【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)的一個實施例涉及一種雙取向電工鋼板及其制造方法。具體地，本專利技術(shù)的一個實施例涉及一種雙取向電工鋼板及其制造方法，通過調(diào)整二次冷軋中的壓下率和冷軋板退火時的升溫速度來少量形成微細(xì)晶粒，從而軋制方向和軋制垂直方向的磁性非常優(yōu)異，磁性偏差非常小。
技術(shù)介紹
1、由于被稱為bcc的結(jié)構(gòu)特征，用鐵制成的鋼板根據(jù)方向具有不同特性。對于用作馬達(dá)鐵芯材料的電工鋼板，利用最容易發(fā)生<100>方向磁化的特性，即可使特性最大化。例如，對于取向電工鋼板，利用被稱為高斯(goss)的織構(gòu)的二次再結(jié)晶現(xiàn)象，原子排列的狀態(tài)下使用，以使產(chǎn)品的軋制方向(rd)與所有晶粒的<100>方向平行。
2、為了使所有晶粒的織構(gòu)成為具有特定方向的織構(gòu)，絕對需要被稱為二次再結(jié)晶的現(xiàn)象。利用二次再結(jié)晶現(xiàn)象，可以消耗不想要的方向的晶粒，并使所需方向的晶粒生長。二次再結(jié)晶完成后，僅保留所需的晶粒方向。
3、然而，二次再結(jié)晶現(xiàn)象尚未被完全理解，目前二次晶粒的生長和生長取向的選擇這兩個觀點上對幾種理論有爭議。爭議的主要內(nèi)容是目前商品化的取向電工鋼板中高斯晶粒的二次再結(jié)晶現(xiàn)象。需要通過氮化退火來形成和使用aln等微細(xì)析出物，而隨著aln?在高溫下固溶，保持晶界的抑制力消失，只有高斯晶粒生長。當(dāng)然，已經(jīng)嘗試過利用該現(xiàn)象來形成rd和td都具有<001>方向的立方(cube)織構(gòu)，但是通過利用析出物的二次再結(jié)晶現(xiàn)象在大多數(shù)實驗條件下主要只有高斯織構(gòu)發(fā)達(dá)，因此利用二次再結(jié)晶現(xiàn)象不易形成不是高斯織構(gòu)的其他織構(gòu)。
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技術(shù)實現(xiàn)思路
1、（一）要解決的技術(shù)問題
2、本專利技術(shù)的一個實施例中旨在提供一種雙取向電工鋼板及其制造方法。具體地，本專利技術(shù)的一個實施例中旨在提供一種雙取向電工鋼板及其制造方法，利用表面能量實現(xiàn)立方(cube)和{100}纖維(fiber)織構(gòu)的二次再結(jié)晶。
3、（二）技術(shù)方案
4、根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的雙取向電工鋼板，以重量%計，所述雙取向電工鋼板包含si：2.0%以上、al：0.02%以下且0%除外、mn：0.02至0.50%、c：0.004%以下且0%除外和s：0.0005至0.005%，余量包含fe和其他雜質(zhì)。
5、根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的雙取向電工鋼板，其粒徑為2000μm以下的晶粒的面積分?jǐn)?shù)為25%以下。
6、根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的雙取向電工鋼板，其<100>方向與鋼板的軋制面法線方向呈15°以內(nèi)角度的晶粒的面積分?jǐn)?shù)為75%以上。
7、晶粒的平均粒徑可為1000至5000μm。
8、根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的雙取向電工鋼板，磁通密度(b50)可為1.82t以上，鐵損(w15/50)可為1.65w/kg以下。
9、根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的雙取向電工鋼板的制造方法，其包含：對板坯進(jìn)行熱軋，以制造熱軋板的步驟，以重量%計，所述板坯包含si：2.0%以上、al：0.02%以下且0%除外、mn：0.02至0.50%、c：0.004%以下且0%除外和s：0.0005至0.005%，余量包含fe和其他雜質(zhì)；對熱軋板進(jìn)行一次冷軋，以制造一次冷軋板的步驟；對一次冷軋板進(jìn)行中間退火的步驟；對中間退火板進(jìn)行二次冷軋，以制造二次冷軋板的步驟；以及對二次冷軋板進(jìn)行退火的步驟。
10、制造二次冷軋板的步驟中壓下率為55至85%。
11、在對二次冷軋板進(jìn)行退火的步驟之前，還包含在100至1000℃溫度范圍內(nèi)以100℃/h以上的升溫速度進(jìn)行升溫的步驟。
12、在制造熱軋板的步驟之后，還可以包含對熱軋板進(jìn)行退火的步驟。
13、制造一次冷軋板的步驟可以包含一次冷軋或帶有中間退火的兩次以上冷軋。
14、制造一次冷軋板的步驟和制造二次冷軋板的步驟中可以沿相同方向進(jìn)行軋制。
15、中間退火的步驟可以在700℃以上的溫度下進(jìn)行退火。
16、中間退火的步驟可以在還原環(huán)境下進(jìn)行退火。
17、在制造二次冷軋板的步驟之后，還可以包含涂布退火隔離劑的步驟。
18、對二次冷軋板進(jìn)行退火的步驟可以在還原環(huán)境下進(jìn)行退火。
19、對二次冷軋板進(jìn)行退火的步驟可以在1000至1200℃的溫度下退火6至60小時。
20、（三）有益效果
21、根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例的雙取向電工鋼板，其軋制方向和與軋制方向垂直的方向的磁性值類似，與方向無關(guān)，并表現(xiàn)出高磁通密度和低鐵損等優(yōu)異的磁特性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種雙取向電工鋼板，其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙取向電工鋼板，其中，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙取向電工鋼板，其中，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙取向電工鋼板，其中，
5.一種雙取向電工鋼板的制造方法，其包含：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
1.一種雙取向電工鋼板，其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙取向電工鋼板，其中，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙取向電工鋼板，其中，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙取向電工鋼板，其中，
5.一種雙取向電工鋼板的制造方法，其包含：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電工鋼板的制造方法，其中，
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙取向電...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：文鉉寓，李世日，申洙容，金潤水，
申請(專利權(quán))人：浦項股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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