【技術實現步驟摘要】
本技術屬于硬質合金圓鋸片，特別涉及一種節塊鋸齒硬質合金鋸片。
技術介紹
1、硬質合金圓鋸片一般應用于各種天然木材、人造板材、有色金屬材料及其合金、黑色金屬、高分子材料、無機非金屬材料的切割。
2、隨著我國風力發電事業的發展，部分風力發電設備的扇葉進入更換期。而更換下來的扇葉由于尺寸很大，給運輸造成較大困難，需要就地分割成便于運輸的尺寸，這就需要對扇葉就地切割。目前，均使用金剛石鋸片進行切割，由于金剛石鋸片的切割原理為磨削，所以效率較低。切割工作是在野外進行，扇葉的固定方式是靠自身重量放置在野外地面上，切割設備使用固定在挖掘機大臂上的液壓馬達驅動，進刀執行機構是挖掘機大臂，所以進給運動穩定性很差，導致刀頭破損經常出現，給扇葉的切割造成很大困難。
3、風力發電機扇葉的材料多以木材、玻璃鋼、工程塑料、防雷金屬導線組成，所以材料組成比較復雜。尺寸較大，一般中型發動機扇葉斷面短軸尺寸一米以上，所以，需要直徑2m以上的鋸片，以保證兩面切割能夠切斷扇葉。
4、目前采用金剛石鋸片切割扇葉，存在著下列缺點，
5、1，切割效率低。金剛石鋸片的切割效率不到硬質合金鋸片的1/10。
6、2，個別刀頭的破損，導致整張鋸片的報廢，導致鋸片成本和人工成本太高，行業不能接受。
7、3，發熱嚴重，鋸片溫度達到300度以上，基體變色，出現變形。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是，提供能夠在個別刀頭出現破損的情況下能夠簡單、快速更換破損
2、為解決上述問題，本技術采用以下技術方案：
3、一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，包括圓形的基體以及與所述基體固定連接的節塊式鋸齒；所述節塊式鋸齒設置在所述基體的外圓上；
4、所述節塊式鋸齒包括與所述基體固定連接的節塊板和焊接在所述節塊板上的合金刀頭；所述節塊式鋸齒的長度為l，200mm≤l≤300mm；所述基體的直徑為d；所述節塊式鋸齒的數量m＝π×d/l；所述m取整數。
5、進一步的，所述基體的外沿設有用于固定所述節塊板的固定部；所述固定部與所述節塊式鋸齒相適配；所述基體的厚度為t1；所述固定部的厚度為t2；所述t2＝0.5t1。
6、進一步的，所述節塊板為扇形板，所述合金刀頭焊接在所述節塊板的頂部；所述節塊板靠近鋸片中心部位設有扇形減薄區域的連接部；所述連接部的厚度等于固定部的厚度；
7、所述節塊板徑向尺寸為e，所述e滿足0.8×l≤e≤l；
8、所述節塊板圓周方向的角度為θ，θ≤40°；
9、所述節塊板非減薄區域的徑向尺寸為e1,e1≥0.3l；所述節塊板的厚度等于所述基體厚度；所述連接部與固定部通過沉頭螺釘固定連接。
10、進一步的，相鄰的所述固定部之間通過v形的定位槽分隔；所述定位槽兩邊之間為90度；所述定位槽的兩邊底部設有防止開裂的截止孔；所述截止孔直徑為d4；所述d4≥6mm。
11、進一步的，所述連接部的兩個周向斷面設置用于與所述固定部定位的擋塊，擋塊周向長度大于等于10mm，擋塊與連接部周向端面成45°角；所述擋塊與所述固定部的定位槽相適配。
12、進一步的，所述擋塊的內側與減薄的連接部外徑相交處設置減薄圓盲孔，減薄圓盲孔深度與減薄深度相同，減薄圓盲孔直徑大于等于6mm。
13、進一步的，連接部上設置四個沉頭光孔；沉頭光孔公稱直徑大于6mm。沉頭光孔外徑與連接部周向邊緣距離大于等于15mm，小于30mm；沉頭光孔在徑向的位置：內側沉頭光孔邊緣距連接部的內徑距離大于等于10mm，外側沉頭光孔邊緣距連接部的頂部大于等于10mm。
14、進一步的，節塊板上設置刀頭的數量n1由齒距確定；而齒距由切割對象材料、鋸片規格確定；齒距為p1,n1＝l/p1，所述p1取整。
15、進一步的，所述刀頭采用全梯齒結構；刀頭齒頂寬度t3＝(1/3)×t，倒角ε＝30°～45°；刀頭前角為α＝0°；刀頭后角為β＝15°；刀頭側角γ＝1.5°，側角斜角λ＝1°。
16、進一步的，基體的中心設置中心孔，中心孔周圍設置均布的傳動孔。中心孔的尺寸與傳動孔的尺寸及數量根據鋸片驅動設備的法蘭盤確定；所述基體的中部-靠近外側設有橢圓形風孔；橢圓形風孔的長軸方向與基體徑向相同，橢圓風孔中心位于基體半徑的1/2-2/3處。橢圓長軸的尺寸為基體直徑的10％-15％，長軸與短軸的比值為5/3。
17、與現有技術相比，本技術所取得的顯著有益效果：
18、通過設置的節塊式鋸齒，節塊式結構硬質合金鋸片能夠明顯提高切割效率，最低提高切割效率10倍以上。同時，結構簡單、可靠，加工便利；
19、節塊式結構可以實現對破損刀頭的快速更換，更換后的節塊可以集中返廠修復后，重復使用；同時，使刀頭與基體的連接更加牢固、便捷和更便于加工。
20、高頻焊接是通常的硬質合金刀頭與基體的連接方式，相比機械連接具有更高的連接強度，同時，在刀頭上設置螺孔(目前個別的合金鋸片刀頭采用與基體用螺釘固定的方式)會給刀頭的制造帶來很大的困難，目前還不能用于商業生產；節塊板具有較大的安裝尺寸，使安裝更加穩定可靠，使所有刀頭能夠穩定保持在一個平面上。
21、節塊式結構使鋸齒的鋸片的加工更加方便，節省大筆設備投資。如果采用正常結構，扎齒工序(齒座研磨)需要大直徑的專用齒座研磨設備，焊齒工序需要大直徑的專用焊齒機，磨齒工序需要大直徑的專用磨齒機。僅設備投資就需要付出很大的設備投資；采用節塊式結構則節約了投資。
22、節塊板的尺寸設置，既保證了節塊板與基體連接的穩定性和高精度，又兼顧了節塊板與基體的加工便利性；保證了節塊板與基體自身的強度、剛度，同時保證了二者之間連接的可靠性和穩定性。
23、四個螺釘連接，使二者之間的連接具有較高的強度，穩定可靠，防止在工作中出現相對移動或者螺釘連接失效。
24、定位擋塊的設置，不僅便于節塊板的安裝定位，同時進一步防止了節塊與基體出現相對移動，使螺釘承受剪切力而破壞。
25、擋塊內側與減薄外徑相交處設置減薄圓盲孔，便于擋塊結構的銑削加工。
26、刀頭結構設置，由于鋸片用于拆卸分割，沒有切割斷面質量的要求，所有采用全梯齒結構。全梯齒結構刀頭具有強度高，切割效率高的有點。
27、刀頭材料的選擇保證了刀頭的沖擊韌性，使硬質合金刀頭更本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于，包括圓形的基體(1)以及與所述基體(1)固定連接的節塊式鋸齒；所述節塊式鋸齒設置在所述基體(1)的外圓上；所述節塊式鋸齒包括與所述基體(1)固定連接的節塊板(3)和焊接在所述節塊板(3)上的合金刀頭(2)；所述節塊式鋸齒的長度為L，200mm≤L≤300mm；所述基體(1)的直徑為D；所述節塊式鋸齒的數量M＝π×D/L；所述M取整數。
2.根據權利要求1所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述基體(1)的外沿設有用于固定所述節塊板(3)的固定部(12)；所述固定部(12)與所述節塊式鋸齒相適配；所述基體(1)的厚度為T1；所述固定部(12)的厚度為T2；所述T2＝0.5T1。
3.根據權利要求2所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述節塊板(3)為扇形板；所述合金刀頭(2)焊接在所述節塊板(3)的頂部；所述節塊板(3)靠近鋸片中心部位設有扇形減薄區域的連接部(31)；所述連接部(31)的厚度等于固定部(12)的厚度；
4.根據權利要求3所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：相鄰的所
5.根據權利要求4所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述連接部(31)的兩個周向斷面設置用于與所述固定部(12)定位的擋塊(32)，擋塊(32)周向長度大于等于10mm，擋塊(32)與連接部(31)周向端面成45°角；所述擋塊(32)與所述固定部(12)的定位槽(13)相適配。
6.根據權利要求5所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述擋塊(32)的內側與減薄的連接部(31)外徑相交處設置減薄圓盲孔(33)，減薄圓盲孔(33)深度與減薄深度相同，減薄圓盲孔(33)直徑大于等于6mm。
7.根據權利要求6所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：連接部(31)上設置四個沉頭光孔；沉頭光孔公稱直徑大于6mm，沉頭光孔外徑與連接部(31)周向邊緣距離大于等于15mm，小于30mm；沉頭光孔在徑向的位置：內側沉頭光孔邊緣距連接部(31)的內徑距離大于等于10mm，外側沉頭光孔邊緣距連接部(31)的頂部大于等于10mm。
8.根據權利要求2所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：節塊板(3)上設置刀頭(2)的數量n1由齒距確定；而齒距由切割對象材料、切割工況、鋸片規格確定；齒距為P1，n1＝L/P1。
9.根據權利要求8所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述刀頭(2)采用全梯齒結構；刀頭齒頂寬度T3＝(1/3)×T，倒角ε＝30°～45°；刀頭前角為α＝0°；刀頭后角為β＝15°；刀頭側角γ＝1.5°，側角斜角λ＝1°。
10.根據權利要求1所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：基體(1)的中心設置中心孔，中心孔周圍設置均布的傳動孔(11)；中心孔的尺寸與傳動孔(11)的尺寸及數量根據鋸片驅動設備的法蘭盤確定；所述基體(1)的中部-靠近外側設有橢圓形風孔；橢圓形風孔的長軸方向與基體徑向相同，橢圓風孔中心位于基體半徑的1/2-2/3處，橢圓長軸的尺寸為基體直徑的10％-15％，長軸與短軸的比值為5/3。
...【技術特征摘要】
1.一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于，包括圓形的基體(1)以及與所述基體(1)固定連接的節塊式鋸齒；所述節塊式鋸齒設置在所述基體(1)的外圓上；所述節塊式鋸齒包括與所述基體(1)固定連接的節塊板(3)和焊接在所述節塊板(3)上的合金刀頭(2)；所述節塊式鋸齒的長度為l，200mm≤l≤300mm；所述基體(1)的直徑為d；所述節塊式鋸齒的數量m＝π×d/l；所述m取整數。
2.根據權利要求1所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述基體(1)的外沿設有用于固定所述節塊板(3)的固定部(12)；所述固定部(12)與所述節塊式鋸齒相適配；所述基體(1)的厚度為t1；所述固定部(12)的厚度為t2；所述t2＝0.5t1。
3.根據權利要求2所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述節塊板(3)為扇形板；所述合金刀頭(2)焊接在所述節塊板(3)的頂部；所述節塊板(3)靠近鋸片中心部位設有扇形減薄區域的連接部(31)；所述連接部(31)的厚度等于固定部(12)的厚度；
4.根據權利要求3所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：相鄰的所述固定部(12)之間通過v形的定位槽(13)分隔；所述定位槽(13)兩邊之間為90度；所述定位槽(13)的兩邊底部設有防止開裂的截止孔；所述截止孔直徑為d4；所述d4≥6mm。
5.根據權利要求4所述的一種節塊鋸齒硬質合金鋸片，其特征在于：所述連接部(31)的兩個周向斷面設置用于與所述固定部(12)定位的擋塊(32)，擋塊(32)周向長度大于等于10mm，擋塊(32)與連接部(31)周向端面成45°角；所述擋塊(32)與所述固定部(12)的定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王鵬，張玉忠，張向，臺永斌，王洋，
申請(專利權)人：山東德立科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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