【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電子鋁箔的，特別涉及一種焊片鋁箔的尺寸確定方法。
技術介紹
1、焊片電容容量值主要是由陽極箔的面積大小和比容決定的。生產預設電容容量的焊片時，所使用的陽極箔的寬度是固定的，因此，可通過增大比容值的方式，對陽極箔的長度進行控短，進而達到降低生產成本的目的。
2、目前行業內的陽極箔的比容測試方法是使用硼酸搭配純水組成硼酸測試液，通過將待測試的樣品浸入硼酸測試液中，從而對陽極箔的比容值進行檢測。但該比容測試方法并未考慮到在不同的電解測試液中引出的陽極箔的容量存在差異的問題，導致通過現有技術進行檢測時出現測試值存在偏差；當測試值偏小時，按照該測試值進行生產焊片時，會出現陽極箔的長度偏大，存在陽極箔浪費的問題。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種焊片鋁箔的尺寸確定方法，精準的對比容進行測試，從而達到精準控制鋁箔長度，降低材料使用成本，提高材料利用率。
2、一種焊片鋁箔的尺寸確定方法，包括如下步驟：
3、提供預設電解測試液，所述預設電解測試液包括乙二醇、二甘醇、長碳鏈羧酸及其銨鹽以及對硝基苯甲醇；其中，所述乙二醇和二甘醇之和的占比為50％～70％，所述長碳鏈羧酸的占比為25％～40％，所述對硝基苯甲醇的占比為5％～10％；
4、提供預設尺寸的測試鋁箔片；
5、將所述測試鋁箔片浸入所述預設電解測試液中；
6、對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容；
7、基
8、根據所述測試鋁箔片的第一比容計算預設電容容量的鋁箔片的設計長度。
9、在其中一個實施例中，所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容的步驟之前還包括：
10、對所述測試鋁箔片施加預設電壓進行充電。
11、在其中一個實施例中，所述測試鋁箔片包括兩個陽極測試鋁箔片以及兩個陰極測試鋁箔片；
12、所述將所述測試鋁箔片浸入所述預設電解測試液中包括：
13、將所述兩個陽極測試鋁箔片按預設間距浸入所述預設電解測試液中；
14、所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容包括：
15、對所述兩個陽極測試鋁箔片進行電容檢測，得到陽極測試鋁箔片的第一陽極箔電容；
16、以及，所述將所述測試鋁箔片浸入所述預設電解測試液中包括：
17、將所述兩個陰極測試鋁箔片按預設間距浸入所述預設電解測試液中；
18、所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容包括：
19、對所述兩個陰極測試鋁箔片進行電容檢測，得到陰極測試鋁箔片的第一陰極箔電容。
20、在其中一個實施例中，所述測試鋁箔片包括一個陽極測試鋁箔片和一個0v鋁箔片；以及兩個陰極測試鋁箔片；
21、所述將所述測試鋁箔片浸入所述預設電解測試液中包括：
22、將所述陽極測試鋁箔片和0v鋁箔片按預設間距浸入所述預設電解測試液中；
23、所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容包括：
24、對所述陽極測試鋁箔片和0v鋁箔片進行電容檢測，得到陽極測試鋁箔片的第一陽極箔電容；
25、以及，所述將所述測試鋁箔片浸入所述預設電解測試液中包括：
26、將所述兩個陰極測試鋁箔片按預設間距浸入所述預設電解測試液中；
27、所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容包括：
28、對所述兩個陰極測試鋁箔片進行電容檢測，得到陰極測試鋁箔片的第一陰極箔電容。
29、在其中一個實施例中，所述預設間距為3～5mm。
30、在其中一個實施例中，所述基于所述根據所述測試鋁箔片的第一比容計算預設電容容量的鋁箔片的設計長度的步驟包括：
31、根據所述測試鋁箔片的第一比容，基于箔片長度計算公式計算預設電容容量的鋁箔片的設計長度；
32、其中，所述鋁箔長度計算的表達式為：
33、
34、其中，l陽為陽極箔長度，單位為mm；c為標稱容量，單位為μf；k為容量控制系數；
35、c陰為陰極箔比容，單位為μf/cm2；c陽為陽極箔比容，單位為μf/cm2；d陽為陽極箔寬度，單位為mm。
36、在其中一個實施例中，所述根據所述測試鋁箔片的第一比容計算預設電容容量的鋁箔片的設計長度的步驟還包括：
37、基于硼酸測試液對預設尺寸的所述測試鋁箔片進行電容測試，得到所述測試鋁箔片的第二電容；
38、基于所述測試鋁箔片的第二電容和所述預設尺寸，計算所述測試鋁箔片的第二比容；
39、對比所述測試鋁箔片的第一比容和第二比容；
40、當所述第一比容小于或等于所述第二比容時，根據所述第二比容確定預設電容容量的鋁箔片的設計長度；
41、當所述第一比容大于所述第二比容時，根據所述第一比容確定預設電容容量的鋁箔片的設計長度。
42、在其中一個實施例中，通過漏電檢測儀對所述測試鋁箔片施加預設電壓進行充電。
43、在其中一個實施例中，所述測試鋁箔片的預設尺寸為：所述測試鋁箔片的長為49.75～50.25mm，所述測試鋁箔片的寬為9.95～10.05mm。
44、在其中一個實施例中，所述測試鋁箔片包括矩形主體以及設于所述矩形主體一端的柄狀延伸部，所述柄狀延伸部的寬度小于所述矩形主體的寬度。
45、本專利技術技術方案具有如下技術效果：
46、本專利技術提供的一種焊片箔片的尺寸確定方法，通過預設電解測試液對測試鋁箔片的電容進行檢測，以達到對測試鋁箔片的比容的精準測試，從而達到精準控制預設電容容量的鋁箔片的設計長度的目的，一方面相對現有技術，能夠減少鋁箔片材料的使用，降低材料使用成本，提高材料利用率，另一方面，也能確保焊片的預設電容容量和實際電容容量的一致性。
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1.一種焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容的步驟之前還包括：
3.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述測試鋁箔片包括兩個陽極測試鋁箔片以及兩個陰極測試鋁箔片；
4.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述測試鋁箔片包括一個陽極測試鋁箔片和一個0V鋁箔片；以及兩個陰極測試鋁箔片；
5.根據權利要求3或4所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述預設間距為3～5mm。
6.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述基于所述根據所述測試鋁箔片的第一比容計算預設電容容量的鋁箔片的設計長度的步驟包括：
7.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述根據所述測試鋁箔片的第一比容計算預設電容容量的鋁箔片的設計長度的步驟還包括：
8.根據權利要求2所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，通過
9.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述測試鋁箔片的預設尺寸為：所述測試鋁箔片的長為49.75～50.25mm，所述測試鋁箔片的寬為9.95～10.05mm。
10.根據權利要求9所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述測試鋁箔片包括矩形主體以及設于所述矩形主體一端的柄狀延伸部，所述柄狀延伸部的寬度小于所述矩形主體的寬度。
...【技術特征摘要】
1.一種焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述對所述測試鋁箔片進行電容檢測，得到所述測試鋁箔片的第一電容的步驟之前還包括：
3.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述測試鋁箔片包括兩個陽極測試鋁箔片以及兩個陰極測試鋁箔片；
4.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述測試鋁箔片包括一個陽極測試鋁箔片和一個0v鋁箔片；以及兩個陰極測試鋁箔片；
5.根據權利要求3或4所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述預設間距為3～5mm。
6.根據權利要求1所述的焊片鋁箔的尺寸確定方法，其特征在于，所述基于所述根據所述測試鋁箔片的第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘清華，潘煥秀，胡芳情，易基斌，李國強，
申請(專利權)人：珠海格力新元電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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