【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鈦合金鑄造，尤其是涉及一種鈦合金連續(xù)鑄造裝置。
技術(shù)介紹
1、公知的，在鈦錠的鑄造過程中，至關(guān)重要的是確保在真空或惰性氣氛條件下進(jìn)行，這一步驟旨在防范熔融鈦液在鑄造時(shí)與空氣中的氧氣直接接觸并發(fā)生反應(yīng)，從而避免鈦錠表面產(chǎn)生不必要的氧化層；更為關(guān)鍵的是，通過維持這樣的鑄造環(huán)境，可以顯著提升鈦錠鑄件的整體質(zhì)量和性能，有效減少因氣孔、夾雜物等常見缺陷帶來的不良影響；
2、然而，當(dāng)前普遍采用的鑄造方法存在顯著的生產(chǎn)效率瓶頸；通常的操作流程是先將模具精確放置到鑄造爐中，隨后對(duì)鑄造爐進(jìn)行抽真空處理，確保內(nèi)部環(huán)境符合鑄造要求；緊接著，進(jìn)行澆鑄作業(yè)，待鈦液完全凝固后，還需等待鑄造爐內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓狀態(tài)，方可安全開啟爐門，取出鑄件并替換新的模具；這種一爐一鑄的生產(chǎn)方式，雖然確保了鈦錠的質(zhì)量，但無疑降低了整體的生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本；
3、中國(guó)專利（公告號(hào)：cn113894266a）公開了一種多室半連續(xù)真空熔鑄爐；該專利包含熔鑄室、鑄型預(yù)熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側(cè)分別與加料及測(cè)溫室和鑄型預(yù)熱/保溫室相連通，鑄型預(yù)熱/保溫室左右兩側(cè)分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內(nèi)設(shè)置能夠水平移動(dòng)的熔煉裝置，鑄型預(yù)熱/保溫室內(nèi)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和帶有水冷環(huán)的加熱裝置，鑄型室內(nèi)設(shè)置鑄型移動(dòng)小車，鑄件冷卻室內(nèi)設(shè)置加熱體；在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)由于鑄型移動(dòng)小車需要在熔鑄室、鑄型預(yù)熱/保溫室和鑄件冷卻室這三個(gè)獨(dú)立腔室移動(dòng)，因此鑄型移動(dòng)小車需要自身攜帶驅(qū)動(dòng)裝置及動(dòng)力源，導(dǎo)致鑄型移動(dòng)小車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中運(yùn)行故障率
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服
技術(shù)介紹
中的不足，本專利技術(shù)公開了一種鈦合金連續(xù)鑄造裝置。
2、為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種鈦合金連續(xù)鑄造裝置，包含爐體、傳送裝置和真空自耗熔煉爐；所述爐體兩端均設(shè)有爐門，爐體內(nèi)間隔設(shè)有兩道用于將爐體內(nèi)部空腔分割為三個(gè)獨(dú)立區(qū)域的隔離門；爐體三個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)均設(shè)有用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)小車的軌道，以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)小車的傳送裝置；爐體中間區(qū)域一側(cè)設(shè)有真空自耗熔煉爐，該真空自耗熔煉爐內(nèi)設(shè)有能夠自動(dòng)單個(gè)上料的上料裝置。
4、優(yōu)選的，所述上料裝置包含進(jìn)料軌道和出料軌道；所述進(jìn)料軌道傾斜設(shè)置，其進(jìn)料端高于出料端；真空自耗熔煉爐對(duì)應(yīng)進(jìn)料軌道進(jìn)料端設(shè)有能夠閉合的進(jìn)料口；進(jìn)料軌道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)用于分隔鈦錠的分隔擋板，分隔擋板呈水滴形結(jié)構(gòu)，分隔擋板小頭端與其重心之間的位置設(shè)有與進(jìn)料軌道對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸；進(jìn)料軌道出料端設(shè)有傾斜設(shè)置的滑槽，滑槽較低一端設(shè)有用于頂推鈦錠的伸縮缸；伸縮缸與滑槽之間設(shè)有出料軌道。
5、優(yōu)選的，所述進(jìn)料軌道底部?jī)啥司O(shè)有支腿，支腿頂部與進(jìn)料軌道底部對(duì)應(yīng)鉸接，且位于進(jìn)料軌道進(jìn)料端的支腿為長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的伸縮桿。
6、優(yōu)選的，所述進(jìn)料軌道進(jìn)料端設(shè)有朝上的弧形折彎部。
7、優(yōu)選的，所述進(jìn)料軌道進(jìn)料端與滑槽之間設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的十字撥輪。
8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸軸身設(shè)有用于使分隔擋板大頭端朝下的扭力彈簧ⅰ。
9、優(yōu)選的，所述傳送裝置包含多個(gè)沿軌道長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的擺臂，擺臂一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有摩擦輪，另一端通過空心鉸接軸與爐體內(nèi)底部對(duì)應(yīng)鉸接，且空心鉸接軸軸身設(shè)有用使擺臂帶動(dòng)摩擦輪向上偏轉(zhuǎn)的扭力彈簧ⅱ；空心鉸接軸內(nèi)活動(dòng)插接有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與摩擦輪對(duì)應(yīng)傳動(dòng)連接。
10、優(yōu)選的，所述爐體的中間區(qū)域設(shè)有定位組件，定位組件包含設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)小車一端設(shè)有錐形孔，以及插入轉(zhuǎn)運(yùn)小車錐形孔內(nèi)的微型伸縮缸，微型伸縮缸的缸體與爐體對(duì)應(yīng)緊固連接。
11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)小車兩端對(duì)應(yīng)摩擦輪的位置均設(shè)有弧形導(dǎo)向板。
12、優(yōu)選的，所述爐體三個(gè)獨(dú)立區(qū)域的頂部均設(shè)有抽氣及進(jìn)氣的管道。
13、由于采用如上所述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
14、本專利技術(shù)公開的一種鈦合金連續(xù)鑄造裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；在生產(chǎn)作業(yè)過程中，當(dāng)降壓區(qū)恢復(fù)常壓后即可開啟降壓區(qū)的爐門使下一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)小車進(jìn)入降壓區(qū)，進(jìn)行抽真空準(zhǔn)備，鑄造區(qū)始終保持真空狀態(tài)，從而能夠達(dá)到連續(xù)鑄造的目的，有效提升生產(chǎn)效率；
15、爐體三個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)均設(shè)有用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)小車的軌道，以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)小車的傳送裝置，爐體三個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)的傳送裝置各自獨(dú)立，且相鄰兩個(gè)傳送裝置之間能夠預(yù)留間隔，不受隔離門的影響，同時(shí)不影響隔離門的閉合；
16、此外，進(jìn)料軌道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)用于分隔鈦錠的分隔擋板，能夠使進(jìn)料軌道上的多個(gè)鈦錠分別獨(dú)立依次自動(dòng)進(jìn)料，從而避免多個(gè)鈦錠相互依靠，使得進(jìn)料軌道出料端的鈦錠受到后續(xù)鈦錠較大的推動(dòng)力；同時(shí)分隔擋板無需額外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效降低了使用成本；為了避免分隔擋板意外卡死，在鈦錠駛離開分隔擋板小頭端時(shí)該分隔擋板仍未恢復(fù)豎直狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)軸軸身設(shè)有用于使分隔擋板大頭端朝下的扭力彈簧ⅰ，即分隔擋板能夠在扭力彈簧ⅰ及自身重力的雙重作用下恢復(fù)豎直狀態(tài)。
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1.一種鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：包含爐體（1）、傳送裝置（2）和真空自耗熔煉爐（9）；所述爐體（1）兩端均設(shè)有爐門（3），爐體（1）內(nèi)間隔設(shè)有兩道用于將爐體（1）內(nèi)部空腔分割為三個(gè)獨(dú)立區(qū)域的隔離門（4）；爐體（1）三個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)均設(shè)有用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）的軌道（6），以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）的傳送裝置（2）；爐體（1）中間區(qū)域一側(cè)設(shè)有真空自耗熔煉爐（9），該真空自耗熔煉爐（9）內(nèi)設(shè)有能夠自動(dòng)單個(gè)上料的上料裝置（8）。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述上料裝置（8）包含進(jìn)料軌道（8-1）和出料軌道（8-2）；所述進(jìn)料軌道（8-1）傾斜設(shè)置，其進(jìn)料端高于出料端；真空自耗熔煉爐（9）對(duì)應(yīng)進(jìn)料軌道（8-1）進(jìn)料端設(shè)有能夠閉合的進(jìn)料口；進(jìn)料軌道（8-1）沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)用于分隔鈦錠的分隔擋板（8-3），分隔擋板（8-3）呈水滴形結(jié)構(gòu)，分隔擋板（8-3）小頭端與其重心之間的位置設(shè)有與進(jìn)料軌道（8-1）對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸（8-4）；進(jìn)料軌道（8-1）出料端設(shè)有傾斜設(shè)置的滑槽（8-5），滑槽（8-5）較低一端設(shè)有用于頂推鈦錠的伸縮缸（8-6）；伸縮
3.如權(quán)利要求2所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述進(jìn)料軌道（8-1）底部?jī)啥司O(shè)有支腿（8-7），支腿（8-7）頂部與進(jìn)料軌道（8-1）底部對(duì)應(yīng)鉸接，且位于進(jìn)料軌道（8-1）進(jìn)料端的支腿（8-7）為長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的伸縮桿。
4.如權(quán)利要求2所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述進(jìn)料軌道（8-1）進(jìn)料端設(shè)有朝上的弧形折彎部。
5.如權(quán)利要求2所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述進(jìn)料軌道（8-1）進(jìn)料端與滑槽（8-5）之間設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的十字撥輪（8-8）。
6.如權(quán)利要求2所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述轉(zhuǎn)軸（8-4）軸身設(shè)有用于使分隔擋板（8-3）大頭端朝下的扭力彈簧Ⅰ。
7.如權(quán)利要求1所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述傳送裝置（2）包含多個(gè)沿軌道（6）長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的擺臂（2-1），擺臂（2-1）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有摩擦輪（2-2），另一端通過空心鉸接軸（2-3）與爐體（1）內(nèi)底部對(duì)應(yīng)鉸接，且空心鉸接軸（2-3）軸身設(shè)有用使擺臂（2-1）帶動(dòng)摩擦輪（2-2）向上偏轉(zhuǎn)的扭力彈簧Ⅱ；空心鉸接軸（2-3）內(nèi)活動(dòng)插接有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸（2-4），傳動(dòng)軸（2-4）與摩擦輪（2-2）對(duì)應(yīng)傳動(dòng)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述爐體（1）的中間區(qū)域設(shè)有定位組件，定位組件包含設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）一端設(shè)有錐形孔，以及插入轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）錐形孔內(nèi)的微型伸縮缸（10），微型伸縮缸（10）的缸體與爐體（1）對(duì)應(yīng)緊固連接。
9.如權(quán)利要求7所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）兩端對(duì)應(yīng)摩擦輪（2-2）的位置均設(shè)有弧形導(dǎo)向板（7）。
10.如權(quán)利要求7所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述爐體（1）三個(gè)獨(dú)立區(qū)域的頂部均設(shè)有抽氣及進(jìn)氣的管道（11）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：包含爐體（1）、傳送裝置（2）和真空自耗熔煉爐（9）；所述爐體（1）兩端均設(shè)有爐門（3），爐體（1）內(nèi)間隔設(shè)有兩道用于將爐體（1）內(nèi)部空腔分割為三個(gè)獨(dú)立區(qū)域的隔離門（4）；爐體（1）三個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)均設(shè)有用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）的軌道（6），以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)小車（5）的傳送裝置（2）；爐體（1）中間區(qū)域一側(cè)設(shè)有真空自耗熔煉爐（9），該真空自耗熔煉爐（9）內(nèi)設(shè)有能夠自動(dòng)單個(gè)上料的上料裝置（8）。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述上料裝置（8）包含進(jìn)料軌道（8-1）和出料軌道（8-2）；所述進(jìn)料軌道（8-1）傾斜設(shè)置，其進(jìn)料端高于出料端；真空自耗熔煉爐（9）對(duì)應(yīng)進(jìn)料軌道（8-1）進(jìn)料端設(shè)有能夠閉合的進(jìn)料口；進(jìn)料軌道（8-1）沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)用于分隔鈦錠的分隔擋板（8-3），分隔擋板（8-3）呈水滴形結(jié)構(gòu)，分隔擋板（8-3）小頭端與其重心之間的位置設(shè)有與進(jìn)料軌道（8-1）對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸（8-4）；進(jìn)料軌道（8-1）出料端設(shè)有傾斜設(shè)置的滑槽（8-5），滑槽（8-5）較低一端設(shè)有用于頂推鈦錠的伸縮缸（8-6）；伸縮缸（8-6）與滑槽（8-5）之間設(shè)有出料軌道（8-2）。
3.如權(quán)利要求2所述的鈦合金連續(xù)鑄造裝置，其特征是：所述進(jìn)料軌道（8-1）底部?jī)啥司O(shè)有支腿（8-7），支腿（8-7）頂部與進(jìn)料軌道（8-1）底部對(duì)應(yīng)鉸接，且位于進(jìn)料軌道（8-1）進(jìn)料端的支腿（8-7）為長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)的伸縮桿。
4.如權(quán)利要求2所述的鈦合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟嘉楠，高建杰，王新，陳麗萍，馬丹，趙東陽，鄭穎博，胡帥渤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽科品鈦業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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