【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于膠黏劑，具體涉及一種環氧膠黏劑組合物及其制備方法和應用。
技術介紹
1、隨著新能源汽車產品的動力電池模組輕量化、薄型化的發展，側板絕緣膜和ccs熱壓絕緣膜的應用越來越廣泛。
2、目前，電池側板和ccs(集成在電池模組內的電連接結構件)一般由鋁板和聚酯基材通過環氧膠膜熱壓成型而成，環氧膠膜的膠水主要由環氧樹脂，和雙氰胺或脂環胺或二氨基二苯酚/二氨基二苯甲烷或咪唑等高溫胺類固化劑，同時添加一定量的羧基丁腈橡膠或線性低分子聚酯混合而成。cn112821016a公開了一種動力電池側板絕緣膠膜，所述絕緣膠膜包括薄膜層、以及涂覆在薄膜層上膠黏劑層，可在低壓力0.2～1mpa、短的熱壓時間300～900s下完成熱壓，同時對低表面能鋁板都有良好的粘合強度和粘接效果，所述膠黏劑層為熱熔膠層或熱固膠層，所述膠黏劑層包括以下重量份組分：基體樹脂30～80份、增粘樹脂10～30份、阻燃劑20～70份、偶聯劑0.05～1份、固化劑1～5份、固化促進劑0.1～0.5份和溶劑20～30份，所述基體樹脂與增粘樹脂總量為100份；該專利技術提供的膠膜用于電池模組的側板絕緣，能夠使得側板達到阻燃和耐冷熱沖擊的性能，并且易于實施，只需將該絕緣膜直接熱壓貼覆于鋁板制成疊層結構即可，該絕緣膠膜性能穩定，生產效率高，性價比高，且由于采用的固化劑具有較高的耐熱性，保證了覆蓋膜熱壓及彎折過程中不翹起，褶皺，并且擁有較高的剪切強度。
3、但是，包括上述專利技術在內的現有技術中提供的環氧膠膜在初始不具備壓敏性，需要借助定位膠帶進行定型，且后續
4、因此，針對上述技術問題中的至少一種，急需開發一種在常溫下具有一定壓敏性，且熱固化后具有優異粘結性能的環氧膠黏劑組合物。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種環氧膠黏劑組合物及其制備方法和應用，所述環氧膠黏劑組合物兼具壓敏膠的壓敏性和結構膠的高粘結性，采用其制成的壓敏型熱固化膠帶能在常溫下進行壓敏貼合，且經熱固化后與基材具有優異的粘結性能。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供一種環氧膠黏劑組合物，所述環氧膠黏劑組合物包括丙烯酸壓敏膠、環氧樹脂、環氧固化劑和羥基丙烯酸樹脂；
4、所述丙烯酸壓敏膠的酸值≤5mgkoh/g，例如5mgkoh/g、4mgkoh/g、3mgkoh/g、2mgkoh/g或1mgkoh/g等。
5、本專利技術提供的環氧膠黏劑組合物包括丙烯酸壓敏膠、環氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂和環氧固化劑的組合，且所述丙烯酸壓敏膠的酸值≤5mgkoh/g；通過選擇丙烯酸壓敏膠、環氧樹脂和羥基丙烯酸樹脂進行搭配，并限定所述丙烯酸壓敏膠的酸值≤5mgkoh/g，使得到的膠黏劑組合物在常溫下即具有一定的壓敏性，且經熱固化后與多種基材均具有優異的粘結性能，制成壓敏型熱固化膠帶后可以作為側板絕緣膠膜或ccs熱壓絕緣膠膜進行使用，而無需使用額外的定位膠進行定位。
6、優選地，所述環氧膠黏劑組合物按照重量份計包括如下組分：
7、
8、在本專利技術中，所述丙烯酸壓敏膠的用量可以為42重量份、44重量份、46重量份、48重量份、50重量份、52重量份、54重量份、56重量份或58重量份等；所述環氧樹脂可以為10重量份、15重量份、20重量份或25重量份等；所述環氧固化劑可以為0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份或4.5重量份等；所述羥基丙烯酸樹脂可以為6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份或14重量份等。
9、優選地，所述丙烯酸壓敏膠的玻璃化轉變溫度(tg)為-20～0℃，例如-15℃、-10℃、-5℃或-1℃等。
10、優選地，所述丙烯酸壓敏膠的羥值＞30mgkoh/g，例如32mgkoh/g、34mgkoh/g、36mgkoh/g、38mgkoh/g或40mgkoh/g等。
11、在本專利技術中，所述丙烯酸壓敏膠優選獅王的ap-515a(羥值為130mgkoh/g，酸值≤2mgkoh/g，tg為-20℃)。
12、優選地，所述環氧樹脂包括環雙酚a型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、ctbn改性環氧樹脂、苯甲醛酚醛樹脂、二聚酸改性環氧樹脂或者聚氨酯改性環氧樹脂中的任意一種或至少兩種的組合。
13、優選地，所述環氧樹脂包括雙酚a型環氧樹脂和液態環氧樹脂的組合。
14、在本專利技術中，所述環氧樹脂優選為國都化工生產的固態雙酚a型環氧樹脂yd-011s(環氧當量為455～495g/eq，軟化點為60～70℃)和液態環氧樹脂npel-128(環氧當量為185～186.6g/eq，粘度(25℃)為12000～15000cps)的組合，進一步優選為二者的質量比為(2.5～3.5):1，例如2.7:1、2.9:1、3.1:1或3.3:1等，上述兩種環氧當量的環氧樹脂進行復配，可以改善整個體系的tg點，從而使得到的環氧膠黏劑組合物在剛性與韌性間取得了更好的平衡。
15、優選地，所述固態雙酚a型環氧樹脂的環氧當量≥455g/eq，例如460g/eq、465g/eq、470g/eq、475g/eq或480g/eq等。
16、優選地，所述液態環氧樹脂的環氧當量≤200g/eq，例如195g/eq、190g/eq、185g/eq、180g/eq、175g/eq或170g/eq等。
17、優選地，所述環氧固化劑包括雙氰胺、有機酸酰肼、芳香族多胺或酸酐中的任意一種或至少兩種的組合，進一步優選為雙氰胺，例如可以選擇絡合高新的lepcu?ddh?5850，粒徑≤10μm，純度≥95％。
18、優選地，所述羥基丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度(tg)≥50℃，例如52℃、54℃、56℃、58℃或60℃等。
19、優選地，所述羥基丙烯酸樹脂的的酸值≤5mgkoh/g，例如4mgkoh/g、3mgkoh/g、2mgkoh/g或1mgkoh/g等。
20、優選地，所述羥基丙烯酸樹脂的羥值＞30mgkoh/g，，例如32mgkoh/g、34mgkoh/g、36mgkoh/g、38mgkoh/g或40mgkoh/g等。
21、在本專利技術中，所述羥基丙烯酸樹脂優選三井化學的q857(羥值為33mgkoh/g)、q713(羥值為100mgkoh/g))或hc167(羥值為39mgkoh/g中的任意一種或至少兩種的組合。
22、優選地，所述環氧膠黏劑組合物中還包括異氰酸酯固化劑。
23、優選地，所述環氧膠黏劑組合物中異氰酸酯固化劑的含量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物包括丙烯酸壓敏膠、環氧樹脂、環氧固化劑和羥基丙烯酸樹脂；
2.根據權利要求1所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物按照重量份計包括如下組分：
3.根據權利要求1或2所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述丙烯酸壓敏膠的玻璃化轉變溫度為-20～0℃；
4.根據權利要求1～3任一項所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧固化劑包括雙氰胺、有機酸酰肼、芳香族多胺或酸酐中的任意一種或至少兩種的組合，優選為雙氰胺；
5.根據權利要求1～4任一項所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物中還包括異氰酸酯固化劑；
6.根據權利要求1～5任一項所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物中還包括溶劑；
7.一種如權利要求1～6任一項所述環氧膠黏劑組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將丙烯酸壓敏膠、環氧樹脂、環氧固化劑、羥基丙烯酸樹脂、任選地異氰酸酯固化劑、任選地填料和任選地溶劑進行混合，得到所述環氧膠黏劑組合
8.一種壓敏型熱固化膠帶，其特征在于，所述壓敏型熱固化膠帶包括依次設置的離型層、膠黏劑層和基材層；
9.根據權利要求8所述的壓敏型熱固化膠帶，其特征在于，所述膠黏劑層的厚度為30～40μm。
10.一種如權利要求1～6任一項所述的環氧膠黏劑組合物或如權利要求8～9所述的壓敏型熱固化膠帶在動力電池側板或電池模組內的電連接結構件中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物包括丙烯酸壓敏膠、環氧樹脂、環氧固化劑和羥基丙烯酸樹脂；
2.根據權利要求1所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物按照重量份計包括如下組分：
3.根據權利要求1或2所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述丙烯酸壓敏膠的玻璃化轉變溫度為-20～0℃；
4.根據權利要求1～3任一項所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧固化劑包括雙氰胺、有機酸酰肼、芳香族多胺或酸酐中的任意一種或至少兩種的組合，優選為雙氰胺；
5.根據權利要求1～4任一項所述的環氧膠黏劑組合物，其特征在于，所述環氧膠黏劑組合物中還包括異氰酸酯固化劑；
6.根據權利要求1～5任一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：慕鵬燕，胡鶴一，楊慧達，管丹，
申請(專利權)人：蘇州德佑新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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