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    一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼及其熱處理方法技術

    技術編號:42304774 閱讀:14 留言:0更新日期:2024-08-14 15:51
    本發明專利技術提供了一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼及其熱處理方法,一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼的成分,按照質量百分比計為:C?0.25?0.80,Si<0.8,Mn<0.8,Cr?12?18,N?0.07?0.12,Ag?0.08?0.12,P<0.03,S<0.02,余量為Fe和不可避免的雜質,本發明專利技術可以不用添加除Ag以外的稀貴金屬,Ag含量為0.08?0.12%,成本大大降低,適合于工業生產。

    【技術實現步驟摘要】

    【】本專利技術涉及不銹鋼材料,尤其涉及一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼及其熱處理方法


    技術介紹

    0、
    技術介紹

    1、隨著人們對生活品質追求的提高,對家庭日用器具衛生的要求,市場對抗菌不銹鋼的需求越來越大。目前抗菌不銹鋼是指通過添加具有抗菌作用的金屬元素,如銅、銀等,經過熱處理后賦予材料抗菌性的新型不銹鋼材料。目前已經開發出的鐵素體和奧氏體不銹鋼已成功用于衛浴、食品容器等行業,而用于刀剪行業的馬氏體不銹鋼遲遲未能獲得市場認可,主要是由于抗菌馬氏體不銹鋼在獲得優良抗菌性的同時難以獲得足夠高的硬度。

    2、目前關于抗菌不銹鋼主要集中在對傳統馬氏體不銹鋼抗菌元素的添加,如申請號為cn200610134868.6的中國專利中,公開了一種含銅馬氏體抗菌不銹鋼機器熱處理方法,通過基體中彌散分布的納米析出cu使材料保持良好的機械性能,但是硬度較低,具備廣譜及持久的抗菌性;申請號為cn201811294552.2的中國專利中,公開了一種強抗菌性能的馬氏體不銹鋼及其熱處理方法與應用,其成分為c?0.40-0.55,cr?14.0-16.0,s≤0.035,p≤0.03,mo?0.5-1.0,v0.1-0.3,ag?0.05-0.15,ga?0.05-0.15。其通過熱處理后ga3+離子和ag+離子具有強烈的殺菌作用,硬度在55hrc以上。但是該專利技術含有mo、v、ag、ga,均為價格高昂的稀貴金屬,且含量較高,生產成本過高。申請號為cn201110201035.8的專利中公開了一種高硬度含銀馬氏體抗菌不銹鋼,該鋼的化學成分為c?0.8-1.2,cr?16.0-18.0,si≤0.5,mn≤0.5,s≤0.008,p≤0.008,mo?1.0-3.0,v?0.1-1.0,ag?0.1-0.2,w?1.0-3.0,al?0.7-1.2,re?0.1-1.0,其他雜質元素≤2.0%。該不銹鋼經過熱處理后硬度在57hrc以上。但是該專利技術含有mo、v、ag、wu,均為價格高昂的稀貴金屬,且含量較高,生產成本過高。并且c含量高達0.8-1.2%,在實際生產中非常困難,難以被生產廠家和市場接受。

    3、以上現有技術中在馬氏體不銹鋼中通過添加銅元素獲得抗菌性能的材料其硬度較低,不能滿足刀剪的使用要求;添加ag銀元素的抗菌馬氏體不銹鋼,既能獲得抗菌性,又能獲得較高的硬度,但是生產困難,成本高昂。

    4、因此,有必要研究一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼及其熱處理方法來應對現有技術的不足,以解決或減輕上述一個或多個問題。


    技術實現思路

    0、
    技術實現思路

    1、有鑒于此,本專利技術提供了一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼及其熱處理方法,該方法可以不用添加除ag以外的稀貴金屬,ag含量為0.08-0.12%,成本大大降低,適合于工業生產。

    2、一方面,本專利技術提供一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼的成分,按照質量百分比計為:c?0.25-0.80,si<0.8,mn<0.8,cr?12-18,n0.07-0.12,ag0.08-0.12,p<0.03,s<0.02,余量為fe和不可避免的雜質。

    3、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼具有99%以上抗大腸桿菌性能和53hrc以上硬度。

    4、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼的熱處理方法,用于獲取所述的含氮抗菌馬氏體不銹鋼,所述熱處理方法包括:

    5、s1:冶煉獲取原始馬氏體鋼;

    6、s2:在奧氏體區進行保溫處理,獲取第一馬氏體鋼;

    7、s3:將第一馬氏體鋼冷卻至室溫,獲取第二馬氏體鋼;

    8、s4:根據原始馬氏體鋼的含碳量,對第二馬氏體鋼進行深冷處理和回火處理,獲取含氮抗菌馬氏體不銹鋼。

    9、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s2中保溫處理具體為:根據原始馬氏體鋼的含碳量設置不同的保溫處理方式,其中:

    10、c的質量分數為0.25%-0.45%時,保溫溫度為1000-1050℃,保溫時間為10-20min;

    11、c的質量分數為0.46%-0.8%時,保溫溫度為1060℃-1100℃,保溫時間為10-20min。

    12、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s2中的第一馬氏體鋼在經過保溫處理后,其中的碳化物充分溶解。

    13、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s3中冷卻至室溫的方式為油冷或風冷。

    14、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s4具體為:

    15、當原始馬氏體鋼的含碳量大于0.46%時,進行深冷處理并回火處理;

    16、當原始馬氏體鋼的含碳量不大于0.46%時,進行回火處理。

    17、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s4中當原始馬氏體鋼的含碳量為0.46%-0.8%時,深冷處理的深冷溫度在-80℃~-196℃,時間為1-2小時。

    18、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s4中當原始馬氏體鋼的含碳量為0.46%-0.8%時,回火處理的回火溫度為150℃-250℃,時間為2-4小時。

    19、如上所述的方面和任一可能的實現方式,進一步提供一種實現方式,所述s4中當原始馬氏體鋼的含碳量不大于0.46%時,回火處理的回火溫度為150℃-250℃,時間為2-4小時。

    20、與現有技術相比,本專利技術可以獲得包括以下技術效果:

    21、本專利技術通過創新性的添加氮元素和銀元素,并且通過合適的熱處理工藝,獲得了一種可獲得高硬度的抗菌馬氏體不銹鋼,該不銹鋼適合于刀剪行業和外科醫療器械的制造,并且生產成本低,適合工業生產。

    22、當然,實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼,其特征在于,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼的成分,按照質量百分比計為:C?0.25-0.80,Si<0.8,Mn<0.8,Cr?12-18,N?0.07-0.12,Ag?0.08-0.12,P<0.03,S<0.02,余量為Fe和不可避免的雜質。

    2.根據權利要求1所述的含氮抗菌馬氏體不銹鋼,其特征在于,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼具有99%以上抗大腸桿菌性能和53HRC以上硬度。

    3.一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼的熱處理方法,用于獲取上述權利要求1-2之一所述的含氮抗菌馬氏體不銹鋼,其特征在于,所述熱處理方法包括:

    4.根據權利要求3所述的熱處理方法,其特征在于,所述S2中保溫處理具體為:根據原始馬氏體鋼的含碳量設置不同的保溫處理方式,其中:

    5.根據權利要求3所述的熱處理方法,其特征在于,所述S2中的第一馬氏體鋼在經過保溫處理后,其中的碳化物充分溶解。

    6.根據權利要求3所述的熱處理方法,其特征在于,所述S3中冷卻至室溫的方式為油冷或風冷。

    7.根據權利要求1所述的熱處理方法,其特征在于,所述S4具體為:

    8.根據權利要求7所述的熱處理方法,其特征在于,所述S4中當原始馬氏體鋼的含碳量為0.46%-0.8%時,深冷處理的深冷溫度在-80℃~-196℃,時間為1-2小時。

    9.根據權利要求8所述的熱處理方法,其特征在于,所述S4中當原始馬氏體鋼的含碳量為0.46%-0.8%時,回火處理的回火溫度為150℃-250℃,時間為2-4小時。

    10.根據權利要求7所述的熱處理方法,其特征在于,所述S4中當原始馬氏體鋼的含碳量不大于0.46%時,回火處理的回火溫度為150℃-250℃,時間為2-4小時。

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    【技術特征摘要】

    1.一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼,其特征在于,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼的成分,按照質量百分比計為:c?0.25-0.80,si<0.8,mn<0.8,cr?12-18,n?0.07-0.12,ag?0.08-0.12,p<0.03,s<0.02,余量為fe和不可避免的雜質。

    2.根據權利要求1所述的含氮抗菌馬氏體不銹鋼,其特征在于,所述含氮抗菌馬氏體不銹鋼具有99%以上抗大腸桿菌性能和53hrc以上硬度。

    3.一種含氮抗菌馬氏體不銹鋼的熱處理方法,用于獲取上述權利要求1-2之一所述的含氮抗菌馬氏體不銹鋼,其特征在于,所述熱處理方法包括:

    4.根據權利要求3所述的熱處理方法,其特征在于,所述s2中保溫處理具體為:根據原始馬氏體鋼的含碳量設置不同的保溫處理方式,其中:

    5.根據權利要求3所述的熱處理方法,其特征...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉文樂郭福建尚成嘉王學林李國慶盧廣義
    申請(專利權)人:陽江合金材料實驗室
    類型:發明
    國別省市:

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