【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及離心式紡絲機(jī)，尤其涉及一種離心式紡絲機(jī)。
技術(shù)介紹
1、纖維在生產(chǎn)過程中，成絲的工藝是其中最重要的環(huán)節(jié)。目前，對于直徑較細(xì)(例如納米纖維)、強(qiáng)度較高的纖維通常采用離心式纖維紡絲機(jī)成絲。
2、經(jīng)檢索，公告號為cn211689306u的專利公開了一種離心紡絲機(jī)，包括箱體，固定在箱體的頂部的安全氣隙罩，固定在箱體上的上蓋懸臂，固定在箱體內(nèi)的電機(jī)支架，沿縱向方向固定在電機(jī)支架上的電機(jī)，鑲嵌在箱體的頂部的軸承支架，固定在安全氣隙罩頂部的下氣隙擋板，底部與電機(jī)的軸承端部連接的傳動軸，中心固定在傳動軸的頂部的平衡離心盤，上氣隙擋板，固定在上氣隙擋板的頂部的上遮擋罩，底部均與上遮擋罩連接、且頂部均貫穿上蓋懸臂設(shè)置的上罩連接桿和鎖定光軸，鑲嵌在上蓋懸臂上、并套設(shè)在上罩連接桿上的絲桿螺母，與上罩連接桿的頂部連接的手動操作盤，設(shè)置在上蓋懸臂上、且套設(shè)在鎖定光軸的上的鎖緊器，一端與上遮擋罩連通的管道，以及與管道的另一端連接的反應(yīng)釜。
3、該技術(shù)方案中存在以下問題：
4、雖然能通過平衡離心盤的旋轉(zhuǎn)制作成紡絲，但是在制作的過程中不能對全氣隙罩內(nèi)進(jìn)行降溫，需要自然冷卻，這樣會使紡絲不能快速的固化，降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在通過能通過平衡離心盤的旋轉(zhuǎn)制作成紡絲，但是在制作的過程中不能對全氣隙罩內(nèi)進(jìn)行降溫，不能加快紡絲的固化，降低了生產(chǎn)效率缺點(diǎn)，而提出的一種離心式紡絲機(jī)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技
3、一種離心式紡絲機(jī)，包括凹型座和箱體，所述箱體的外側(cè)與凹型座的內(nèi)壁滑動連接，所述凹型座的底部四角均固定設(shè)置有便于箱體進(jìn)行移動的鎖緊萬向輪，所述箱體的頂部固定設(shè)置有第一凹型板，所述第一凹型板的頂部固定設(shè)置有第二凹型板，所述第一凹型板的底部內(nèi)壁固定設(shè)置有電機(jī)，所述第二凹型板內(nèi)設(shè)有液體盒，所述電機(jī)的輸出端貫穿第二凹型板的底部并與液體盒的底部中心位置固定連接，所述液體盒的兩側(cè)均固定設(shè)置有出液管，所述出液管的端部為封閉式，且端部上開設(shè)有多個細(xì)孔，所述第二凹型板的底部內(nèi)壁固定設(shè)置有多個擋板，多個擋板呈環(huán)形，所述第二凹型板的頂部設(shè)有固定蓋，所述固定蓋的頂部固定設(shè)置有把手，所述第二凹型板內(nèi)放置有拉環(huán)，所述拉環(huán)上開設(shè)有與多個擋板相適配的缺口，所述擋板的外側(cè)與缺口的內(nèi)壁滑動連接，所述拉環(huán)的頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有拉手；
4、緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在凹型座和箱體之間用于對箱體進(jìn)行緩沖；
5、降溫機(jī)構(gòu)，降溫機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體上用于對紡絲進(jìn)行降溫加快紡絲的固化。
6、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括有四個彈簧和四個緩沖阻尼器，四個緩沖阻尼器的底端分別與凹型座的底部內(nèi)壁四角固定連接，四個彈簧分別套設(shè)在四個緩沖阻尼器上，四個緩沖阻尼器的頂端分別與箱體的底部四角固定連接，四個彈簧的底端分別與凹型座的底部內(nèi)壁四角固定連接，四個彈簧的頂端分別與箱體的底部四角固定連接。
7、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述降溫機(jī)構(gòu)包括有水箱和水泵，所述水箱的一側(cè)與箱體的一側(cè)固定連接，所述箱體的一側(cè)固定設(shè)置有加強(qiáng)板，所述水泵的底部與加強(qiáng)板的頂部固定連接，所述水泵的輸入口固定設(shè)置有第一管道，第一管道的一端與水箱的一側(cè)固定連接且相連通，所述第二凹型板上開設(shè)有水腔，所述水泵的輸出口固定設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與第二凹型板的一側(cè)固定連接且相連通，所述第二凹型板的一側(cè)固定設(shè)置有出水管，所述出水管的一端位于水箱的上方，所述水箱內(nèi)裝有冷卻水。
8、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述固定蓋的兩側(cè)均固定設(shè)置有短板，所述短板上開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述第二凹型板的兩側(cè)均固定設(shè)置有固定板，所述固定板上開設(shè)有螺紋孔，所述螺栓與螺紋孔螺紋連接，所述螺栓的頂端焊接有便于螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)動的扭條。
9、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述固定蓋的底部中心位置固定設(shè)置有用于對液體盒進(jìn)行封閉的t型蓋，所述固定蓋和t型蓋上開設(shè)有同一個通氣孔。
10、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述第一凹型板的一側(cè)開設(shè)有便于電機(jī)進(jìn)行散熱的散熱口。
11、本申請中，使用時，通過鎖緊萬向輪使箱體移動至工作的地方，在移動的過程中，由于設(shè)置了緩沖阻尼器和彈簧，在遇到震動時，箱體會在凹型座內(nèi)進(jìn)行滑動，使彈簧和緩沖阻尼器產(chǎn)生形變，在通過彈簧和緩沖阻尼器恢復(fù)至原位，從而可以對箱體進(jìn)行緩沖，避免箱體上的部件松動，延長使用壽命，將水箱內(nèi)裝滿冷卻水，冷卻水可通過冰塊的方式使水冷卻，裝滿水之后可以拿取蓋子將水箱的頂部給蓋住，防止進(jìn)入雜物，然后將紡絲液加入液體盒內(nèi)，拿取固定蓋，將固定蓋放置在第二凹型板上，且短板正對著固定板，然后依次轉(zhuǎn)動兩個扭條，扭條的轉(zhuǎn)動帶動了螺栓的轉(zhuǎn)動，通過螺栓和固定板的螺紋孔螺紋連接，可以固定蓋進(jìn)行固定，固定蓋固定后t型蓋的底端會插入液體盒內(nèi)，使得在轉(zhuǎn)動時減少液體盒內(nèi)液體的流出(液體盒在轉(zhuǎn)動時t型蓋的底端會與液體盒內(nèi)壁進(jìn)行滑動)，其中t型蓋正位于液體盒的上方，對固定蓋兩側(cè)固定好之后，啟動電機(jī)，電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動帶動了液體盒的快速轉(zhuǎn)動，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，紡絲液通過細(xì)孔甩出，形成的射流在空氣中經(jīng)過細(xì)化、溶劑揮發(fā)等過程固化、拉伸，最終收集在擋板上，得到成品，在紡絲的制作的過程中啟動水泵，水泵的啟動產(chǎn)生吸力，水箱內(nèi)的冷卻水通過第一管道、進(jìn)水管輸送至第二凹型板的水腔內(nèi)，使第二凹型板內(nèi)的溫度進(jìn)行降低，然后通過出水管輸送至水箱內(nèi)，從而可以對第二凹型板內(nèi)進(jìn)行降溫，加快紡絲纖維的固化，提高生產(chǎn)速度，最后將固定蓋打開，兩手握住拉環(huán)上的拉手，將拉環(huán)往上拉，使擋板上的紡絲留在拉環(huán)上，便于將紡絲成品取出。
12、本技術(shù)中，所述一種離心式紡絲機(jī)，通過緩沖機(jī)構(gòu)，在遇到震動時，箱體會在凹型座內(nèi)進(jìn)行滑動，使彈簧和緩沖阻尼器產(chǎn)生形變，在通過彈簧和緩沖阻尼器恢復(fù)至原位，從而可以對箱體進(jìn)行緩沖，避免箱體上的部件松動，延長使用壽命；
13、本技術(shù)中，所述一種離心式紡絲機(jī)，通過降溫機(jī)構(gòu)，水泵的啟動產(chǎn)生吸力，水箱內(nèi)的冷卻水通過第一管道、進(jìn)水管輸送至第二凹型板的水腔內(nèi)，使第二凹型板內(nèi)的溫度進(jìn)行降低，然后通過出水管輸送至水箱內(nèi)，從而可以對第二凹型板內(nèi)進(jìn)行降溫，加快紡絲纖維的固化，提高生產(chǎn)速度；
14、本技術(shù)中，結(jié)構(gòu)合理，通過緩沖機(jī)構(gòu)可以對箱體進(jìn)行緩沖，避免箱體上的部件松動，延長使用壽命，通過降溫機(jī)構(gòu)可以對第二凹型板內(nèi)進(jìn)行降溫，加快紡絲纖維的固化，提高生產(chǎn)速度。
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1.一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，包括凹型座(1)和箱體(2)，所述箱體(2)的外側(cè)與凹型座(1)的內(nèi)壁滑動連接，所述凹型座(1)的底部四角均固定設(shè)置有便于箱體(2)進(jìn)行移動的鎖緊萬向輪(10)，所述箱體(2)的頂部固定設(shè)置有第一凹型板(3)，所述第一凹型板(3)的頂部固定設(shè)置有第二凹型板(4)，所述第一凹型板(3)的底部內(nèi)壁固定設(shè)置有電機(jī)(7)，所述第二凹型板(4)內(nèi)設(shè)有液體盒(15)，所述電機(jī)(7)的輸出端貫穿第二凹型板(4)的底部并與液體盒(15)的底部中心位置固定連接，所述液體盒(15)的兩側(cè)均固定設(shè)置有出液管(16)，所述出液管(16)的端部為封閉式，且端部上開設(shè)有多個細(xì)孔，所述第二凹型板(4)的底部內(nèi)壁固定設(shè)置有多個擋板(12)，多個擋板(12)呈環(huán)形，所述第二凹型板(4)的頂部設(shè)有固定蓋(5)，所述固定蓋(5)的頂部固定設(shè)置有把手，所述第二凹型板(4)內(nèi)放置有拉環(huán)(22)，所述拉環(huán)(22)上開設(shè)有與多個擋板(12)相適配的缺口，所述擋板(12)的外側(cè)與缺口的內(nèi)壁滑動連接，所述拉環(huán)(22)的頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有拉手；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式紡絲
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，所述降溫機(jī)構(gòu)包括有水箱(19)和水泵(20)，所述水箱(19)的一側(cè)與箱體(2)的一側(cè)固定連接，所述箱體(2)的一側(cè)固定設(shè)置有加強(qiáng)板，所述水泵(20)的底部與加強(qiáng)板的頂部固定連接，所述水泵(20)的輸入口固定設(shè)置有第一管道，第一管道的一端與水箱(19)的一側(cè)固定連接且相連通，所述第二凹型板(4)上開設(shè)有水腔(23)，所述水泵(20)的輸出口固定設(shè)置有進(jìn)水管(21)，所述進(jìn)水管(21)的一端與第二凹型板(4)的一側(cè)固定連接且相連通，所述第二凹型板(4)的一側(cè)固定設(shè)置有出水管(18)，所述出水管(18)的一端位于水箱(19)的上方，所述水箱(19)內(nèi)裝有冷卻水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，所述固定蓋(5)的兩側(cè)均固定設(shè)置有短板(13)，所述短板(13)上開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有螺栓(17)，所述第二凹型板(4)的兩側(cè)均固定設(shè)置有固定板(14)，所述固定板(14)上開設(shè)有螺紋孔，所述螺栓(17)與螺紋孔螺紋連接，所述螺栓(17)的頂端焊接有便于螺栓(17)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的扭條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，所述固定蓋(5)的底部中心位置固定設(shè)置有用于對液體盒(15)進(jìn)行封閉的T型蓋(11)，所述固定蓋(5)和T型蓋(11)上開設(shè)有同一個通氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，所述第一凹型板(3)的一側(cè)開設(shè)有便于電機(jī)(7)進(jìn)行散熱的散熱口(6)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，包括凹型座(1)和箱體(2)，所述箱體(2)的外側(cè)與凹型座(1)的內(nèi)壁滑動連接，所述凹型座(1)的底部四角均固定設(shè)置有便于箱體(2)進(jìn)行移動的鎖緊萬向輪(10)，所述箱體(2)的頂部固定設(shè)置有第一凹型板(3)，所述第一凹型板(3)的頂部固定設(shè)置有第二凹型板(4)，所述第一凹型板(3)的底部內(nèi)壁固定設(shè)置有電機(jī)(7)，所述第二凹型板(4)內(nèi)設(shè)有液體盒(15)，所述電機(jī)(7)的輸出端貫穿第二凹型板(4)的底部并與液體盒(15)的底部中心位置固定連接，所述液體盒(15)的兩側(cè)均固定設(shè)置有出液管(16)，所述出液管(16)的端部為封閉式，且端部上開設(shè)有多個細(xì)孔，所述第二凹型板(4)的底部內(nèi)壁固定設(shè)置有多個擋板(12)，多個擋板(12)呈環(huán)形，所述第二凹型板(4)的頂部設(shè)有固定蓋(5)，所述固定蓋(5)的頂部固定設(shè)置有把手，所述第二凹型板(4)內(nèi)放置有拉環(huán)(22)，所述拉環(huán)(22)上開設(shè)有與多個擋板(12)相適配的缺口，所述擋板(12)的外側(cè)與缺口的內(nèi)壁滑動連接，所述拉環(huán)(22)的頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有拉手；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式紡絲機(jī)，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括有四個彈簧(9)和四個緩沖阻尼器(8)，四個緩沖阻尼器(8)的底端分別與凹型座(1)的底部內(nèi)壁四角固定連接，四個彈簧(9)分別套設(shè)在四個緩沖阻尼器(8)上，四個緩沖阻尼器(8)的頂端分別與箱體(2)的底部四角固定連接，四個彈簧(9)的底端分別與凹型座(1)的底部內(nèi)壁四角固定連接，四個彈簧(9)的頂端分別與箱體(2)的底...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鑄龍，饒偉偉，鄭耀楚，
申請(專利權(quán))人：福建景豐科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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