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    一種集成式控制的柱塞變量馬達制造技術

    技術編號:42363156 閱讀:26 留言:0更新日期:2024-08-16 14:46
    本技術涉及一種集成式控制的柱塞變量馬達。它解決了現有馬達結構復雜,生產成本高等技術問題。包括馬達殼體,馬達殼體的一端設有主軸,主軸一端與配流盤配合相連,馬達殼體的另一端設有后蓋體,后蓋體內設有活塞結構,活塞結構側邊通過中心球頭與配流盤配合相連,且后蓋體一端設有控制結構,控制結構一端設置在后蓋體內且與后蓋體密封相連,且控制結構一端設有軸向設置在后蓋體內的調壓閥,調壓閥一端通過彈性復位組件固定設置在控制結構內,且調壓閥另一端通過變量反饋結構與活塞結構相連。優點在于:馬達控制方式通過調節閥芯開口關閉的距離來調節起變壓力,能夠將控制閥機構集成在后蓋上,減小成本,提高結構可靠性,且能夠提高安裝效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于柱塞馬達設備,具體涉及一種集成式控制的柱塞變量馬達


    技術介紹

    1、目前主機市場所應用的變量控制馬達各種各樣,現有馬達結構都是由馬達殼體、后蓋、轉子另外搭配控制閥塊來實現馬達的各種變量控制方法。現有變量馬達的整體結構零件種類多,制造成本高,空間體積大不利于主機緊湊的安裝需求;且現有馬達的控制方式采用的是結構復雜的通過控制彈簧壓縮量來控制變量的原理,該控制方式所需的零件多,可靠性不高,不易于裝配,控制不靈敏,且現有的馬達需要外接一個控制閥來實現控制,增加了生產成本,且馬達體積大不利于馬達安裝放置。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是針對上述問題,提供一種集成式控制的柱塞變量馬達。

    2、為達到上述目的,本技術采用了下列技術方案:一種集成式控制的柱塞變量馬達,包括具有內腔的馬達殼體,所述的馬達殼體的一端設有主軸,所述的主軸一端與設置在內腔內的配流盤配合相連,且所述的馬達殼體的另一端固定設有后蓋體,所述的后蓋體內設有活塞結構,所述的活塞結構側邊通過中心球頭與配流盤配合相連,且所述的后蓋體一端設有控制結構,所述的控制結構一端延伸設置在后蓋體內且周向外側與后蓋體密封相連,且所述的控制結構一端設有軸向設置在后蓋體內的調壓閥,所述的調壓閥一端通過彈性復位組件固定設置在控制結構內,且所述的調壓閥另一端通過變量反饋結構與活塞結構相連,通過變量反饋結構能夠進一步提高調壓閥的自動復位效率,保證馬達在使用過程中排量大小的快速切換。

    3、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的活塞結構包括軸向設置在后蓋體內的變量活塞,所述的后蓋體遠離控制結構的一端設有變量活塞大腔,所述的變量活塞活動設置在變量活塞大腔內,且所述的變量活塞朝向變量活塞大腔的一端周向外側套設有變量活塞套,所述的變量活塞套通過內六角薄頭螺釘與變量活塞固定相連,且所述的變量活塞周向外圍設有若干密封圈與變量活塞大腔相抵靠,且所述的變量活塞大腔通過內六角螺塞進行封閉,通過內六角螺塞能夠保證變量活塞大腔內的密封效果。

    4、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的變量活塞中部設有供中心球頭貫穿的球頭安裝孔,所述的球頭安裝孔與中心球頭一端相適合,且所述的變量活塞遠離變量活塞套的一端固定設有內六角錐端緊定螺釘,所述的內六角錐端緊定螺釘一端通過球頭安裝孔延伸設置在中心球頭內,通過內六角錐端緊定螺釘能夠提高變量活塞與中心球頭的連接穩定性。

    5、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的控制結構包括設置在后蓋體一端的調壓螺堵,所述的調壓螺堵軸向外圍抵靠設置在后蓋體一端且周向內側朝向后蓋體一端內側延伸設置,且所述的調壓螺堵與后蓋體之間設有密封圈,所述的調壓螺堵遠離后蓋體一端設有調壓安裝孔,且所述的調壓螺堵一端設有貫穿于調壓安裝孔且另一端延伸設置在調壓螺堵內的內六角平端緊固螺釘,所述的內六角平端緊固螺釘周向外側通過六角法蘭面密封螺母與調壓螺堵一端相抵靠,通過六角法蘭面密封螺母能夠保證內六角平端緊固螺釘與調壓螺堵之間的連接密封效果。

    6、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的內六角平端緊固螺釘朝向調壓螺堵的一端設有調節墊,所述的調壓閥與彈性復位組件一端平齊,且所述的內六角平端緊固螺釘通過調節墊與調壓閥和彈性復位組件相抵靠,通過調節墊能夠便于內六角平端緊固螺釘對調壓閥和彈性復位組件同步推動,保證內六角平端緊固螺釘的先導壓力穩定性。

    7、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的彈性復位組件包括套設在調壓閥周向外側的起變壓力調節彈簧安裝座,所述的起變壓力調節彈簧安裝座周向內側設有套設在調壓閥上的變量控制彈簧,且所述的起變壓力調節彈簧安裝座周向外側套設有復位彈簧,通過起變壓力調節彈簧安裝座能夠便于變量控制彈簧和復位彈簧的安裝,且通過變量控制彈簧和復位彈簧能夠提高彈簧彈力,使彈簧彈力與先導壓力達到動態平衡狀態。

    8、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的調壓閥包括軸向設置的閥芯,所述的閥芯一端套設有閥套,且所述的閥芯遠離閥套的一端設置在變量控制彈簧內,且所述的閥芯朝向閥套一端設有活動內腔,所述的活動內腔與起變壓力調節彈簧安裝座一端對應設置,且所述的閥芯周向外側具有設置在活動內腔內的軸用彈性擋圈,通過軸用彈性擋圈能夠對閥芯起到限位效果,且軸用彈性擋圈能夠與活動內腔內的閥套相抵靠。

    9、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的閥芯一端通過閥套與變量反饋結構相連,所述的變量反饋結構包括反饋彈簧座,所述的閥芯一端設置在反饋彈簧座內,且所述的反饋彈簧座另一端設有反饋彈簧,所述的活塞結構的一端設有反饋彈簧安裝腔,所述的反饋彈簧一端設置在反饋彈簧安裝腔內,且通過變量活塞能夠使反饋彈簧對閥芯進行反作用力,使閥芯復位。

    10、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的閥套周向設有等距設置的第一變量油腔和第二變量油腔,且所述的閥芯周向外側設有與第一變量油腔和第二變量油腔相連通的第一油腔通道,所述的第一變量油腔通過后蓋體內的油路與梭閥組件相連通。

    11、在上述的一種集成式控制的柱塞變量馬達中,所述的梭閥組件包括梭閥閥體,所述的梭閥閥體一端設有梭閥閥座,且所述的梭閥閥體與梭閥閥座之間設有鋼球,所述的鋼球一側設有與第一變量油腔相連通的油路,且所述的梭閥閥體一側設有與油路相連通或封閉的第一高壓油口,所述的梭閥閥座一側設有與油路相連通或封閉的第二高壓油口。

    12、與現有的技術相比,本技術的優點在于:

    13、1、馬達控制方式通過調節閥芯開口關閉的距離來調節起變壓力,相比與現有馬達控制方式能夠將控制閥機構集成在后蓋上,減小成本,提高結構可靠性,且能夠提高安裝效率。

    14、2、集成在后蓋體上的節流閥減少了零件數量,降低了加工難度和成本,增加了馬達的安裝空間。

    15、3、通過梭閥組件能夠滿足馬達正反轉向所需要引流不同流道的油的要求,且能夠有效減少了零件數量,降低了加工成本,提高梭閥組件安裝效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種集成式控制的柱塞變量馬達,包括具有內腔(11)的馬達殼體(1),所述的馬達殼體(1)的一端設有主軸(12),所述的主軸(12)一端與設置在內腔(11)內的配流盤(13)配合相連,且所述的馬達殼體(1)的另一端固定設有后蓋體(2),其特征在于,所述的后蓋體(2)內設有活塞結構(3),所述的活塞結構(3)側邊通過中心球頭(4)與配流盤(13)配合相連,且所述的后蓋體(2)一端設有控制結構(5),所述的控制結構(5)一端延伸設置在后蓋體(2)內且周向外側與后蓋體(2)密封相連,且所述的控制結構(5)一端設有軸向設置在后蓋體(2)內的調壓閥(6),所述的調壓閥(6)一端通過彈性復位組件(7)固定設置在控制結構(5)內,且所述的調壓閥(6)另一端通過變量反饋結構(8)與活塞結構(3)相連。

    2.根據權利要求1所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的活塞結構(3)包括軸向設置在后蓋體(2)內的變量活塞(31),所述的后蓋體(2)遠離控制結構(5)的一端設有變量活塞大腔(32),所述的變量活塞(31)活動設置在變量活塞大腔(32)內,且所述的變量活塞(31)朝向變量活塞大腔(32)的一端周向外側套設有變量活塞套(33),所述的變量活塞套(33)通過內六角薄頭螺釘(34)與變量活塞(31)固定相連,且所述的變量活塞(31)周向外圍設有若干密封圈與變量活塞大腔(32)相抵靠,且所述的變量活塞大腔(32)通過內六角螺塞(35)進行封閉。

    3.根據權利要求2所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的變量活塞(31)中部設有供中心球頭(4)貫穿的球頭安裝孔(311),所述的球頭安裝孔(311)與中心球頭(4)一端相適合,且所述的變量活塞(31)遠離變量活塞套(33)的一端固定設有內六角錐端緊定螺釘(312),所述的內六角錐端緊定螺釘(312)一端通過球頭安裝孔(311)延伸設置在中心球頭(4)內。

    4.根據權利要求1所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的控制結構(5)包括設置在后蓋體(2)一端的調壓螺堵(51),所述的調壓螺堵(51)軸向外圍抵靠設置在后蓋體(2)一端且周向內側朝向后蓋體(2)一端內側延伸設置,且所述的調壓螺堵(51)與后蓋體(2)之間設有密封圈,所述的調壓螺堵(51)遠離后蓋體(2)一端設有調壓安裝孔(52),且所述的調壓螺堵(51)一端設有貫穿于調壓安裝孔(52)且另一端延伸設置在調壓螺堵(51)內的內六角平端緊固螺釘(53),所述的內六角平端緊固螺釘(53)周向外側通過六角法蘭面密封螺母(54)與調壓螺堵(51)一端相抵靠。

    5.根據權利要求4所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的內六角平端緊固螺釘(53)朝向調壓螺堵(51)的一端設有調節墊(55),所述的調壓閥(6)與彈性復位組件(7)一端平齊,且所述的內六角平端緊固螺釘(53)通過調節墊(55)與調壓閥(6)和彈性復位組件(7)相抵靠。

    6.根據權利要求1所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的彈性復位組件(7)包括套設在調壓閥(6)周向外側的起變壓力調節彈簧安裝座(71),所述的起變壓力調節彈簧安裝座(71)周向內側設有套設在調壓閥(6)上的變量控制彈簧(72),且所述的起變壓力調節彈簧安裝座(71)周向外側套設有復位彈簧(73)。

    7.根據權利要求6所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的調壓閥(6)包括軸向設置的閥芯(61),所述的閥芯(61)一端套設有閥套(62),且所述的閥芯(61)遠離閥套(62)的一端設置在變量控制彈簧(72)內,且所述的閥芯(61)朝向閥套(62)一端設有活動內腔(63),所述的活動內腔(63)與起變壓力調節彈簧安裝座(71)一端對應設置,且所述的閥芯(61)周向外側具有設置在活動內腔(63)內的軸用彈性擋圈(64)。

    8.根據權利要求7所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的閥芯(61)一端通過閥套(62)與變量反饋結構(8)相連,所述的變量反饋結構(8)包括反饋彈簧座(81),所述的閥芯(61)一端設置在反饋彈簧座(81)內,且所述的反饋彈簧座(81)另一端設有反饋彈簧(82),所述的活塞結構(3)的一端設有反饋彈簧安裝腔(83),所述的反饋彈簧(82)一端設置在反饋彈簧安裝腔(83)內。

    9.根據權利要求7所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的閥套(62)周向設有等距設置的第一變量油腔(621)和第二變量油腔(622),且所述的閥芯(61)周向外側設有與第一變量油腔(621)和第二變量油腔(622)相連通的第一油腔...

    【技術特征摘要】

    1.一種集成式控制的柱塞變量馬達,包括具有內腔(11)的馬達殼體(1),所述的馬達殼體(1)的一端設有主軸(12),所述的主軸(12)一端與設置在內腔(11)內的配流盤(13)配合相連,且所述的馬達殼體(1)的另一端固定設有后蓋體(2),其特征在于,所述的后蓋體(2)內設有活塞結構(3),所述的活塞結構(3)側邊通過中心球頭(4)與配流盤(13)配合相連,且所述的后蓋體(2)一端設有控制結構(5),所述的控制結構(5)一端延伸設置在后蓋體(2)內且周向外側與后蓋體(2)密封相連,且所述的控制結構(5)一端設有軸向設置在后蓋體(2)內的調壓閥(6),所述的調壓閥(6)一端通過彈性復位組件(7)固定設置在控制結構(5)內,且所述的調壓閥(6)另一端通過變量反饋結構(8)與活塞結構(3)相連。

    2.根據權利要求1所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的活塞結構(3)包括軸向設置在后蓋體(2)內的變量活塞(31),所述的后蓋體(2)遠離控制結構(5)的一端設有變量活塞大腔(32),所述的變量活塞(31)活動設置在變量活塞大腔(32)內,且所述的變量活塞(31)朝向變量活塞大腔(32)的一端周向外側套設有變量活塞套(33),所述的變量活塞套(33)通過內六角薄頭螺釘(34)與變量活塞(31)固定相連,且所述的變量活塞(31)周向外圍設有若干密封圈與變量活塞大腔(32)相抵靠,且所述的變量活塞大腔(32)通過內六角螺塞(35)進行封閉。

    3.根據權利要求2所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的變量活塞(31)中部設有供中心球頭(4)貫穿的球頭安裝孔(311),所述的球頭安裝孔(311)與中心球頭(4)一端相適合,且所述的變量活塞(31)遠離變量活塞套(33)的一端固定設有內六角錐端緊定螺釘(312),所述的內六角錐端緊定螺釘(312)一端通過球頭安裝孔(311)延伸設置在中心球頭(4)內。

    4.根據權利要求1所述的一種集成式控制的柱塞變量馬達,其特征在于,所述的控制結構(5)包括設置在后蓋體(2)一端的調壓螺堵(51),所述的調壓螺堵(51)軸向外圍抵靠設置在后蓋體(2)一端且周向內側朝向后蓋體(2)一端內側延伸設置,且所述的調壓螺堵(51)與后蓋體(2)之間設有密封圈,所述的調壓螺堵(51)遠離后蓋體(2)一端設有調壓安裝孔(52),且所述的調壓螺堵(51)一端設有貫穿于調壓安裝孔(52)且另一端延伸設置在調壓螺堵(51)內的內六角平端緊固螺釘(53),所述的內六角平端緊固螺釘(53)周向外側通過六角法蘭面密封螺母(54)與調壓螺堵(51)一端相抵靠。

    5.根據權利要求4所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陸天棋楊信王晉芝
    申請(專利權)人:浙江賽克思液壓有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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