【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于精煉爐設備，具體的說是一種連續精煉爐。
技術介紹
1、連續精煉爐是一種用于金屬凈化處理的設備，通常在澆鑄之前使用，以最大程度地減少金屬鑄件中的夾雜量；
2、公開號為cn218764625u的一項專利公開了一種高效節能型的精煉爐，包括精煉爐本體、密封蓋、處理筒、儲水桶和管體，所述精煉爐本體的前側設置有控制面板，所述精煉爐本體的正下方設置有排料口，所述精煉爐本體的左上方連接有排氣管，所述排氣管的上方設置有處理筒，所述精煉爐本體的右側設置有儲水桶，所述儲水桶的上方設置有桶蓋，所述精煉爐本體與儲水桶之間連接有進氣管，所述進氣管中部設置有管體，所述管體的下方連接有循環管，該技術通過處理筒的設置，由于處理筒內部設置有第一過濾網、活性炭吸附層、第二過濾網與第三過濾網，通過處理筒能夠對排出的氣體進行凈化處理，從而對排出的氣體由粗過濾到精過濾，減少排出氣體的含灰塵量，以此降低的環境的污染。
3、但是，上述技術方案在實際應用過程中還存在以下不足：
4、在使用一段時間后，其內腔壁會沾附一定量的廢渣，廢渣在內腔壁上的積累可能會阻礙金屬液的流動和混合，導致精煉效果下降，也可能會使金屬液中的雜質和有害氣體不能完全去除，影響最終產品的質量和性能。
5、為此，本專利技術提供一種連續精煉爐。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決
技術介紹
中所提出的至少一個技術問題。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種
3、所述雙刮取式廢渣清理機構包括固定連接于精煉爐主體兩側的支柱，所述支柱上端固定連接有頂板，所述頂板下端設置有剪叉伸縮機構，所述剪叉伸縮機構下端安裝有升降板，所述升降板中部轉動設置有第一連接桿，所述第一連接桿一側固定連接有兩個固定盤，所述固定盤中部轉動設置有轉動筒，所述轉動筒一側套設固定連接有轉動臂，所述轉動臂一側固定連接有兩根電推桿二，兩根所述電推桿二活塞端固定連接有刮板二，所述刮板二滑動連接有多個刀片，且兩側所述刀片呈交錯分布，當兩側所述刀片相互靠近時，可通過兩側刀片間的相互緊密貼合，對廢渣進行剪切破碎。
4、優選的，所述升降板上端面一側固定連接有電機一，所述電機一輸出端與第一連接桿固定相連。
5、優選的，所述刀片一側固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿一側固定連接有滑桿，所述滑桿滑動連接有滑套，所述滑套一側固定連接有轉軸，所述轉軸轉動設置于轉動筒內腔。
6、優選的，所述固定盤一側固定連接有電機三，所述電機三輸出端固定連接有齒輪三，所述轉動筒內腔轉動設置有轉軸，所述轉軸一端套設固定連接有齒輪一，所述齒輪一與齒輪三相互嚙合。
7、優選的，所述固定盤一側固定連接有電機四，所述電機四輸出端固定連接有齒輪四，所述轉動筒一側套設固定連接有齒輪二，所述齒輪二與齒輪四相互嚙合。
8、優選的，所述第一連接桿下端兩側固定連接有電推桿一，所述電推桿一活塞端固定連接有滑槽板，所述滑槽板內側滑動連接有刮板一。
9、優選的，所述滑槽板右端面固定連接有電機二，所述電機二輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿兩端均轉動設置于滑槽板。
10、優選的，所述排渣口設置有閥門。
11、優選的，所述精煉爐主體右端一側固定連接有處理筒，所述處理筒上端連通有進氣管，所述進氣管一端與精煉爐主體連通，所述處理筒下端連通有排氣管，所述處理筒內部設置有第一過濾網、第二過濾網、活性炭吸附網、第三過濾網。
12、優選的，所述精煉爐主體前側設置有控制面板。
13、本專利技術的有益效果如下：
14、1.本專利技術所述的一種連續精煉爐，利用雙刮取式廢渣清理機構，可對精煉爐主體內壁的廢渣進行切割破碎，經切割破碎后的廢渣可掉落至精煉爐主體底部并隨排渣口排出爐體，即可完成對精煉爐主體內壁附著廢渣的清理工作，進而保證了精煉爐主體的精煉效果，并且，清理工作結束后，可利用刀片與刮板二相抵的方式，使刀片沾附廢渣脫落，從而可避免出現粘性廢渣粘附在刀片表面，影響其切割效果和效率的情況，便于循環使用，并且，通過驅使刮板一從滑槽板一端移動至另一端，即可將廢渣向排渣口處刮取，來促進廢渣的排出，避免出現廢渣堆積在精煉爐主體內部的情況。
15、2.本專利技術所述的一種連續精煉爐，精煉爐主體使用時產生的氣體通過進氣管進入至處理筒，通過處理筒能夠對排出的氣體進行過濾處理，通過處理筒內部設置的第一過濾網、第二過濾網、活性炭吸附網、第三過濾網，能夠對排出的氣體進行過濾，從而對排出的氣體由粗過濾到精過濾，減少排出氣體的含灰塵量，以此降低對環境的污染。
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1.一種連續精煉爐，包括精煉爐主體(1)，其特征在于：所述精煉爐主體(1)，所述精煉爐主體(1)一側轉動設置有爐蓋(37)，所述精煉爐主體(1)底部設置有排渣口(9)，所述精煉爐主體(1)上設置有用于對其內腔壁沾附的廢渣進行清理的雙刮取式廢渣清理機構；
2.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述升降板(5)上端面一側固定連接有電機一(10)，所述電機一(10)輸出端與第一連接桿(11)固定相連。
3.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述刀片(22)一側固定連接有第二連接桿(21)，所述第二連接桿(21)一側固定連接有滑桿(18)，所述滑桿(18)滑動連接有滑套(19)，所述滑套(19)一側固定連接有轉軸(29)，所述轉軸(29)轉動設置于轉動筒(27)內腔。
4.根據權利要求3所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述固定盤(25)一側固定連接有電機三(32)，所述電機三(32)輸出端固定連接有齒輪三(30)，所述轉動筒(27)內腔轉動設置有轉軸(29)，所述轉軸(29)一端套設固定連接有齒輪一(26)，所述齒輪一(2
5.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述固定盤(25)一側固定連接有電機四(33)，所述電機四(33)輸出端固定連接有齒輪四(31)，所述轉動筒(27)一側套設固定連接有齒輪二(28)，所述齒輪二(28)與齒輪四(31)相互嚙合。
6.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述第一連接桿(11)下端兩側固定連接有電推桿一(12)，所述電推桿一(12)活塞端固定連接有滑槽板(13)，所述滑槽板(13)內側滑動連接有刮板一(14)。
7.根據權利要求6所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述滑槽板(13)右端面固定連接有電機二(16)，所述電機二(16)輸出端固定連接有螺紋桿(15)，所述螺紋桿(15)兩端均轉動設置于滑槽板(13)。
8.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述排渣口(9)設置有閥門。
9.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述精煉爐主體(1)右端一側固定連接有處理筒(7)，所述處理筒(7)上端連通有進氣管(6)，所述進氣管(6)一端與精煉爐主體(1)連通，所述處理筒(7)下端連通有排氣管(8)，所述處理筒(7)內部設置有第一過濾網(23)、第二過濾網(34)、活性炭吸附網(35)、第三過濾網(36)。
10.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述精煉爐主體(1)前側設置有控制面板(38)。
...【技術特征摘要】
1.一種連續精煉爐，包括精煉爐主體(1)，其特征在于：所述精煉爐主體(1)，所述精煉爐主體(1)一側轉動設置有爐蓋(37)，所述精煉爐主體(1)底部設置有排渣口(9)，所述精煉爐主體(1)上設置有用于對其內腔壁沾附的廢渣進行清理的雙刮取式廢渣清理機構；
2.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述升降板(5)上端面一側固定連接有電機一(10)，所述電機一(10)輸出端與第一連接桿(11)固定相連。
3.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述刀片(22)一側固定連接有第二連接桿(21)，所述第二連接桿(21)一側固定連接有滑桿(18)，所述滑桿(18)滑動連接有滑套(19)，所述滑套(19)一側固定連接有轉軸(29)，所述轉軸(29)轉動設置于轉動筒(27)內腔。
4.根據權利要求3所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述固定盤(25)一側固定連接有電機三(32)，所述電機三(32)輸出端固定連接有齒輪三(30)，所述轉動筒(27)內腔轉動設置有轉軸(29)，所述轉軸(29)一端套設固定連接有齒輪一(26)，所述齒輪一(26)與齒輪三(30)相互嚙合。
5.根據權利要求1所述的一種連續精煉爐，其特征在于：所述固定盤(25)一側固定連接有電機四(33)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王兵，陳宏，彭建達，黃堅，
申請(專利權)人：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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