金屬鋸片下料機制造技術

一種金屬鋸片下料機，包括機架，機架上設有回轉工作臺，回轉工作臺上設有縱向調節裝置和橫向調節裝置，機架另一端安裝有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置通過上傳動連桿與上刀座的上剪切輪連接，升降裝置設于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉驅動裝置通過下傳動連桿與下刀座的下剪切輪連接，下刀座與機架固定連接，上剪切輪與下剪切輪相配合，上剪切輪的輪軸線與下剪切輪的輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。本實用新型專利技術提供的金屬鋸片下料機，下料后不需經過退火和粗車程序，簡化了圓鋸片加工流程，提高了效率，節省了原材料；下出的圓鋸坯料邊緣整齊、光滑，質量高。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬切割裝置，特別是一種用于切割加工圓鋸所需圓形坯料的金屬鋸片下料機。
技術介紹
目前制鋸行業普遍采用氣割法下料，采用氣割法加工圓鋸片的工藝流程為金屬 板料_氣割下料_退火_粗車_沖齒，其缺點如下第一是加工工藝復雜，加工精度差，由于 氣割下料是一種熱切割，被切割后的材料極易變形，且材料的組織結構也可能發生變化，通 常為恢復板材的性能原狀，在下料后還需進行退火，氣割下出的圓形板材邊緣不整齊，必須 經過粗車才能加工；第二是原材料利用率低，成本增加。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種金屬鋸片下料機，它能高效高質量地 切割出加工圓鋸所需的圓形坯料，簡化了加工工藝，提高了生產效率和原材料利用率。 為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是一種金屬鋸片下料機，包括 機架，機架上設有回轉工作臺，回轉工作臺上設有縱向調節裝置和橫向調節裝置，機架另一 端安裝有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置通過上傳動連桿與上刀座的上剪切輪連接，升降裝 置設于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉驅動裝置通過下傳動連桿與下刀座的下剪切輪連 接，下刀座與機架固定連接，上剪切輪與下剪切輪相配合，上剪切輪的輪軸線與下剪切輪的 輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。 旋轉驅動裝置中，電動機通過減速機與上傳動連桿連接，電動機通過減速機與下 傳動連桿連接，電動機與安裝在機架上的電氣控制柜連接。 升降裝置中，升降液壓缸設于上刀座上部并與上刀座連接，升降液壓缸與安裝在機架上的液壓系統連接，液壓系統與電氣控制柜連接。 上傳動連桿為萬向聯軸器，下傳動連桿為萬向聯軸器。 上刀座兩側設有橫向調節滑塊。 上剪切輪為圓柱形，下剪切輪為雙圓錐形。本技術提供的金屬鋸片下料機，有益效果如下 1、采用上剪切輪和下剪切輪同步切割回轉平臺上旋轉的金屬板材，能高效地剪切 出圓形坯料，由于是冷切割，材料不會發生變形，材料組織不會發生變化，下料后不需經過 退火和粗車程序，簡化了圓鋸片加工工藝，提高了效率，節省了原材料；加工圓鋸片的工藝 流程簡化為金屬板料_下料機下料_沖齒； 2、采用液壓傳動和減速機傳動方式使上剪切輪和下剪切輪工作，結構簡單、剪切 平穩、工作可靠，操作方便； 3、將傳動連桿設計為萬向聯軸器解決了因金屬板材較厚易損壞剪切輪的問題，提 高了使用壽命； 4、通過調節橫向調節滑塊可橫向調節上剪切輪，配合通過縱向調節裝置和橫向調 節裝置對回轉工作臺位置的調節，可保證金屬板材與剪切輪之間的加工切線未發生偏移， 保證了圓鋸坯料的質量； 5、圓柱形的上剪切輪配合雙圓錐形的下剪切輪保證下出的圓鋸坯料邊緣整齊、光滑。 6、適于推廣，尤其適合加工較厚的彈簧鋼板。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖； 圖2是本技術的左視圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，本技術包括機架l，機架1上設有回轉工作臺3，回轉工作 臺3上設有縱向調節裝置和橫向調節裝置，機架1另一端安裝有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝 置通過上傳動連桿9與上刀座的上剪切輪7連接，升降裝置設于上刀座上部并與上刀座連 接，旋轉驅動裝置通過下傳動連桿13與下刀座的下剪切輪6連接，下刀座與機架1固定連 接，上剪切輪7與下剪切輪6相配合，上剪切輪7的輪軸線與下剪切輪6的輪軸線在豎直面 上的投影成一銳角。 縱向調節裝置包括縱向絲杠調節手柄2與縱向調節絲杠5 ;橫向調節裝置包括橫 向絲杠調節手柄和橫向調節絲杠。 旋轉驅動裝置中，電動機12通過減速機11與上傳動連桿9連接，電動機12'通過減速機ll'與下傳動連桿13連接，電動機12，12'與安裝在機架1上的電氣控制柜15連接。 升降裝置中，升降液壓缸8設于上刀座上部并與上刀座連接，升降液壓缸8與安裝在機架1上的液壓系統10連接，液壓系統10與電氣控制柜15連接。 上傳動連桿9為萬向聯軸器，下傳動連桿13為萬向聯軸器。 上刀座兩側設有橫向調節滑塊14。 上剪切輪7為圓柱形，下剪切輪6為雙圓錐形。 本技術的操作過程如下 1、按照需加工的板材4的規格調節縱向調節裝置和橫向調節裝置以定位回轉工 作臺3; 2、啟動并檢查電氣控制柜15的電氣控制電路和液壓系統10的油路； 3、啟動電動機12、12'，帶動減速機11、11'使上剪切輪7和下剪切輪6相向旋轉； 4、將需加工的板材4放在回轉工作臺3上，調節縱向調節裝置和橫向調節裝置再 次定位回轉工作臺3以保證板材4與上剪切輪7和下剪切輪6的加工切線，調整橫向調節 滑塊14以保證板材4與上剪切輪7和下剪切輪6的加工切線； 5、啟動升降液壓缸8，使之下移，上剪切輪7和下剪切輪6接觸板材4時開始剪切， 回轉工作臺3旋轉，板材4隨之旋轉，旋轉一周后即完成圓形鋸片坯料的剪切； 6、關閉電動機12、 12'和升降液壓缸8，關閉電氣控制柜15 ; 7、取下加工好的圓鋸坯料。 電動機12、12'為三相異步電機，減速機11、11'為擺線針輪減速機。權利要求一種金屬鋸片下料機，包括機架(1)，機架(1)上設有回轉工作臺(3)，回轉工作臺(3)上設有縱向調節裝置和橫向調節裝置，其特征在于機架(1)另一端安裝有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置通過上傳動連桿(9)與上刀座的上剪切輪(7)連接，升降裝置設于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉驅動裝置通過下傳動連桿(13)與下刀座的下剪切輪(6)連接，下刀座與機架(1)固定連接，上剪切輪(7)與下剪切輪(6)相配合，上剪切輪(7)的輪軸線與下剪切輪(6)的輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。2. 根據權利要求l所述的金屬鋸片下料機，其特征在于旋轉驅動裝置中，電動機(12) 通過減速機(11)與上傳動連桿(9)連接，電動機(12')通過減速機(ll')與下傳動連桿 (13)連接，電動機(12， 12')與安裝在機架(1)上的電氣控制柜(15)連接。3. 根據權利要求1所述的金屬鋸片下料機，其特征在于升降裝置中，升降液壓缸(8) 設于上刀座上部并與上刀座連接，升降液壓缸(8)與安裝在機架(1)上的液壓系統(10)連 接，液壓系統(10)與電氣控制柜(15)連接。4. 根據權利要求1所述的金屬鋸片下料機，其特征在于上傳動連桿(9)為萬向聯軸 器，下傳動連桿(13)為萬向聯軸器。5. 根據權利要求1所述的金屬鋸片下料機，其特征在于上刀座兩側設有橫向調節滑 塊(14)。6. 根據權利要求l所述的金屬鋸片下料機，其特征在于上剪切輪(7)為圓柱形，下剪 切輪(6)為雙圓錐形。專利摘要一種金屬鋸片下料機，包括機架，機架上設有回轉工作臺，回轉工作臺上設有縱向調節裝置和橫向調節裝置，機架另一端安裝有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置通過上傳動連桿與上刀座的上剪切輪連接，升降裝置設于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉驅動裝置通過下傳動連桿與下刀座的下剪切輪連接，下刀座與機架固定連接，上剪切輪與下剪切輪相配合，上剪切輪的輪軸線與下剪切輪的輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。本技術提供的金屬鋸片下料機，下料后不需經過退火和粗車程序，簡化了圓鋸片加工流程，提高了效率，節省了原材料；下出的圓鋸坯料邊緣整齊、光滑，質量高。文檔編號B23D35/00GK201500813SQ20092022751公開日201本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬鋸片下料機，包括機架（１），機架（１）上設有回轉工作臺（３），回轉工作臺（３）上設有縱向調節裝置和橫向調節裝置，其特征在于：機架（１）另一端安裝有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置通過上傳動連桿（９）與上刀座的上剪切輪（７）連接，升降裝置設于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉驅動裝置通過下傳動連桿（１３）與下刀座的下剪切輪（６）連接，下刀座與機架（１）固定連接，上剪切輪（７）與下剪切輪（６）相配合，上剪切輪（７）的輪軸線與下剪切輪（６）的輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳濱，
申請(專利權)人：宜昌迪森機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：42[中國|湖北]