【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及皮帶輸送領域，尤其涉及一種快遞包裹單間分離的輸送領域。
技術介紹
1、隨著快遞行業的迅速發展，目前快遞分揀形式逐步由人工分揀轉變為自動化分揀。
2、現有技術中，在對快遞分揀時所應用的自動化分揀設備主要包括三種，分別為直線窄帶分揀機、交叉帶分揀機和翻板機，以上三種自動化分揀設備基本都是采用人工供包的方式把包裹逐一放到自動化設備上，這種供包的方式給快遞分揀企業增加了大量的人工成本。
3、近兩年市場上出現了一種單間分離設備，主要用于替代人工供包，其中單間分離設備硬件主要由攝像頭和很多皮帶輸送機組成。現有的皮帶輸送機電機是外置的，安裝在皮帶外側，這種結構會導致皮帶輸送機的整體高度較高，對于一些對空間要求比較高的安裝環境來說，現有的皮帶輸送機則不能滿足要求。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本專利技術提供一種皮帶輸送機。
2、本專利技術所采用的技術方案是：一種皮帶輸送機，包括皮帶、上板、側板、從動滾筒、主動滾筒、電機、同步帶、調節螺絲、小同步輪、電機支架和下板。
3、小同步輪安裝在電機輸出軸上，電機安裝在電機支架上，電機支架安裝在一塊側板上；主動滾筒一側內置齒輪，主動滾筒和小同步輪之間用同步帶連接；調節螺絲安裝在從動滾筒和主動滾筒兩側；上板和下板安裝在兩塊側板之間，調節螺絲把從動滾筒和主動滾筒頂起，皮帶被頂起的從動滾筒和主動滾筒張緊；電機驅動小同步輪，同步帶帶動主動滾筒轉動，主動滾筒帶動無動力滾筒和皮帶轉動。p>
4、優選的，所述主動滾筒內置齒輪，可直接與同步帶連接。
5、優選的，所述調節螺絲安裝在主動滾筒和從動滾筒兩側，用于張緊皮帶和調節皮帶。
6、優選的，所述主動滾筒和從動滾筒車錐度，中間高兩邊低，能有效防止皮帶跑偏。
7、優選的，所述電機安裝在皮帶內側，降低了整個皮帶輸送機的高度，以便于安裝。
8、優選的，所述上板和下板安裝在兩塊側板中間，不僅皮帶輸送機的結構更加牢固，而且便于安裝。
9、本專利技術的有益效果是：本專利技術的皮帶輸送機把電機安裝在皮帶內側，結構緊湊，整體高度更低且便于安裝。
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1.一種皮帶輸送機，其特征在于，包括皮帶（1）、上板（2）、側板（3）、從動滾筒（4）、主動滾筒（5）、電機（6）、同步帶（7）、調節螺絲（8）、小同步輪（9）、電機支架（10）、下板（11），所述小同步輪（9）安裝在電機（6）輸出軸上；所述電機（6）安裝在電機支架（10）上，所述電機支架（10）安裝在一塊側板（3）上；所述主動滾筒（5）一側內置齒輪，主動滾筒（5）和小同步輪（9）之間用同步帶（7）連接；所述調節螺絲（8）安裝在從動滾筒（4）和主動滾筒（5）兩側；所述上板（2）和下板（11）安裝在兩塊側板（3）之間，調節螺絲（8）把從動滾筒（4）和主動滾筒（5）頂起，皮帶（1）被頂起的從動滾筒（4）和主動滾筒（5）張緊。
2.根據權利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，主動滾筒（5）內置齒輪，可直接與同步帶（7）連接。
3.根據權利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，調節螺絲（8）安裝在主動滾筒（5）和從動滾筒（4）兩側，用于張緊和調節皮帶（1）。
4.根據權利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，主動滾筒（5）和從動滾筒（4）車錐度，中間高兩邊
5.根據權利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，電機（6）安裝在皮帶（1）內側，降低了整個皮帶輸送機的高度，以便于安裝。
6.根據權利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，上板（2）和下板（11）安裝在兩塊側板（3）中間，不僅皮帶輸送機的結構更加牢固，而且便于安裝。
...【技術特征摘要】
1.一種皮帶輸送機，其特征在于，包括皮帶（1）、上板（2）、側板（3）、從動滾筒（4）、主動滾筒（5）、電機（6）、同步帶（7）、調節螺絲（8）、小同步輪（9）、電機支架（10）、下板（11），所述小同步輪（9）安裝在電機（6）輸出軸上；所述電機（6）安裝在電機支架（10）上，所述電機支架（10）安裝在一塊側板（3）上；所述主動滾筒（5）一側內置齒輪，主動滾筒（5）和小同步輪（9）之間用同步帶（7）連接；所述調節螺絲（8）安裝在從動滾筒（4）和主動滾筒（5）兩側；所述上板（2）和下板（11）安裝在兩塊側板（3）之間，調節螺絲（8）把從動滾筒（4）和主動滾筒（5）頂起，皮帶（1）被頂起的從動滾筒（4）和主動滾筒（5）張緊。
2.根據權利...
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