本發明專利技術公開了電池包箱體全自動生產工藝，包括如下步驟：熔煉—壓鑄—切邊—拋丸—機加工—清洗—打包入庫。本發明專利技術嚴格控制熔煉原料中的鋁錠和廢料的投料比，并對熔融后的金屬鋁液進行除渣處理，有效減少金屬鋁液的雜質含量，確保后續的產品質量，且在壓鑄時，提前對模具進行控溫調節和抽真空處理，通過溫控調節確保金屬鋁液注入模具之前模具達到適宜的溫度，從而提高箱體的質量和表面光潔度，而模具內抽真空處理，可以實現壓鑄機的高速填充和高壓凝固成型，有效地消除箱體的氣體缺陷，如氣泡、氣孔和氣隙，進一步提高箱體的質量和表面光潔度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電池包箱體加工，具體涉及電池包箱體全自動生產工藝。
技術介紹
1、近年來，電動汽車因對大氣環境污染小、使能源多樣化的特點，倍受政府的重視和扶持，發展越來越迅猛。電池包殼體是新能源汽車的電池包系統的主要載體，其主要作用是為電池包內部的各系統元件提供安裝結構，并對各元器件起到保護作用。此外，電池包殼體也作為電池包系統中的主要結構部件，承載整個電池包系統后與車身安裝配合，滿足為新能源汽車提供電能的使用要求。現有技術中電池包殼體采用壓鑄加工成型，但是在壓鑄加工時，熔煉后的金屬鋁液中雜質較多，影響到后續的產品質量，且金屬鋁液壓鑄后，鑄件冷隔和氣孔多，導致產品合格率低，影響加工效率，增加加工成本。且壓鑄后的鑄件一般通過自然風冷卻方式進行冷卻處理，冷卻時間較長，且冷卻效果差，拉長生產周期，影響生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于針對現有技術所存在的不足而提供電池包箱體全自動生產工藝的技術方案，設計巧妙合理，嚴格控制熔煉原料中的鋁錠和廢料的投料比，并對熔融后的金屬鋁液進行除渣處理，有效減少金屬鋁液的雜質含量，確保后續的產品質量，且在壓鑄時，提前對模具進行控溫調節和抽真空處理，通過溫控調節確保金屬鋁液注入模具之前模具達到適宜的溫度，從而提高箱體的質量和表面光潔度，而模具內抽真空處理，可以實現壓鑄機的高速填充和高壓凝固成型，有效地消除箱體的氣體缺陷，如氣泡、氣孔和氣隙，進一步提高箱體的質量和表面光潔度。
2、為了解決技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
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p>3、電池包箱體全自動生產工藝，包括如下步驟：4、步驟一、熔煉：將原料加入到熔料爐中熔融，原料中鋁錠：廢料按照投料比7:3投入到熔料爐中熔化，形成金屬鋁液；
5、步驟二、壓鑄：
6、（1）、將熔融后的金屬鋁液添加到定量爐中進行保溫，定量爐內的定量泵按照設定值將金屬鋁液經加熱溜槽輸送至壓鑄機料管，定量爐的定量精度≤±1%，定量速度為8～10kg/s，再經壓鑄機料管輸送至壓鑄機的壓室內，然后通過壓室將金屬鋁液注入到合模后的模具型腔內，壓鑄過程中，壓鑄機的鑄造壓力為70～100mpa；
7、定量爐用于將金屬鋁液封閉式恒溫控制，在一定的壓力（30-60mpa）下通過加熱溜槽和壓鑄機料管把金屬鋁液輸送到模具中；定量爐是將保溫爐和氣壓定量的裝置結合到一起的全密封新型保溫爐，具有自動化程度高、保溫所耗的能量低、極好的熱傳導效能、定量精度±1%、完美的鋁液質量、操作簡便等特點。
8、（2）、將金屬鋁液注入到模具型腔之前，通過模溫機調節模具的溫度，模溫機包括油溫機和水溫機，油溫機和水溫機均通過管道與模具的管路連通，油溫機內的熱導油輸送泵將熱導油輸送至模具的管路內、水溫機內的純水輸送泵將加熱后的純水輸送至模具的管路內，通過熱導油和加熱后的純水對模具進行調溫，并通過溫度檢測成像儀監測模具溫度，直至模具溫度達到設定溫度值；
9、通過熱導油或高溫純水可以調節模具溫度，實現模具的快速升溫或降溫，可以在短時間內將模具加熱至所需溫度或冷卻至適宜溫度，同時具有快速升溫和降溫的能力，可以精確控制模具的溫度，確保金屬材料在注入模具之前達到適宜的溫度，從而提高箱體的質量和表面光潔度。通過油溫機和水溫機的設計，不僅可以很好的對模具內的溫度進行控制，提高壓鑄效率，而且可以大大降低成本，進而降低能耗。且本申請中油溫機、水溫機設置有多臺，通過多臺油溫機、水溫機控制模具溫度，確保模具溫度調節速率。
10、（3）、同時在金屬鋁液注入到模具型腔之前，通過真空機對模具內抽真空處理；
11、通過對模具進行抽真空處理，降低了箱體內部的氣孔率，使箱體內部組織致密，提高了壓鑄件機械性能，有效地消除氣體缺陷，如氣泡、氣孔和氣隙，從而提高箱體的質量和表面光潔。
12、（4）、脫模，取件機器人將壓鑄后的箱體取出，并將箱體放入到機邊冷卻站內進行冷卻，機邊冷卻站采用噴淋或噴射方式供水，將冷卻水均勻潤濕箱體表面，對箱體表面進行冷卻，再采用噴涂系統對開模后的動模具、定模具表面進行噴涂處理；
13、通過機邊冷卻站對高壓鑄件進行冷卻，且采用噴淋或噴射方式對成型后的高壓鑄件進行冷卻，同時該機邊冷卻站采用盤管內冷設計，冷卻水路增壓泵加速流速，達到產品快速冷卻和提升機械性能效果。
14、采用噴涂系統將脫模劑噴射到開模后的動模具、定模具的表面，便于高壓鑄件的脫模處理，且對開模后的動模具、定模具進行降溫處理。
15、步驟三、切邊：采用壓鑄切邊機對脫模冷卻后的箱體進行切邊處理，壓鑄切邊機采用等離子束對箱體進行切邊處理；
16、步驟四、拋丸：對切邊后的箱體進行打磨，將箱體放入到拋丸機內進行拋丸加工處理，拋丸機內噴出0.15-0.5mm的鋼丸，對箱體拋丸3-5min，且在拋丸過程中箱體在拋丸機內同步翻轉；
17、步驟五、機加工：將拋丸后的箱體搬運至機加工車間，對箱體進行機加工處理；
18、步驟六、清洗：將機加工后的箱體搬運至清洗車間，對箱體進行超聲波清洗作業；
19、步驟七、打包入庫：對清洗后的箱體表面進行檢驗，再包裝入庫。
20、進一步，在上述步驟一中，將金屬鋁液輸送至定量爐之前，往金屬鋁液內加入除渣劑，攪拌2-3分鐘后，再靜置12-20分鐘，然后進行固液分離，去除固體渣，留下除渣后的金屬鋁液。
21、進一步，對除渣后的金屬鋁液進行檢測，確保金屬鋁液的密度當量≤±3%。
22、進一步，在上述步驟二的步驟（4）中，取件機器人將箱體取出放入機邊冷卻站之前，先對箱體進行完整性激光檢測，檢測過程如下：
23、a、檢測合格的箱體進入到機邊冷卻站冷卻，冷卻后再進行切邊操作，切邊操作后再依次進行后續加工步驟；
24、b、檢測不合格的箱體進入到機邊冷卻站冷卻，冷卻后再進行切邊操作，切邊操作后通過機械手將不合格的箱體送入到下料小車。
25、進一步，在上述步驟二的步驟（4）中，噴涂系統的噴涂作業如下：
26、a、噴涂系統包括脫模劑配比設備、水氣分配柜、儲氣罐和機械器人噴頭組件，脫模劑配比設備、儲氣罐均與水氣分配柜連通，水氣分配柜與機械器人噴涂組件連通，水氣分配柜與機械器人噴涂組件之間的管路上設置了流量計，機械器人噴頭組件包括第一噴涂機器人和第二噴涂機器人；
27、b、第一噴涂機器人對應模具中的動模具，第二噴涂機器人對應模具中的定模具，第一噴涂機器人和第二噴涂機器人上均設置有噴涂頭，脫模劑配比設備將脫模劑輸送到水氣分配柜，儲氣罐將氣體輸送到水氣分配柜中，水氣分配柜將脫模劑、氣體分配給第一噴涂機器人、第二噴涂機器人，再以霧滴形式從噴涂頭中噴出，對動模具、定模具表面進行噴涂作業；
28、c、在水氣分配柜將脫模劑、氣體分配給第一噴涂機器人、第二噴涂機器人中，通過流量計控制分配流量。
29、進一步，噴涂頭包括分液板、吹氣管和噴嘴，吹氣管和噴嘴分布在分液板上。本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟一中，將金屬鋁液輸送至容量爐之前，往金屬鋁液內加入除渣劑，攪拌2-3分鐘后，再靜置12-20分鐘，然后進行固液分離，去除固體渣，留下除渣后的金屬鋁液。
3.根據權利要求2所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：對除渣后的金屬鋁液進行檢測，確保金屬鋁液的密度當量≤±3%。
4.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（4）中，取件機器人將箱體取出放入機邊冷卻站之前，先對箱體進行完整性激光檢測，檢測過程如下：
5.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（4）中，噴涂系統的噴涂作業如下：
6.根據權利要求5所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：所述噴涂頭包括分液板、吹氣管和噴嘴，吹氣管和噴嘴分布在分液板上。
7.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二中，壓鑄機的上方設置了廢氣凈化處理系統，廢氣凈化處理系統罩設在壓鑄機上方，通過廢氣凈化處理系統對壓鑄過程中產生的廢氣進行收集處理。
8.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（3）中，真空機抽真空的步驟如下：
9.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（1）中，壓鑄過程中，壓鑄機的鑄造壓力為70～100Mpa。
10.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（1）中，定量爐的定量精度≤±1%，定量速度為8～10kg/s。
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【技術特征摘要】
1.電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟一中，將金屬鋁液輸送至容量爐之前，往金屬鋁液內加入除渣劑，攪拌2-3分鐘后，再靜置12-20分鐘，然后進行固液分離，去除固體渣，留下除渣后的金屬鋁液。
3.根據權利要求2所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：對除渣后的金屬鋁液進行檢測，確保金屬鋁液的密度當量≤±3%。
4.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（4）中，取件機器人將箱體取出放入機邊冷卻站之前，先對箱體進行完整性激光檢測，檢測過程如下：
5.根據權利要求1所述的電池包箱體全自動生產工藝，其特征在于：在上述步驟二的步驟（4）中，噴涂系統的噴涂作業如下：
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王承永，徐平，任繼偉，
申請(專利權)人：浙江海威汽車零件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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