【技術實現步驟摘要】
本技術涉及線材生產，尤其涉及一種用于線材生產的拉絲模盒裝置。
技術介紹
1、拉絲模盒在焊絲行業中因為其結構簡單，易操作等特點被行業內廣泛使用，它是焊絲在拉拔過程中使得線材物理尺寸以及特效改變的主要設備部件，拉拔工序是線材生產的重要環節，直接影響生產效率和線材的性能。線材的高速拉拔要求被拉拔的線材（例如鋼絲）的表面與拉絲模的工作表面均具備良好的潤滑狀態，在拉拔絲材（低碳鋼絲、高碳鋼絲、特殊合金鋼絲、不銹鋼絲材等一系列金屬絲材）時，鋼絲在進入拉絲模具之前需要使鋼絲穿過裝有拉絲粉的拉絲粉盒，能使絲材在拉拔過程中隨著絲材的延展變形，形成一種潤滑膜，對成品絲材起到防銹蝕等保護作用，提高成品絲的表面質量，并且方便后續工藝上的鍍層處理等，在拉絲機最后的工序安裝拉絲模盒本體。
2、在絲材拉拔加工變形過程中，拉絲粉盒中的拉絲粉起到潤滑作用，降低摩擦系數，延長拉絲模盒的使用壽命，但現有的絲材在拉絲機的拉動作用下經過拉絲粉盒時，僅使用攪拌桿對拉絲粉盒中的拉絲粉進行攪拌（如授權公開號為cn?210701732?u的技術專利），對拉絲粉攪拌不均勻，線材在拉絲粉盒中拉拔的過程產生的熱量使得拉絲粉遇熱焦化清理困難，且線材長時間的拉拔過程后，會出現絲材在拉絲模盒中斷裂的情況，當線材在盒內斷裂時，攪拌桿與線材相互纏繞堵在拉絲模盒中造成電機出現損傷。
技術實現思路
1、為了解決現有攪拌桿對拉絲粉攪拌不均勻且當線材拉拔時在盒內斷裂時，攪拌桿與線材相互纏繞堵塞拉絲模盒同時影響轉動軸轉動，從而損傷與轉動軸傳動連
2、為了實現上述目的，本技術的技術方案是：一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，包括拉絲粉盒和拉絲冷卻盒，所述拉絲粉盒遠離拉絲冷卻盒一側設有進線機構，所述拉絲粉盒中設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括截面呈弧形的攪拌板和轉動軸，所述轉動軸與拉絲粉盒轉動連接，轉動軸位于拉絲粉盒遠離拉絲冷卻盒的一側，轉動軸一端伸入拉絲粉盒內部、另一端伸出拉絲粉盒，位于拉絲粉盒內部的所述轉動軸上固定有環形轉動塊，所述攪拌板的端部固定在轉動塊上，所述拉絲粉盒的外側固定有控制轉動軸轉動的動力裝置，所述拉絲粉盒和拉絲冷卻盒的兩端均對應設有過線孔，所述拉絲冷卻盒的內部設有拉絲模，拉絲模中的拉絲孔與過線孔對應設置，所述拉絲冷卻盒的外側設有冷卻結構。攪拌板的截面呈弧形、一端固定在轉動塊上、另一端呈懸浮狀態，在拉絲粉盒中僅與拉絲粉接觸，其中拉絲孔與過線孔的軸線處于同一高度的同一水平線上，保證線材在拉絲模盒中過線的過程中除了與拉絲模接觸以外，不會接觸到其他部位，防止生產的線材出現不合格的情況。
3、進一步地，所述攪拌板上設置有多個攪拌葉片。將拉絲粉攪拌均勻，防止拉絲粉受熱不均勻導致某些地方溫度過高遇熱焦化。
4、進一步地，所述轉動軸的軸線位置設有第一過線孔，所述拉絲粉盒與拉絲冷卻盒之間的壁上貫通有第二過線孔，拉絲冷卻盒遠離拉絲粉盒的壁上開設有第三過線孔。線材在拉絲模盒中經過的先后順序為第一過線孔、第二過線孔、拉絲模，最后從第三過線孔出去。
5、進一步地，所述拉絲冷卻盒中靠近拉絲粉盒的一側固定有第一安裝座、遠離拉絲粉盒的一側固定有第二安裝座，所述第一安裝座與第二安裝座均為中空結構，所述第二安裝座中固定有中空的頂緊結構，所述第一安裝座與頂緊結構之間卡接拉絲模。第一安裝座和第二安裝座均為中空結構在固定拉絲模的同時，絲線也從其中的中空部位穿過。
6、進一步地，所述進線機構包括擋板和固定在擋板上的井字輪，所述擋板包括一塊橫板、一塊豎板，擋板和豎板均固定在拉絲粉盒的一側。進線機構中井字輪中的“口”要與第一過線孔配合保證線材在拉拔過程中與拉絲模盒中的其他部位接觸造成線材磨損。
7、進一步地，所述動力裝置包括電機、傳動鏈和齒輪，所述電機固定在拉絲粉盒的一側，齒輪固定在轉動軸伸出拉絲粉盒的一側，齒輪與電機的輸出端上套設有傳動鏈。單套齒輪與傳動鏈的傳動方式可能出現攪拌結構不穩定的情況，此時可以將單套傳動方式加至兩套即可保證攪拌裝置運轉的穩定性。
8、進一步地，所述頂緊結構包括頂絲與固定座，所述頂絲與固定座一體成型，頂絲端部設有與拉絲模相配合的卡槽，所述固定座與拉絲冷卻盒通過螺紋固定連接。頂絲和第一固定座配合將拉絲模卡接住，拉絲模上有與卡槽相配合的卡塊來實現對拉絲模的固定。
9、進一步地，所述冷卻結構包括換水管路，所述換水管路固定在拉絲冷卻盒的一側，換水管路一端伸入拉絲冷卻盒中、另一端伸出拉絲冷卻盒與外部的換水組件連接。換水管路可為雙通路，實現冷卻結構中的形成水循環保證降溫效果。
10、進一步地，所述拉絲粉盒與拉絲冷卻盒的上端蓋均與其側板通過合頁連接。便于對拉絲粉進行更換，當絲材在拉絲冷卻盒中出現狀況時便于維修。
11、進一步地，所述轉動軸與拉絲粉盒之間設有軸承固定座，所述軸承固定座內設有多個軸承。
12、通過上述技術方案，本技術的有益效果為：本技術使用攪拌葉片的攪拌裝置，對拉絲粉的攪拌更加均勻，當絲材在拉絲模盒中斷裂時，截面呈弧形的攪拌板和攪拌葉片不會與絲材纏繞在一起，避免轉動軸在絲材的影響下停止轉動，對電機造成損傷且當拉絲模損壞或者拉拔絲材時的絲材尺寸達不到要求時，通過頂絲與固定座的配合拆卸使得拉絲模的更換更加方便快捷。
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1.一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，包括拉絲粉盒（1）和拉絲冷卻盒（2），所述拉絲粉盒（1）遠離拉絲冷卻盒（2）一側設有進線機構，其特征在于，所述拉絲粉盒（1）中設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括截面呈弧形的攪拌板（3）和轉動軸（4），所述轉動軸（4）與拉絲粉盒（1）轉動連接，轉動軸（4）位于拉絲粉盒（1）遠離拉絲冷卻盒（2）的一側，轉動軸（4）一端伸入拉絲粉盒（1）內部、另一端伸出拉絲粉盒（1），位于拉絲粉盒（1）內部的所述轉動軸（4）上固定有環形轉動塊（7），所述攪拌板（3）的端部固定在轉動塊（7）上；
2.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述攪拌板（3）上設置有多個的攪拌葉片（5）。
3.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述轉動軸（4）的軸線位置設有第一過線孔（6），所述拉絲粉盒（1）與拉絲冷卻盒（2）之間的壁上貫通有第二過線孔（8），拉絲冷卻盒（2）遠離拉絲粉盒（1）的壁上開設有第三過線孔（12）。
4.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述拉絲冷
5.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述進線機構包括擋板（20）和固定在擋板上的井字輪（21），所述擋板（20）包括一塊橫板、一塊豎板，擋板和豎板均固定在拉絲粉盒（1）的一側。
6.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述動力裝置包括電機（30）、傳動鏈（31）和齒輪（32），所述電機（30）固定在拉絲粉盒（1）的一側，齒輪（32）固定在轉動軸（4）伸出拉絲粉盒（1）的一側，齒輪（32）與電機（30）的輸出端上套設有傳動鏈（31）。
7.根據權利要求4所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述頂緊結構包括頂絲（40）與固定座（41），所述頂絲（40）與固定座（41）一體成型，頂絲（40）端部設有與拉絲模（11）相配合的卡槽，所述固定座（41）與拉絲冷卻盒（2）通過螺紋固定連接。
8.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述冷卻結構包括換水管路（50），所述換水管路（50）固定在拉絲冷卻盒（2）的一側，換水管路（50）一端伸入拉絲冷卻盒（2）中、另一端伸出拉絲冷卻盒（2）與外部的換水組件連接。
9.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述拉絲粉盒（1）與拉絲冷卻盒（2）的上端蓋均與其側板通過合頁連接。
10.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述轉動軸（4）與拉絲粉盒（1）之間設有軸承固定座（70），所述軸承固定座（70）內設有多個軸承（71）。
...【技術特征摘要】
1.一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，包括拉絲粉盒（1）和拉絲冷卻盒（2），所述拉絲粉盒（1）遠離拉絲冷卻盒（2）一側設有進線機構，其特征在于，所述拉絲粉盒（1）中設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括截面呈弧形的攪拌板（3）和轉動軸（4），所述轉動軸（4）與拉絲粉盒（1）轉動連接，轉動軸（4）位于拉絲粉盒（1）遠離拉絲冷卻盒（2）的一側，轉動軸（4）一端伸入拉絲粉盒（1）內部、另一端伸出拉絲粉盒（1），位于拉絲粉盒（1）內部的所述轉動軸（4）上固定有環形轉動塊（7），所述攪拌板（3）的端部固定在轉動塊（7）上；
2.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述攪拌板（3）上設置有多個的攪拌葉片（5）。
3.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述轉動軸（4）的軸線位置設有第一過線孔（6），所述拉絲粉盒（1）與拉絲冷卻盒（2）之間的壁上貫通有第二過線孔（8），拉絲冷卻盒（2）遠離拉絲粉盒（1）的壁上開設有第三過線孔（12）。
4.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置，其特征在于，所述拉絲冷卻盒（2）中靠近拉絲粉盒（1）的一側固定有第一安裝座（9）、遠離拉絲粉盒（1）的一側固定有第二安裝座（10），所述第一安裝座（9）與第二安裝座（10）均為中空結構，所述第二安裝座（10）中固定有中空的頂緊結構，所述第一安裝座（9）與頂緊結構之間卡接拉絲模（11）。
5.根據權利要求1所述的一種用于線材生產的拉絲模盒裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李濤，焦路生，于海峰，王敬龍，孔德康，
申請(專利權)人：河南恒星科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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