【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊接剪切設備，特別是涉及全自動剪切焊接一體機。
技術介紹
1、焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯接金屬部件的進程。焊接機的種類很多，有單點單功能、單點雙功能、單點多功能。還有兩點、三點、四點乃至六點焊機及四角焊機等。不同種類的焊接機所具有的焊接功能和工作效率也不同。
2、中國專利公開號cn219310622u公開了全自動剪切焊接一體機，本技術通過將兩條料帶分別放入第一壓緊機構、第二壓緊機構進行壓緊，再由剪切機構首先將需要焊接的料帶端部剪切平整，后推緊機構將第一壓緊機構、第二壓緊機構及料帶同時向中間推動，使兩條料帶對齊，焊接壓緊機構向下壓緊，將兩條料帶壓平整，焊槍機構開始焊接，焊接完成后所有機構復位，取出料帶，能夠實現剪切、焊接一次成型，定位機構快速調整。
3、但是，上述技術方案存在以下不足之處：在工人將料帶放置到設備進行切割后進行焊接，但是剪切掉的料帶端部需要工人手動進行清理，降低了設備加工料帶的效率。
技術實現思路
1、本技術目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種能夠通過機架上的輸送槽和回收箱快速的清理切割碎屑的全自動剪切焊接一體機。
2、本技術的技術方案，全自動剪切焊接一體機，包括機架、回收箱、放置臺、絲桿、電機、下壓臺、剪切刀、直線軌道、移動臺、焊接頭、液壓缸、切割架、切割板和焊接組件。
3、回收箱設置在機架上，放置臺在機架上相對滑動設置兩個，絲桿在機架上豎直轉動設置兩個，電機在機架上設置兩個，兩個電機與兩個絲桿一
4、優選地，還包括轉動電機和輸送筒，轉動電機設置在放置臺上，輸送筒轉動設置在放置臺上，轉動電機與輸送筒驅動連接。
5、優選地，下壓臺上轉動設置有兩個轉輥，兩個轉輥上設置有輸送帶,輸送帶位于輸送筒上。
6、優選地，焊接組件包括直線軌道、移動臺和焊接頭，直線軌道設置在機架上，且直線軌道位于兩個下壓臺之間上方，移動臺滑動設置在直線軌道上，焊接頭設置在移動臺上。
7、優選地，機架具有開口向外的收納腔，收納腔內設置有蓄電池，遮擋罩設置在蓄電池開口處。
8、優選地，切割板的材料為鈦合金材料。
9、與現有技術相比，本技術具有如下有益的技術效果：
10、本技術使用時，工人將兩塊需要焊接的鋼帶分別放置到兩個放置臺上，液壓缸驅動切割架移動，直至切割架上的兩個剪切刀與下方的兩個切割板抵接，鋼帶上多余且不規整的地方被切割掉，多余的鋼帶順著輸送槽落到回收箱內，從而快速的清理掉多余的鋼帶，避免影響鋼帶焊接和剪切的精度。
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1.全自動剪切焊接一體機，其特征在于，包括機架（1）、回收箱（2）、放置臺（3）、絲桿（6）、電機（7）、下壓臺（8）、剪切刀（9）、直線軌道（10）、移動臺（11）、焊接頭（12）、液壓缸（15）、切割架（16）、切割板（19）和焊接組件；
2.根據權利要求1所述的全自動剪切焊接一體機，其特征在于，還包括轉動電機（4）和輸送筒（5），轉動電機（4）設置在放置臺（3）上，輸送筒（5）轉動設置在放置臺（3）上，轉動電機（4）與輸送筒（5）驅動連接。
3.根據權利要求2所述的全自動剪切焊接一體機，其特征在于，下壓臺（8）上轉動設置有兩個轉輥（17），兩個轉輥（17）上設置有輸送帶（18）,輸送帶（18）位于輸送筒（5）上。
4.根據權利要求1所述的全自動剪切焊接一體機，其特征在于，焊接組件包括直線軌道（10）、移動臺（11）和焊接頭（12），直線軌道（10）設置在機架（1）上，且直線軌道（10）位于兩個下壓臺（8）之間上方，移動臺（11）滑動設置在直線軌道（10）上，焊接頭（12）設置在移動臺（11）上。
5.根據權利要求1所述的全自動
6.根據權利要求1所述的全自動剪切焊接一體機，其特征在于，切割板（19）的材料為鈦合金材料。
...【技術特征摘要】
1.全自動剪切焊接一體機，其特征在于，包括機架（1）、回收箱（2）、放置臺（3）、絲桿（6）、電機（7）、下壓臺（8）、剪切刀（9）、直線軌道（10）、移動臺（11）、焊接頭（12）、液壓缸（15）、切割架（16）、切割板（19）和焊接組件；
2.根據權利要求1所述的全自動剪切焊接一體機，其特征在于，還包括轉動電機（4）和輸送筒（5），轉動電機（4）設置在放置臺（3）上，輸送筒（5）轉動設置在放置臺（3）上，轉動電機（4）與輸送筒（5）驅動連接。
3.根據權利要求2所述的全自動剪切焊接一體機，其特征在于，下壓臺（8）上轉動設置有兩個轉輥（17），兩個轉輥（17）上設置有輸送帶（18）,輸送帶（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙敏杰，趙政理，
申請(專利權)人：江蘇銀江精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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