【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于加工設(shè)備，具體涉及高精度加工機(jī)床以及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、數(shù)控機(jī)床是通過程序控制系統(tǒng)提前編寫程序，使機(jī)床內(nèi)的刀具等自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)精密零件加工，由于其自動(dòng)化程度高、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理和可靠性高等特點(diǎn)，在工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其作業(yè)范圍包括鉆孔、切槽、鏜孔和鉸孔等，數(shù)控機(jī)床一般由加工程序載體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服和測量反饋系統(tǒng)和機(jī)床等組合構(gòu)成，市場上的數(shù)控機(jī)床多種多樣，但仍存在一些缺點(diǎn)；
2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中的三軸機(jī)床的刀具夾持機(jī)構(gòu)通常是采用齒輪和齒條結(jié)合的方式控制刀具沿軸線方向運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致存在加工精度低的問題。
3、并且加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑飛濺容易導(dǎo)致清掃困難，其次，機(jī)床主體在工作中產(chǎn)生振動(dòng)，沒有減震裝置，降低機(jī)床主體的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供高精度加工機(jī)床以及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
2、本技術(shù)其中一個(gè)實(shí)施例提供了一種高精度加工機(jī)床，包括：
3、工作臺(tái)，設(shè)置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面高于所述第二工作面設(shè)置，所述第一工作面設(shè)置有第一傳動(dòng)絲桿，所述第二工作面設(shè)置有定位板，所述定位板用于放置待加工工件；
4、三軸加工機(jī)構(gòu)，包括x軸滑動(dòng)件、y軸滑動(dòng)件和z軸滑動(dòng)件，所述x軸滑動(dòng)件與所述第一傳動(dòng)絲桿螺紋傳動(dòng)連接，所述x軸滑動(dòng)件設(shè)置有第二傳動(dòng)絲桿，所述y軸滑動(dòng)件與所述第二傳動(dòng)絲桿螺紋傳動(dòng)連接，所述y軸滑動(dòng)件設(shè)置有第三傳動(dòng)絲桿，所述z軸滑動(dòng)件與所述第三傳動(dòng)絲桿螺紋傳動(dòng)連接，所述z
5、在本實(shí)施例中，通過將三軸加工機(jī)構(gòu)安裝在第一工作面上，其中，三軸加工機(jī)構(gòu)包括x軸滑動(dòng)件、y軸滑動(dòng)件和z軸滑動(dòng)件，且x軸滑動(dòng)件、y軸滑動(dòng)件和z軸滑動(dòng)件分別通過絲桿進(jìn)行螺紋傳動(dòng)連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)三軸加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行螺紋傳動(dòng)，由于螺紋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、負(fù)載能力強(qiáng)、緊固性好、精度要求低、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高以及適用范圍廣等特點(diǎn)，通過在z軸滑動(dòng)件上安裝用于對(duì)待加工工件進(jìn)行加工的加工刀具，從而提高刀具對(duì)待加工工件的加工精度；進(jìn)一步的，由于第一工作面高于第二工作面，從而形成臺(tái)階式形狀的工作臺(tái)，且三軸加工機(jī)構(gòu)安裝在第一工作面上，第二工作面用于放置待加工工件，通過抬高安裝三軸加工機(jī)構(gòu)的第一工作面，三軸加工機(jī)構(gòu)在第一工作面上對(duì)第二工作面上的待加工工件加工時(shí)，由于第一工作面高于第二工作面，從而防止鐵屑從而第一工作面的方向飛出，便于對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行統(tǒng)一收集，同時(shí)避免意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)安全性，同時(shí)，由于抬高了三軸加工機(jī)構(gòu)安裝的第一工作面，增強(qiáng)整體重量，提高工作的穩(wěn)定性。
6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述三軸加工機(jī)構(gòu)包括：
7、所述y軸滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向與所述x軸滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置；
8、所述z軸滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向分別與所述x軸滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向和所述y軸滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置。
9、在本實(shí)施例中，通過對(duì)x軸滑動(dòng)件、y軸滑動(dòng)件和z軸滑動(dòng)件進(jìn)行不同的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，以使加工刀具能夠在x、y和z軸的方向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加工刀具的多軸、多維度運(yùn)動(dòng)效果，提高加工刀具對(duì)待加工工件的加工靈活性和精確性。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述x軸滑動(dòng)件設(shè)置有第一傳動(dòng)螺母，所述第一傳動(dòng)螺母與所述第一傳動(dòng)絲桿螺紋傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)絲桿與x驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接，所述x驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述第一工作面；
11、所述y軸滑動(dòng)件設(shè)置有第二傳動(dòng)螺母，所述第二傳動(dòng)螺母與所述第二傳動(dòng)絲桿螺紋傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)絲桿與y驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接，所述y驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述x軸滑動(dòng)件；
12、所述z軸滑動(dòng)件設(shè)置有第三傳動(dòng)螺母，所述第三傳動(dòng)螺母與所述第三傳動(dòng)絲桿螺紋傳動(dòng)連接，第三傳動(dòng)絲桿與z驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接，所述z驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述y軸滑動(dòng)件。
13、在本實(shí)施例中，通過設(shè)置x驅(qū)動(dòng)件、y驅(qū)動(dòng)件和z驅(qū)動(dòng)件，并將x驅(qū)動(dòng)件、y驅(qū)動(dòng)件和z驅(qū)動(dòng)件分別與第一傳動(dòng)絲桿、第二傳動(dòng)絲桿和第三傳動(dòng)絲桿連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制效果，并分別在x軸滑動(dòng)件、y軸滑動(dòng)件和z軸滑動(dòng)件上設(shè)置有第一傳動(dòng)螺母、第二傳動(dòng)螺母和第三傳動(dòng)螺母，從而實(shí)現(xiàn)與絲桿螺紋傳動(dòng)，提高加工精度。
14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：
15、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一導(dǎo)軌和第一滑動(dòng)件，所述第一導(dǎo)軌安裝在所述第一工作面上，所述第一滑動(dòng)件安裝在所述x軸滑動(dòng)件的底部，所述第一滑動(dòng)件與所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；
16、第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第二導(dǎo)軌和第二滑動(dòng)件，所述第二導(dǎo)軌安裝在所述y軸滑動(dòng)件上，所述第二滑動(dòng)件安裝在所述x軸滑動(dòng)件的底部，所述第二滑動(dòng)件與所述第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，
17、第三滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第三導(dǎo)軌和第三滑動(dòng)件，所述第三導(dǎo)軌安裝在所述z軸滑動(dòng)件上，所述第三滑動(dòng)件安裝在所述y軸滑動(dòng)件上，所述第三滑動(dòng)件與所述第三導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
18、在本實(shí)施例中，通過設(shè)置第一動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高三軸加工機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)效果，保證工作穩(wěn)定性。
19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述工作臺(tái)設(shè)置有集料通道，所述集料通道設(shè)置在所述第二工作面上，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有放置位，所述集料通道從所述第二工作面連通所述放置位設(shè)置。
20、在本實(shí)施例中，通過在工作臺(tái)的第二工作面設(shè)置集料通道，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集，加工時(shí)，三軸加工機(jī)構(gòu)對(duì)待加工工件進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生鐵屑，在加工刀具高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，鐵屑會(huì)往四周進(jìn)行飛濺，由于機(jī)床前和兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)門，從而避免鐵屑從工作臺(tái)的第第二工作面前飛濺出去，由于本方案中，第一工作面設(shè)置有第二工作面后，且工作臺(tái)呈臺(tái)階式設(shè)置，通過抬高第一工作面從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵屑進(jìn)行阻擋，避免從第一工作面(即三軸加工機(jī)構(gòu)的方向)出飛出機(jī)床，以使落到第一工作面的集料通道上，通過集料通道輸送出機(jī)床，掉落到放置在放置位位置的集料裝置上，而對(duì)加工刀具進(jìn)行冷卻的冷卻液在對(duì)加工刀具進(jìn)行冷卻后，同樣如此，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集。
21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括集料裝置,所述集料裝置設(shè)置在所述放置位的位置，所述集料裝置連通有冷卻液循環(huán)管，所述冷卻液循環(huán)管的另一端朝向所述主軸連接的加工刀具設(shè)置。
22、在本實(shí)施例中，通過將集料裝置設(shè)置在放置位處，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床加工產(chǎn)生的廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集，并通過設(shè)置冷卻液循環(huán)管，冷卻液循環(huán)管與集料裝置連通，另一端朝向加工刀具設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液循環(huán)利用的效果。
23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述集料裝置包括：
24、集液箱，設(shè)置有集料入口和鐵屑出口；
25、回流箱，與所述集液箱連通，所述回流箱內(nèi)設(shè)置有水泵，所述水泵的出水口與所述冷卻液循環(huán)管連通；
26、分離組件，包括環(huán)形過濾輸送鏈和輸送驅(qū)動(dòng)件，所述環(huán)形過濾輸送鏈設(shè)置在所述集液箱內(nèi)，且所述環(huán)形過濾輸送鏈設(shè)置在所述集料入口的下方，所述輸送驅(qū)動(dòng)件與所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高精度加工機(jī)床，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，所述三軸加工機(jī)構(gòu)包括：
3.如權(quán)利要求1所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，
4.如權(quán)利要求1所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，還包括：
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，所述工作臺(tái)設(shè)置有集料通道，所述集料通道設(shè)置在所述第二工作面上，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有放置位，所述集料通道從所述第二工作面連通所述放置位設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，還包括集料裝置,所述集料裝置設(shè)置在所述放置位的位置，所述集料裝置連通有冷卻液循環(huán)管，所述冷卻液循環(huán)管的另一端朝向所述主軸連接的加工刀具設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，所述集料裝置包括：
8.如權(quán)利要求5所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，還包括防護(hù)門，所述防護(hù)門包括：
9.如權(quán)利要求5所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，還包括刀具更換機(jī)構(gòu)，所述刀具更換機(jī)構(gòu)包括：
10.一種高精
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高精度加工機(jī)床，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，所述三軸加工機(jī)構(gòu)包括：
3.如權(quán)利要求1所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，
4.如權(quán)利要求1所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，還包括：
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的高精度加工機(jī)床，其特征在于，所述工作臺(tái)設(shè)置有集料通道，所述集料通道設(shè)置在所述第二工作面上，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有放置位，所述集料通道從所述第二工作面連通所述放置位設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的高精度加工機(jī)床，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林鳳健，梁春俠，黃永，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山小鉅人數(shù)控科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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