【技術實現步驟摘要】
本技術屬于工藝鋼結構加工，特別是提供了一種方管垂直交叉組對焊接裝置。
技術介紹
1、工藝鋼結構加工時，對于垂直交叉焊接的工藝方管一般都采取用直角尺找正后直接組對焊接的方式，該方式的弊端主要為，焊接時容易使方管移動，從而造成方管組對的角度不能達到90°，不能滿足方管組對的工藝標準要求，需要重新返工處理，從而加大了施工成本的投入。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種方管垂直交叉組對焊接裝置，解決了角度不能達到90°，不能滿足方管組對的工藝標準要求，需要返工處理等問題。
2、本技術將左側方管上下穿過下卡槽，并擰動兩個下螺栓使左側方管固定，之后將右側方管水平穿過上卡槽，并與左側方管緊貼，然后擰動兩個上螺栓，使右側方管固定，之后通過擰動上螺栓或下螺栓對左側方管和右側方管進行長度微調，滿足組對長度要求，然后對左側方管和右側方管交叉處進行焊接。
3、本技術組對焊接裝置包括下螺栓1、下卡槽2、上卡槽3、上螺栓4、上螺母5、下螺母6，組合使用，將兩個下螺母6焊接在下卡槽2側面，兩個下螺母6間距150mm；兩個下螺栓1分別擰入兩個下螺母6并穿過下卡槽2側壁；下卡槽2上端與上卡槽3一端垂直焊接；兩個上螺母5焊接在上卡槽3側面，兩個上螺母5間距150mm；兩個上螺栓4分別擰入兩個上螺母5并穿過上卡槽3側壁。其中下螺栓1直徑14mm，長100mm；下卡槽2由14mm厚鋼板加工而成的槽型結構，背板尺寸為(長*寬)220*100mm，兩個側板尺寸為(長*寬)220*80mm；上卡
4、使用時，將左側方管7上下穿過下卡槽2，并擰動兩個下螺栓1使左側方管7固定，之后將右側方管8水平穿過上卡槽3，并與左側方管7緊貼，然后擰動兩個上螺栓4，使右側方管8固定，之后通過擰動上螺栓4或下螺栓1對左側方管7和右側方管8進行長度微調，滿足組對長度要求，然后對左側方管7和右側方管8交叉處進行焊接(圖3、圖4)。
5、本技術的優點在于，組裝簡單，操作方便，保證了組對精度，使方管組對能夠一次性滿足工藝標準要求，減少了返工，降低了施工成本，為公司取得了良好的經濟效益。
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1.一種方管垂直交叉組對焊接裝置，其特征在于，包括下螺栓(1)、下卡槽(2)、上卡槽(3)、上螺栓(4)、上螺母(5)、下螺母(6)；兩個下螺母(6)焊接在下卡槽(2)側面，兩個下螺母(6)間距150mm；兩個下螺栓(1)分別擰入兩個下螺母(6)并穿過下卡槽(2)側壁；下卡槽(2)上端與上卡槽(3)一端垂直焊接；兩個上螺母(5)焊接在上卡槽(3)側面，兩個上螺母(5)間距150mm；兩個上螺栓(4)分別擰入兩個上螺母(5)并穿過上卡槽(3)側壁。
2.根據權利要求1所述的方管垂直交叉組對焊接裝置，其特征在于，下螺栓(1)直徑14mm，長100mm；下卡槽(2)由14mm厚鋼板加工而成的槽型結構，背板尺寸長*寬為220mm*100mm，兩個側板尺寸長*寬為220mm*80mm；上卡槽(3)由邊長100mm的等邊直角角鋼加工而成，長200mm；上螺栓(4)直徑14mm，長100mm；上螺母(5)直徑14mm；下螺母(6)直徑14mm。
【技術特征摘要】
1.一種方管垂直交叉組對焊接裝置，其特征在于，包括下螺栓(1)、下卡槽(2)、上卡槽(3)、上螺栓(4)、上螺母(5)、下螺母(6)；兩個下螺母(6)焊接在下卡槽(2)側面，兩個下螺母(6)間距150mm；兩個下螺栓(1)分別擰入兩個下螺母(6)并穿過下卡槽(2)側壁；下卡槽(2)上端與上卡槽(3)一端垂直焊接；兩個上螺母(5)焊接在上卡槽(3)側面，兩個上螺母(5)間距150mm；兩個上螺栓(4)分別擰入兩個上螺母(5)并...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李凡，郭中華，張朝帥，王國勤，王奇，
申請(專利權)人：北京首鋼建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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