【技術實現步驟摘要】
技術介紹
1、止回閥在生產過程中會有雜質堆積在止回閥的內壁，導致閥門無法完全打開，所以止回閥在完成生產后需要進行清洗才可投入使用，止回閥外部的清洗比較方便，內部的清洗比較困難，如，止回閥的進出口內部呈不規則彎曲狀，止回閥由不同方向的管道組成，清洗起來較為困難，尤其是存在一些難以清洗到位的死角，導致清洗效果不佳，殘留的污垢可能會影響止回閥的正常運行。
2、經檢索，現有技術中，公告號：cn202311522158.0，公告日：2023-11-15，公開了一種止回閥內壁接觸式清洗裝置，包括傳送帶、支撐裝置、驅動裝置以及清洗裝置，傳送帶貫穿支撐裝置，支撐裝置的左右下三個方向分別固定連接驅動裝置的各個連接面，清洗裝置的一端與驅動裝置的一端固定連接。該止回閥內壁接觸式清洗裝置，通過設置激光傳感器，傳送帶在傳動時，遇到止回閥阻礙發射的激光回收時，由于電信號的作用，激光傳感器可停止正在工作的傳送帶，再由液壓控制系統控制液壓固定臂對止回閥的固定，實現機械固定效果；通過設置液壓桿i、電機i和清洗機構在液壓系統的控制下，實現清洗機構在止回閥內部進出，同時電機i聯動軸的轉動帶動清洗機構在止回閥內部旋轉，可實現自動清洗。
3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然可以實現清洗機構在止回閥內部進出，實現自動清洗，但是該裝置中的清洗機構從不同角度進入止回閥內部，不便將止回閥內部的雜質完全清理出止回閥，易導致雜質殘留，影響清潔度。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供了一種止回閥生產加工
2、所述清洗柜的內壁底端安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端傳動連接有沖洗組件；
3、所述清洗柜內設置有夾持機構，所述夾持機構上活動卡接有止回閥；
4、所述沖洗組件包括筒體，所述筒體的底端設置有若干組噴液機構；
5、所述筒體的內壁設置有傳動機構，所述傳動機構的底端固定連接有六角棱柱；
6、通過液壓推桿帶動沖洗組件進入止回閥內，通過增壓泵使清洗液經噴液機構噴出至止回閥的內壁，對止回閥內壁進行沖洗，通過傳動機構帶動六角棱柱做上下往復運動，使噴液機構對止回閥的內壁進行往復擺動沖洗。
7、進一步的，所述廢液箱與清洗柜的底端相互連通，所述清洗柜上設置有柜門，所述柜門上開設有觀察窗，所述柜門上設置有若干組控制按鈕，所述柜門上設置有顯示屏。
8、進一步的，一組所述控制按鈕與增壓泵電性連接，所述增壓泵的進液端與儲液罐的內部相互連通，所述增壓泵的出液端連通有出液管，所述出液管貫穿清洗柜的內壁后連通有螺旋伸縮管，所述螺旋伸縮管與沖洗組件相互連通。
9、進一步的，所述清洗柜的內壁安裝有固定板，所述固定板上開設有通槽，所述固定板上安裝有第一電機，所述第一電機與一組控制按鈕電性連接，所述第一電機的輸出端傳動連接有隔板，所述隔板與通槽活動卡接，所述清洗柜的一側內壁固定連接有微型電動推桿，所述微型電動推桿與一組控制按鈕電性連接，所述微型電動推桿的輸出端傳動連接有全景攝像頭，所述全景攝像頭與顯示屏電性連接，所述全景攝像頭外套設有防水玻璃罩。
10、進一步的，所述筒體上連通有導液管，所述導液管與螺旋伸縮管的一端互相連通，所述筒體的底端固定連接有底板，若干組所述噴液機構以底板的中軸線為中心呈圓形陣列分布，所述筒體的內壁安裝有隔液板，所述隔液板與筒體的內壁頂端之間形成儲液腔，所述儲液腔與導液管相互連通，所述傳動機構設置在隔液板的底端，所述底板上開設有滑孔，所述滑孔與傳動機構活動貼合，所述六角棱柱的每個側壁均鋪設有第一齒條，所述六角棱柱的每個側壁分別與若干組噴液機構一一對應，若干組所述噴液機構上均連通有軟管，若干組所述軟管的頂端均貫穿底板和隔液板后延伸至儲液腔的內部。
11、進一步的，所述噴液機構包括限位支架和轉動塊，所述轉動塊為中空結構，所述轉動塊的兩側壁均固定連接有轉軸，兩組所述轉軸均與限位支架轉動連接，所述轉動塊的頂端開設有通孔，所述通孔與軟管的底端互相貼合，所述軟管與轉動塊的內部相互連通，所述轉動塊上連通有若干組噴頭，若干組所述噴頭的噴射方向均設置為斜向下方，所述轉動塊的一側壁鋪設有第二齒條，所述第二齒條與一組第一齒條嚙合連接。
12、進一步的，所述傳動機構包括固定架，所述固定架上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端傳動連接有傳動盤，所述傳動盤上安裝有限位軸，所述限位軸上轉動連接有聯動桿，所述聯動桿的另一端轉動連接有鉸接架，所述鉸接架的底端固定連接有滑動軸，所述滑動軸與滑孔活動貼合，所述滑動軸的底端與六角棱柱的頂端固定連接。
13、進一步的，所述夾持機構包括電動轉盤，所述電動轉盤上安裝有夾持塊，所述夾持塊的內壁轉動連接有雙向絲桿，所述夾持塊的一側壁安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端與雙向絲桿的一端傳動連接，所述雙向絲桿上螺紋連接有兩組內螺紋塊，兩組所述內螺紋塊以雙向絲桿中軸線為中心呈對稱分布，兩組所述內螺紋塊上均固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端傳動連接有電動夾爪，兩組所述電動夾爪均與止回閥活動卡接。
14、進一步的，所述清洗柜的內側壁開設有兩組滑槽，兩組所述滑槽之間滑動連接有分離機構，所述分離機構包括框體，所述框體的兩端均固定連接有滑塊，兩組所述滑塊分別與兩組滑槽活動貼合，所述框體的內壁固定連接有柵格板，所述框體的頂端固定連接有把手。
15、一種止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置的方法，所述方法包括：
16、開啟夾持機構使其延伸至清洗柜的外部，對其進行并調節，使其對止回閥進行穩定夾持；
17、開啟夾持機構帶動止回閥移動至清潔柜的內部；
18、開啟液壓推桿，帶動沖洗組件向下移動，進入止回閥內部；
19、開啟增壓泵，清洗液流入沖洗組件，通過噴液機構對止回閥的內壁進行沖洗；
20、開啟傳動機構，帶動六角棱柱做上下往復移動，使噴液機構做往復擺動，對止回閥內壁進行沖洗；
21、完成清洗后，液壓推桿帶動沖洗組件移動至止回閥的外部；
22、開啟夾持機構，帶動止回閥旋轉至預設角度，使另一組管道旋轉至垂直方向，并重復以上步驟對其內壁進行沖洗；
23、止回閥的管道內壁都完成沖洗后，開啟液壓推桿帶動沖洗組件向上移動并復位；
24、開啟夾持機構，帶動止回閥做高速旋轉，進行甩干操作。
25、本專利技術的有益效果是：
26、1、通過液壓推桿帶動沖洗組件進入止回閥內，通過增壓泵使清洗液經噴頭噴出至止回閥的內壁，對止回閥內壁進行沖洗，通過傳動機構帶動六角棱柱做上下往復運動，使噴頭進行往復擺動，提升了對止回閥內壁沖洗的力度，可最大限度地將附著在止回閥內壁的雜質沖出，提升清潔效果，同時避免了清潔死角。
27、2、通過電動轉盤帶動止回閥轉動，使另一個方向管道內壁轉動至垂直方向，再通過沖洗組件對其內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，包括廢液箱（1）和清洗柜（2），其特征在于：所述廢液箱（1）上安裝有儲液罐（3），所述儲液罐（3）上安裝有增壓泵（4）；
2.根據權利要求1所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述廢液箱（1）與清洗柜（2）的底端相互連通，所述清洗柜（2）上設置有柜門（201），所述柜門（201）上開設有觀察窗（202），所述柜門（201）上設置有若干組控制按鈕（203），所述柜門（201）上設置有顯示屏（204）。
3.根據權利要求2所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：一組所述控制按鈕（203）與增壓泵（4）電性連接，所述增壓泵（4）的進液端與儲液罐（3）的內部相互連通，所述增壓泵（4）的出液端連通有出液管（5），所述出液管（5）貫穿清洗柜（2）的內壁后連通有螺旋伸縮管（6），所述螺旋伸縮管（6）與沖洗組件（8）相互連通。
4.根據權利要求3所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述清洗柜（2）的內壁安裝有固定板（16），所述固定板（16）上開設有通槽，所述固定板（16）上
5.根據權利要求1所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于:所述筒體（801）上連通有導液管（802），所述導液管（802）與螺旋伸縮管（6）的一端互相連通，所述筒體（801）的底端固定連接有底板（803），若干組所述噴液機構（804）以底板（803）的中軸線為中心呈圓形陣列分布，所述筒體（801）的內壁安裝有隔液板（805），所述隔液板（805）與筒體（801）的內壁頂端之間形成儲液腔，所述儲液腔與導液管（802）相互連通，所述傳動機構（806）設置在隔液板（805）的底端，所述底板（803）上開設有滑孔（809），所述滑孔（809）與傳動機構（806）活動貼合，所述六角棱柱（807）的每個側壁均鋪設有第一齒條（808），所述六角棱柱（807）的每個側壁分別與若干組噴液機構（804）一一對應，若干組所述噴液機構（804）上均連通有軟管（810），若干組所述軟管（810）的頂端均貫穿底板（803）和隔液板（805）后延伸至儲液腔的內部。
6.根據權利要求5所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述噴液機構（804）包括限位支架（8041）和轉動塊（8042），所述轉動塊（8042）為中空結構，所述轉動塊（8042）的兩側壁均固定連接有轉軸（8043），兩組所述轉軸（8043）均與限位支架（8041）轉動連接，所述轉動塊（8042）的頂端開設有通孔（8044），所述通孔（8044）與軟管（810）的底端互相貼合，所述軟管（810）與轉動塊（8042）的內部相互連通，所述轉動塊（8042）上連通有若干組噴頭（8045），若干組所述噴頭（8045）的噴射方向均設置為斜向下方，所述轉動塊（8042）的一側壁鋪設有第二齒條（8046），所述第二齒條（8046）與一組第一齒條（808）嚙合連接。
7.根據權利要求6所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述傳動機構（806）包括固定架（8061），所述固定架（8061）上安裝有第二電機（8062），所述第二電機（8062）的輸出端傳動連接有傳動盤（8063），所述傳動盤（8063）上安裝有限位軸（8064），所述限位軸（8064）上轉動連接有聯動桿（8065），所述聯動桿（8065）的另一端轉動連接有鉸接架（8066），所述鉸接架（8066）的底端固定連接有滑動軸（8067），所述滑動軸（8067）與滑孔（809）活動貼合，所述滑動軸（8067）的底端與六角棱柱（807）的頂端固定連接。
8.根據權利要求1所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述夾持機構（13）包括電動轉盤（1301），所述電動轉盤（1301）上安裝有夾持塊（1302），所述夾持塊（1302）的內壁轉動連接有雙向絲桿（1303），所述夾持塊（1302）的一側壁安裝有第三電機（1304），所述第三電機（1304）的輸出端與雙向絲桿（1303）的一端傳動連接，所述雙向絲桿（1303）上螺紋連接有兩組內螺紋塊，兩組所述內螺紋塊以...
【技術特征摘要】
1.一種止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，包括廢液箱（1）和清洗柜（2），其特征在于：所述廢液箱（1）上安裝有儲液罐（3），所述儲液罐（3）上安裝有增壓泵（4）；
2.根據權利要求1所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述廢液箱（1）與清洗柜（2）的底端相互連通，所述清洗柜（2）上設置有柜門（201），所述柜門（201）上開設有觀察窗（202），所述柜門（201）上設置有若干組控制按鈕（203），所述柜門（201）上設置有顯示屏（204）。
3.根據權利要求2所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：一組所述控制按鈕（203）與增壓泵（4）電性連接，所述增壓泵（4）的進液端與儲液罐（3）的內部相互連通，所述增壓泵（4）的出液端連通有出液管（5），所述出液管（5）貫穿清洗柜（2）的內壁后連通有螺旋伸縮管（6），所述螺旋伸縮管（6）與沖洗組件（8）相互連通。
4.根據權利要求3所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述清洗柜（2）的內壁安裝有固定板（16），所述固定板（16）上開設有通槽，所述固定板（16）上安裝有第一電機（9），所述第一電機（9）與一組控制按鈕（203）電性連接，所述第一電機（9）的輸出端傳動連接有隔板（10），所述隔板（10）與通槽活動卡接，所述清洗柜（2）的一側內壁固定連接有微型電動推桿（11），所述微型電動推桿（11）與一組控制按鈕（203）電性連接，所述微型電動推桿（11）的輸出端傳動連接有全景攝像頭（12），所述全景攝像頭（12）與顯示屏（204）電性連接，所述全景攝像頭（12）外套設有防水玻璃罩。
5.根據權利要求1所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于:所述筒體（801）上連通有導液管（802），所述導液管（802）與螺旋伸縮管（6）的一端互相連通，所述筒體（801）的底端固定連接有底板（803），若干組所述噴液機構（804）以底板（803）的中軸線為中心呈圓形陣列分布，所述筒體（801）的內壁安裝有隔液板（805），所述隔液板（805）與筒體（801）的內壁頂端之間形成儲液腔，所述儲液腔與導液管（802）相互連通，所述傳動機構（806）設置在隔液板（805）的底端，所述底板（803）上開設有滑孔（809），所述滑孔（809）與傳動機構（806）活動貼合，所述六角棱柱（807）的每個側壁均鋪設有第一齒條（808），所述六角棱柱（807）的每個側壁分別與若干組噴液機構（804）一一對應，若干組所述噴液機構（804）上均連通有軟管（810），若干組所述軟管（810）的頂端均貫穿底板（803）和隔液板（805）后延伸至儲液腔的內部。
6.根據權利要求5所述的止回閥生產加工用閥門內壁清潔裝置，其特征在于：所述噴液機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田斌，歐丹，
申請(專利權)人：蘇州科迪流體控制設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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