【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及變壓器，尤其是涉及一種內(nèi)置屏蔽層高壓繞組、制作工藝及干式變壓器。
技術(shù)介紹
1、干式變壓器是一種鐵芯和繞組不浸漬在絕緣油而利用空氣進行冷卻的變壓器。目前，在對干式變壓器中的高壓繞組進行工頻耐壓測試時，高壓繞組在對低壓繞組的工頻耐受電壓主要依靠高壓繞組和低壓繞組之間的空氣間隙和絕緣屏蔽筒實現(xiàn)絕緣。但是當(dāng)高壓繞組測試的工頻電壓不斷增加的時候，對應(yīng)的高壓繞組和低壓繞組之間的空氣間隙也需要逐步增加，這會導(dǎo)致干式變壓器的體積增大，制造成本增加，且絕緣性能較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種內(nèi)置屏蔽層高壓繞組、制作工藝及干式變壓器，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，主要包括以下內(nèi)容：
2、本申請第一方面提供了一種內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，包括：
3、高壓導(dǎo)線層和第一屏蔽層，所述第一屏蔽層鋪設(shè)于所述高壓導(dǎo)線層的內(nèi)壁，所述第一屏蔽層的一端接地，且所述第一屏蔽層與所述高壓導(dǎo)線層通過絕緣樹脂材料澆注一體成型；
4、其中，在所述高壓導(dǎo)線層的外壁形成第一外絕緣層，所述高壓導(dǎo)線層的內(nèi)壁與所述第一屏蔽層的一側(cè)之間形成第一主絕緣層，所述第一屏蔽層的另一側(cè)形成內(nèi)絕緣層，所述第一主絕緣層的厚度根據(jù)所述高壓導(dǎo)線層連接的工頻耐受電壓計算獲得。
5、進一步地，所述第一主絕緣層的厚度為：
6、
7、其中，d1為第一主絕緣層的厚度，u1為高壓導(dǎo)線層連接的工頻耐受電壓，a1為常數(shù)，d1的單位為mm，u1的單位為kv。
9、其中，所述第二屏蔽層的一側(cè)與所述高壓導(dǎo)線層的外壁之間形成第二主絕緣層，所述第二屏蔽層的另一側(cè)形成第二外絕緣層。
10、進一步地，所述高壓導(dǎo)線層的頂壁鋪設(shè)有第三屏蔽層，所述第三屏蔽層與第一屏蔽層相連，所述第三屏蔽層、所述高壓導(dǎo)線層、所述第一屏蔽層之間通過絕緣樹脂材料澆注一體成型，其中，所述第三屏蔽層的一側(cè)與所述高壓導(dǎo)線層的頂壁形成第三主絕緣層，所述第三屏蔽層的另一側(cè)形成第三外絕緣層；和/或，
11、所述高壓導(dǎo)線層的底壁鋪設(shè)有第四屏蔽層，所述第四屏蔽層與第一屏蔽層相連，所述第四屏蔽層、所述高壓導(dǎo)線層、第一屏蔽層之間通過絕緣樹脂材料澆注一體成型，其中，所述第四屏蔽層的一側(cè)與所述高壓導(dǎo)線層的底壁形成第四主絕緣層，所述第四屏蔽層的另一側(cè)形成第四外絕緣層。
12、進一步地，所述第二主絕緣層的厚度根據(jù)相鄰兩個所述高壓導(dǎo)線層之間的感應(yīng)耐受電壓計算獲得。
13、進一步地，所述第一屏蔽層的材料為石墨烯導(dǎo)電紙、鋁箔、銅箔之一。
14、本申請第二方面提供了一種上述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的制作工藝，包括如下步驟：
15、步驟s10：沿內(nèi)模具的內(nèi)壁依次疊加放置所述內(nèi)絕緣層的第一澆注墊、第一屏蔽層、所述第一主絕緣層的第二澆注墊；
16、步驟s20：在所述第一主絕緣層的第二澆注墊上繞制所述高壓導(dǎo)線層；
17、步驟s30：所述高壓導(dǎo)線層繞制完成后，在所述高壓導(dǎo)線層的外壁放置所述第一外絕緣層的第三澆注墊；
18、步驟s40：在所述第一外絕緣層的第三澆注墊的外側(cè)蓋上外模具，向所述內(nèi)模具與所述外模具之間澆注絕緣樹脂材料；
19、步驟s50：待絕緣樹脂材料固化，將內(nèi)模具和外模具進行脫模，內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的制作完成。
20、進一步地，所述第一主絕緣層的第二澆注墊的厚度根據(jù)所述高壓導(dǎo)線層連接的工頻耐受電壓計算獲得。
21、進一步地，所述第一主絕緣層的第二澆注墊的厚度為：
22、
23、其中，h1為第一主絕緣層的第二澆注墊的厚度，u1為高壓導(dǎo)線層連接的工頻耐受電壓，a1為常數(shù)，h1的單位為mm，u1的單位為kv。
24、本申請第三方面提供了一種干式變壓器，包括低壓繞組、鐵芯、上述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，所述低壓繞組位于所述內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的內(nèi)側(cè)，所述鐵芯位于所述內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的兩端。
25、本專利技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)至少具有如下技術(shù)效果：
26、本申請?zhí)峁┑母邏豪@組，通過將第一屏蔽層與高壓導(dǎo)線層采用絕緣樹脂材料澆注一體成型，保證了第一屏蔽層與高壓導(dǎo)線層之間的密封性，以及提高了絕緣效果。絕緣樹脂材料在第一屏蔽層和高壓導(dǎo)線層之間形成第一主絕緣層，對高壓繞組進行工頻耐壓測試時，高壓繞組對低壓繞組的工頻耐受電壓主要由第一主絕緣層承受，且在工頻耐受電壓增加時，僅需要增加第一主絕緣層的厚度即可，高壓繞組和低壓繞組之間的空氣間隙的寬度不需要增加，實現(xiàn)了干式變壓器在體積基本不變的情況下，電壓等級有很大的提升，很大程度減小了干式變壓器的體積。
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1.一種內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述第一主絕緣層(22)的厚度為：
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述高壓導(dǎo)線層(10)的外壁鋪設(shè)有第二屏蔽層(30)，所述第二屏蔽層(30)接地設(shè)置，所述第二屏蔽層(30)、所述高壓導(dǎo)線層(10)、第一屏蔽層(20)之間通過絕緣樹脂材料澆注一體成型；
4.如權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述高壓導(dǎo)線層(10)的頂壁鋪設(shè)有第三屏蔽層(40)，所述第三屏蔽層(40)與第一屏蔽層(20)相連，所述第三屏蔽層(40)、所述高壓導(dǎo)線層(10)、所述第一屏蔽層(20)之間通過絕緣樹脂材料澆注一體成型，其中，所述第三屏蔽層(40)的一側(cè)與所述高壓導(dǎo)線層(10)的頂壁形成第三主絕緣層(41)，所述第三屏蔽層(40)的另一側(cè)形成第三外絕緣層(42)；和/或，
5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述第二主絕緣層(31)的厚度根據(jù)相鄰兩個所述高壓導(dǎo)線層(10)之間的感應(yīng)耐受電壓計算獲得。
6.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述第一屏蔽層(20)的材料為石墨烯導(dǎo)電紙、鋁箔、銅箔之一。
7.一種如權(quán)利要求1-6之一所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的制作工藝，其特征在于，所述第一主絕緣層(22)的第二澆注墊的厚度根據(jù)所述高壓導(dǎo)線層(10)連接的工頻耐受電壓計算獲得。
9.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組的制作工藝，其特征在于，所述第一主絕緣層(22)的第二澆注墊的厚度為：
10.一種干式變壓器，其特征在于，包括低壓繞組(200)、鐵芯(300)、如權(quán)利要求1-6之一所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組(100)，所述低壓繞組(200)位于所述內(nèi)置屏蔽層高壓繞組(100)的內(nèi)側(cè)，所述鐵芯(300)位于所述內(nèi)置屏蔽層高壓繞組(100)的兩端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述第一主絕緣層(22)的厚度為：
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述高壓導(dǎo)線層(10)的外壁鋪設(shè)有第二屏蔽層(30)，所述第二屏蔽層(30)接地設(shè)置，所述第二屏蔽層(30)、所述高壓導(dǎo)線層(10)、第一屏蔽層(20)之間通過絕緣樹脂材料澆注一體成型；
4.如權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于，所述高壓導(dǎo)線層(10)的頂壁鋪設(shè)有第三屏蔽層(40)，所述第三屏蔽層(40)與第一屏蔽層(20)相連，所述第三屏蔽層(40)、所述高壓導(dǎo)線層(10)、所述第一屏蔽層(20)之間通過絕緣樹脂材料澆注一體成型，其中，所述第三屏蔽層(40)的一側(cè)與所述高壓導(dǎo)線層(10)的頂壁形成第三主絕緣層(41)，所述第三屏蔽層(40)的另一側(cè)形成第三外絕緣層(42)；和/或，
5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)置屏蔽層高壓繞組，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李磊，馮愛軍，徐珠亞，馮祝華，封春波，張江海，
申請(專利權(quán))人：江蘇中天伯樂達變壓器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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