聚乙烯U型注塑管件制造技術

本實用新型專利技術涉及一種聚乙烯Ｕ型注塑管件，包括：二個對稱的、直線的熱熔承口（１０）；所述的熱熔承口（１０）的一端連接管材（２０），熱熔承口（１０）的另一端連接一個半圓型根部（３０）的一端；半圓型根部（３０）的另一端與另一個熱熔承口（１０）相接；本實用新型專利技術的有益效果是：既降低了連接次數，又縮短了管材間端口的間距，提高了連接管件的受力，保證了連接管道的質量和間距要求。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種聚乙烯(PE) U型注塑管件，尤其涉及該管件的結構。
技術介紹
由圖1、圖2可見現有技術中為了使兩根聚乙烯(PE)管材1的內部通徑相互連通，每根管材要各自先與連接管件2 (彎頭)連接，然后兩連接管件(彎頭)通過與其他連接件3的連接，才能使兩根管材相互連通。由于連通所需的熱熔連接次數多(不低于4次)，不利于連接的質量控制；兩根管材的間距大(兩個彎頭加其他連接件的長度)，不適合管材與管材間距較小的施工環境。為提高連接后管道的質量，適合于不同距離的空間使用，有必要對管材間的連接管件的構造進行設計。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供了一種聚乙烯(PE) U型注塑管件，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的本技術包括二個對稱的、直線的熱熔承口；所述的熱熔承口的一端連接管材，熱熔承口的另一端連接一個半圓型根部的一端；半圓型根部的另一端與另一個熱熔承口相接。與現有技術相比，本技術的有益效果是即降低了連接次數，又縮短了管材間端口的間距，提高了連接管件的受力，保證了連接管道的質量和間距要求。附圖說明圖1是現有技術中連接管件一彎頭的結構示意圖； 圖2是采用圖1的兩根聚乙烯連接示意圖； 圖3A是本技術結構示意圖； 圖3B是本技術的剖面圖4是采用本技術管材與管材的連接示意圖。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作迸一步詳細描述 由圖3A、圖3B、圖4可見本技術包括二個對稱的、直線的熱 熔承口10;所述的熱熔承口 10的一端連接管材20，熱熔承口10的另一端連接一個半圓型根部30的一端；半圓型根部30的另一端與另一個熱熔承口 IO相接;在所述的半圓型根部30上安置一個加強筋機構40;所述的熱熔承口 10的口部內徑11為15.2 124.4mm，與口部內徑11 相應的承口的根部內徑12為15. 1 122. 6mm， 口部內徑稍大于根部內徑；所述的熱熔承口的長度13為13. 3 60mm;外徑14為16. 3 125. 6mm; 兩承口的間距15為9. 0 99. 9ram;所述的根部的內通徑21為9. 0 99. 9mm;所述的加強筋機構40為連接根部的梯形結構，高度31為10.0 99.9mm;厚度32為1. 0 19. 9mm。聚乙烯(PE) U型注塑管件以聚乙烯樹脂為原料，經注塑而成的U型 熱熔承插連接管件， 一般用于外徑125mm以下聚乙烯(PE)管道的連接。由圖3A、 3B可見其原理為聚乙烯(PE) U型注塑管件的U型兩端熱 熔承口可與同規格的管材或管件熱熔承插連接，U型兩端熱熔承口的根部 相互連通，承口口部內徑稍大于承口根部內徑，承口根部內徑大于管件通徑。本技術中u型兩端的熱熔承口是為了與管材或其他管件連接，使 管材與管材的間距縮短，適合較小空間的施工；承口口部內徑比根部內徑稍大，是為了提高熱熔連接的牢固性。本技術中U型根部的環形內通徑是為了將兩承口的內徑相互貫通。 本技術中承口根部加強筋是為了提高管件的強度，可有效平衡外 來壓力，保證管件及連接后管道的質量和安全性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚乙烯Ｕ型注塑管件，其特征在于包括：二個對稱的、直線的熱熔承口（１０）；所述的熱熔承口（１０）的一端連接管材（２０），熱熔承口（１０）的另一端連接一個半圓型根部（３０）的一端；半圓型根部（３０）的另一端與另一個熱熔承口（１０）相接。

【技術特征摘要】
1. 一種聚乙烯U型注塑管件，其特征在于包括二個對稱的、直線的熱熔承口(10)；所述的熱熔承口(10)的一端連接管材(20)，熱熔承口(10)的另一端連接一個半圓型根部(30)的一端；半圓型根部(30)的另一端與另一個熱熔承口(10)相接。2. 根據權利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于在所述的半圓型根部(30)上安置一個加強筋機構(40)。3. 根據權利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 熱熔承口 (10)的口部內徑(11)為15.2 124.4mm，與口部內徑(11)相 應的承口的根部內徑(12)為15. 1 12...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉綸，
申請(專利權)人：上海上豐集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]