供了一種安全自清理反應釜，所述反應釜包括釜體，所述釜體的外側上部設有支座和第一驅動設備，所述釜體內設有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳葉，所述攪拌軸自第一驅動設備向下穿過支座延伸至釜體下部；
4、所述反應釜還包括自清理單元，所述自清理單元包括設置于釜體內的擋刮板、擋板軸和連桿以及設置于支座內的第二驅動設備、軸承組件、內齒撐架、液壓設備、定位組件和擋板撐環；所述擋刮板縱向設置，與釜體內壁接觸，其數量至少為三個，沿圓周均勻布置，所述擋板軸環繞攪拌軸設置，所述擋刮板和擋板軸通過連桿連接；所述第二驅動設備設置于軸承組件上，與內齒撐架齒輪嚙合，所述軸承組件的內部為內齒撐架，所述內齒撐架位于擋板撐環上方，兩者通過液壓設備和定位組件連接，所述液壓設備和定位組件沿圓周間隔設置且均勻分布，所述擋板軸和擋板撐環連接。
5、本技術中，基于反應釜釜運行后的清理需求，在反應釜現有結構的基礎上增加自清理單元，該結構單元分兩部分設置于反應釜釜體內和釜體上方的支座內，前一部分屬于清理部件，主要包括擋刮板、擋板軸等，通過擋刮板的轉動，將釜體內壁上的粘合物料清理，后一部分屬于驅動部件，通過驅動、軸承、液壓等設備的組裝，帶動擋板軸的旋轉，從而帶動擋刮板的轉動，清理效果顯著，清理效率高，對反應釜的正常運行影響較小，生產效率也較高；所述反應釜結構設置合理，尤其是自清理單元的結構搭配精巧，安裝及拆卸較為方便，適用范圍更廣，安全性高。
6、以下作為本技術優選的技術方案，但不作為本技術提供的技術方案的限制，通過以下技術方案，可以更好地達到和實現本技術的技術目的和有益效果。
7、作為本技術優選的技術方案，所述釜體包括釜體側壁、上封頭和下封頭，所述釜體側壁和下封頭一體化構成，所述釜體側壁與上封頭拆卸式連接。
8、本技術中，所述上封頭可通過法蘭進行可拆卸式連接，便于對反應釜內的結構組件進行安裝、拆卸或維修。
9、作為本技術優選的技術方案，所述釜體的頂部設有進料口，所述釜體的底部設有出料口。
10、所述釜體的頂部還設有人孔，所述人孔在反應釜組裝、檢修時使用。
11、所述反應釜的釜體外側設有夾套，所述夾套的底部設有夾套進口，所述夾套的上部設有夾套出口。
12、本技術中，對于釜體外側夾套的設置，主要是位于釜體的側面和底部，換熱介質從底部入口進入，自上部出口排出。
13、作為本技術優選的技術方案，所述第一驅動設備包括攪拌電機和攪拌減速機，所述攪拌電機連接攪拌減速機，所述減速機連接攪拌軸的頂部，所述攪拌軸依次穿過支座、釜體頂部延伸至釜體下部。
14、所述攪拌軸上位于擋板軸下方的位置設有至少一組橫向排布的攪拌槳葉，例如一組、兩組或三組等，最下方的攪拌槳葉位于攪拌軸末端，并位于下封頭內。
15、本技術中，所述第一驅動設備即為常規反應釜上的結構單元，其中攪拌槳葉的位置需要位于自清理單元中清理部件的下方，以避免攪拌組件和擋刮板各自旋轉時因路徑重疊而無法正常運行的問題。
16、作為本技術優選的技術方案，所述擋刮板的寬度為50～500mm，例如50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm或500mm等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用；所述擋刮板的高度占釜體側壁高度的90％～100％，例如90％、92％、95％、96％、98％或100％等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
17、本技術中，所述擋刮板具有一定的數量和寬度尺寸，其寬度主要根據強度需求和反應釜攪拌設計因素確定，還能夠起到攪拌擋板的作用，加強傳質效果，即在反應階段也能夠起到作用。
18、所述擋刮板靠近釜體側壁的一端設有嵌塊，所述嵌塊與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種安全自清理反應釜，其特征在于，所述反應釜包括釜體，所述釜體的外側上部設有支座和第一驅動設備，所述釜體內設有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳葉，所述攪拌軸自第一驅動設備向下穿過支座延伸至釜體下部；
2.根據權利要求1所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述釜體包括釜體側壁、上封頭和下封頭，所述釜體側壁和下封頭一體化構成，所述釜體側壁與上封頭拆卸式連接。
3.根據權利要求1所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述釜體的頂部設有進料口，所述釜體的底部設有出料口；
4.根據權利要求2所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述第一驅動設備包括攪拌電機和攪拌減速機，所述攪拌電機連接攪拌減速機，所述攪拌減速機連接攪拌軸的頂部，所述攪拌軸依次穿過支座、釜體頂部延伸至釜體下部；
5.根據權利要求2所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述擋刮板的寬度為50~500mm，所述擋刮板的高度占釜體側壁高度的90%~100%；
6.根據權利要求5所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述自清理單元還包括擋板支架，所述擋板支架設置在釜體側
7.根據權利要求1所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述連桿的兩端設有連桿支架，分為第一連桿支架和第二連桿支架，通過第一連桿支架與擋刮板連接，通過第二連桿支架與擋板軸連接；
8.根據權利要求1所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述軸承組件包括軸承座和軸承，所述軸承安裝在軸承座上，所述軸承內部安裝內齒撐架；
9.根據權利要求8所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述液壓設備和定位組件的數量均至少為兩個，所述液壓設備和定位組件整體沿圓周均勻分布，且間隔交替排布。
10.根據權利要求8所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述第二驅動設備包括刮板電機、刮板減速機和刮板減速機輸出軸，所述刮板減速機設置于軸承座上，所述刮板減速機的上方連接有刮板電機，所述刮板減速機輸出軸為外齒輪結構，所述刮板減速機通過刮板減速機輸出軸與內齒撐架齒輪嚙合。
...【技術特征摘要】
1.一種安全自清理反應釜，其特征在于，所述反應釜包括釜體，所述釜體的外側上部設有支座和第一驅動設備，所述釜體內設有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳葉，所述攪拌軸自第一驅動設備向下穿過支座延伸至釜體下部；
2.根據權利要求1所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述釜體包括釜體側壁、上封頭和下封頭，所述釜體側壁和下封頭一體化構成，所述釜體側壁與上封頭拆卸式連接。
3.根據權利要求1所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述釜體的頂部設有進料口，所述釜體的底部設有出料口；
4.根據權利要求2所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述第一驅動設備包括攪拌電機和攪拌減速機，所述攪拌電機連接攪拌減速機，所述攪拌減速機連接攪拌軸的頂部，所述攪拌軸依次穿過支座、釜體頂部延伸至釜體下部；
5.根據權利要求2所述的安全自清理反應釜，其特征在于，所述擋刮板的寬度為50~500mm，所述擋刮板的高度占釜體側壁高度的90%~100%；
6.根據權利要求5所述的安全自清...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高斌鵬，
申請(專利權)人：南通泰禾化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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