【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及檢測，尤其是一種絕緣油綜合分析平臺及色譜分析動態跟蹤標定方法。
技術介紹
1、變壓器油實驗室分析數據的準確性是檢測變壓器運行狀態的基礎。但實驗室不同，具體分析項目的分析數據差異很大，據統計，國內大多數油化實驗室色譜技術水平，同一樣品在不同實驗室間檢測的比對誤差達到30％以上，同一實驗室內同一個樣品的平行分析誤差達到15％以上，造成10％以內的油中氣體增量無法準確獲得，變壓器預警滯后，對變壓器的診斷結論難以統一，故障診斷一再延誤。
2、導致實驗室絕緣油分析數據誤差的原因有很多，其中儀器本身性能以及人員操作手法等為主要因素。目前絕大多數的實驗項目均為手動操作，僅有個別項目能實現自動操作，另外由于部分實驗室油化專員、運維檢修人員的色譜分析專業技能和對故障診斷處理的經驗有限，不能有效的利用故障診斷工具和方法，也會出現錯誤的判斷，造成誤報警、漏報警等。
3、同時，傳統的絕緣油中溶解氣體的色譜分析受條件和環境限制，均采用多組分混合標準氣體的單點標定。當儀器條件或分析樣品濃度和標準氣體濃度偏差較大，或只有某一組分接近單一混合標準氣的對應組分，而其它組分相差較大，就不能準確反應分析結果，且人工多點標定程序復雜，效率低。
4、綜上，所以需要提出一種絕緣油樣品的綜合分析平臺及溶解氣體濃度色譜分析自動跟蹤的吻合動態標定方法。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種絕緣油綜合分析平臺及色譜分析動態跟蹤標定方法，其絕緣油樣品分析平臺實現了絕緣油中溶解氣體濃度、
2、本專利技術采用以下技術方案。
3、一種絕緣油綜合分析平臺，包括控制管理單元、自動樣品定量分配單元、色譜自動標定單元、多參量分析單元、樣品序列；控制管理單元包括分析控制單元、樣品數據管理單元、分析周期管理單元；所述多參量分析單元和自動樣品定量分配單元對樣品進行自動分析，控制管理單元在經初步測試得到色譜分析數據后，根據分析周期管理系統推薦的樣品分析項目，控制色譜自動標定單元、多參量分析單元、標準物質存儲柜，配制和初步測試結果濃度接近的標準混合氣體，將其作為色譜分析單元的氣體標定樣品，色譜分析單元按配制完成的氣體標定樣品進行動態標定，再根據標準氣體分析結果對樣品進行重新計算。
4、所述控制管理單元包括安裝有管理軟件的工控機；
5、所述多參量分析單元包括多參量自動分析模塊，用于對絕緣油樣品中的溶解氣體濃度、微量水分、耐壓、酸值、介質損耗實現批量樣品自動分析；
6、所述色譜自動標定單元用于對色譜分析單元自動動態標定作業；
7、自動動態標定作業的執行設備包括控制管理單元、色譜自動標定單元、標準物質存儲柜。
8、所述標準物質存儲柜包括多個單組分標準氣瓶存放格，用于存放多個單一組分標準氣體組分的標氣瓶以及載氣容器；各存放格以含多個開關電磁閥的電磁閥組為分隔，各開關電磁閥用于單獨控制某一組分標氣瓶或載氣容器對應的氣路通斷，由控制管理單元的上位機指令控制；
9、標準物質存儲柜各氣路在經過電磁閥組后匯集，再與標準氣體混合結構連接，在標氣瓶微正壓的作用下將各單一氣體組分輸送至標準氣體混合結構，通過不同組分的定量氣體混合來動態配制與初步檢測樣各組分濃度均吻合的標準混合氣體；
10、載氣容器連接于所有單組分標氣氣路的末端，用于在打開載氣電磁閥時，對標準物質存儲柜及后端管路的吹掃，以及用于絕緣油樣品多參量分析平臺中絕緣油分配裝置的吹掃。
11、所述標準氣體混合結構為基于步進電機進行定量操作的氣缸機構，包括以定量氣缸、混合氣缸為主體的標準氣體混合進樣結構，所述標準氣體混合進樣結構中，定量氣缸、混合氣缸分別與不同的步進電機相連，步進電機在控制管理單元的氣路控制系統的控制下，配合電磁閥組的通斷，驅動定量氣缸、混合氣缸的活塞運動，以實現定量氣缸、混合氣缸之間的氣體轉移與吹掃。
12、所述定量氣缸、混合氣缸頂部均與空氣泵的氣路相連，所述空氣泵用于抽出排空定量氣缸或混合氣缸內的氣體以形成缸內負壓，通過配合載氣的吹掃，來實現對定量氣缸、混合氣缸內部殘留氣體的快速清洗；
13、所述混合氣缸外包裹有加熱模塊，加熱模塊通過控制混合氣缸的溫度來模擬絕緣油樣品脫氣時的溫度狀態；
14、當從標準物質存儲柜定量抽取單組分氣體時，定量氣缸的活塞下行抽拉，利用標氣瓶的微正壓來抽取標氣瓶內的單組分氣體。
15、絕緣油綜合分析平臺的色譜分析動態跟蹤標定方法，采用以上所述的絕緣油綜合分析平臺，在混合不同組分的定量氣體時，方法具體為：先通過定量氣缸、混合氣缸的活塞推拉動作，將定量氣缸內定量的單組分氣體轉移至混合氣缸，通過將多種單組分的標準氣體和載氣依次轉移到混合氣缸內的動作，實現多組分氣體在混合氣缸內的混合達到所需的濃度，然后混合氣缸的活塞通過反復抽拉動作來使缸內氣體反復膨脹和壓縮，完成不均勻氣體的快速混合，最后混合氣缸活塞上行推送缸內氣體，將配制完成的標準氣體正壓輸送進外部的絕緣油分析平臺，對該平臺中的色譜分析系統進行動態標準混合氣體組分標定。
16、在對色譜分析系統進行標定后，色譜分析系統根據二次標定結果重新計算樣品的分析結果，得到重新標定后的分析結果。
17、在配制標準氣體時，氣路控制系統的控制方法包括以下步驟；
18、步驟s1、讀取多參量分析平臺對絕緣油樣品色譜分析的濃度計算結果，用于氣體體積的計算；
19、步驟s2、從控制管理單元的分析平臺的上位機中讀取人工預設置的各組分標準氣體的濃度；
20、步驟s3、代入步驟s1和s2中讀取的標準物質存儲柜中各組分標氣的濃度、油樣分析結果濃度或是由人工預設的目標濃度，以及混合氣缸內最終混合氣體的體積，計算出混合氣體所需的各組分標氣的氣體體積；
21、步驟s4、分析平臺的控制指令下發至標準氣體混合進樣結構及標準物質存儲柜的電磁閥組，步進電機帶動活塞上下移動，電磁閥組不同的通道配合活塞開關，實現不同組分的單組分標氣混合配制。
22、在樣品分析前，控制管理單元的校正系統首先校正標準氣體混合結構的氣缸體積，具體方法為：氣缸活塞上行到頂，打開電磁閥與大氣聯通，記錄當前的壓力值p1，關閉電磁閥后，氣缸活塞下行一段距離體積為vc，記錄當前的缸內壓力值p2，則得出氣缸內死體積，公式為：
23、
24、其中vt表示氣缸內的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：包括控制管理單元、自動樣品定量分配單元、色譜自動標定單元、多參量分析單元、樣品序列；控制管理單元包括分析控制單元、樣品數據管理單元、分析周期管理單元；所述多參量分析單元和自動樣品定量分配單元對樣品進行自動分析，控制管理單元在經初步測試得到色譜分析數據后，根據分析周期管理系統推薦的樣品分析項目，控制色譜自動標定單元、多參量分析單元、標準物質存儲柜，配制和初步測試結果濃度接近的標準混合氣體，將其作為色譜分析單元的氣體標定樣品，色譜分析單元按配制完成的氣體標定樣品進行動態標定，再根據標準氣體分析結果對樣品進行重新計算。
2.根據權利要求1所述的一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：所述控制管理單元包括安裝有管理軟件的工控機；
3.根據權利要求1所述的一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：所述標準物質存儲柜包括多個單組分標準氣瓶存放格，用于存放多個單一組分標準氣體組分的標氣瓶以及載氣容器；各存放格以含多個開關電磁閥的電磁閥組為分隔，各開關電磁閥用于單獨控制某一組分標氣瓶或載氣容器對應的氣路通斷，由控制管理單元的上位機指令控制；<...
【技術特征摘要】
1.一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：包括控制管理單元、自動樣品定量分配單元、色譜自動標定單元、多參量分析單元、樣品序列；控制管理單元包括分析控制單元、樣品數據管理單元、分析周期管理單元；所述多參量分析單元和自動樣品定量分配單元對樣品進行自動分析，控制管理單元在經初步測試得到色譜分析數據后，根據分析周期管理系統推薦的樣品分析項目，控制色譜自動標定單元、多參量分析單元、標準物質存儲柜，配制和初步測試結果濃度接近的標準混合氣體，將其作為色譜分析單元的氣體標定樣品，色譜分析單元按配制完成的氣體標定樣品進行動態標定，再根據標準氣體分析結果對樣品進行重新計算。
2.根據權利要求1所述的一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：所述控制管理單元包括安裝有管理軟件的工控機；
3.根據權利要求1所述的一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：所述標準物質存儲柜包括多個單組分標準氣瓶存放格，用于存放多個單一組分標準氣體組分的標氣瓶以及載氣容器；各存放格以含多個開關電磁閥的電磁閥組為分隔，各開關電磁閥用于單獨控制某一組分標氣瓶或載氣容器對應的氣路通斷，由控制管理單元的上位機指令控制；
4.根據權利要求3所述的一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：所述標準氣體混合結構為基于步進電機進行定量操作的氣缸機構，包括以定量氣缸、混合氣缸為主體的標準氣體混合進樣結構，所述標準氣體混合進樣結構中，定量氣缸、混合氣缸分別與不同的步進電機相連，步進電機在控制管理單元的氣路控制系統的控制下，配合電磁閥組的通斷，驅動定量氣缸、混合氣缸的活塞運動，以實現定量氣缸、混合氣缸之間的氣體轉移與吹掃。
5.根據權利要求4所述的一種絕緣油綜合分析平臺，其特征在于：所述定量氣缸、混合氣缸頂部均與空氣泵的氣路相連，所述空氣泵用于抽出排空定量氣缸或...
【專利技術屬性】
技術研發人員：連鴻松，劉慧鑫，賴永華，鄭東升，黃錦，余海泳，郭志斌，吳奇寶，曹源，閆國棟，麻強磊，張洪波，林曉銘，
申請(專利權)人：國網福建省電力有限公司電力科學研究院，
類型：發明
國別省市：
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