本發(fā)明專利技術(shù)屬于礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，包括直流礦熱爐主體、煙氣處理機(jī)構(gòu)、換熱組件和網(wǎng)架；直流礦熱爐主體上連接有排煙管；煙氣處理機(jī)構(gòu)設(shè)于直流礦熱爐主體一側(cè)，煙氣處理機(jī)構(gòu)包括煙氣處理箱，煙氣處理箱內(nèi)設(shè)有過濾腔、換熱腔、出氣腔和補(bǔ)充腔，排煙管與過濾腔相連通，過濾腔內(nèi)安裝有一對(duì)過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有集氣罩，集氣罩遠(yuǎn)離過濾網(wǎng)的一側(cè)安裝有抽氣泵，集氣罩與抽氣泵吸氣端相連通，煙氣處理箱側(cè)壁設(shè)有第二出氣口。本發(fā)明專利技術(shù)可以對(duì)直流礦熱爐生產(chǎn)高碳鉻鐵時(shí)產(chǎn)生煙氣中的熱量進(jìn)行高效回收利用，有效的避免煙氣中熱量流失，同時(shí)，也可以對(duì)煙氣進(jìn)行環(huán)保處理，避免煙氣中污染物污染環(huán)境。
1、高碳鉻鐵是一種重要的合金材料，主要成分是鉻、鐵和碳，其通常用于生產(chǎn)不銹鋼、合金鋼等高強(qiáng)度材料。針對(duì)高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、高爐法、等離子法和熔融還原法。其中，現(xiàn)在高爐法只能生產(chǎn)低鉻含量合金（cr<30％），針對(duì)較高鉻含量合金（例如cr>60％）的生產(chǎn)，高爐法工藝尚處在研究階段；同樣的，等離子法和熔融還原法也正處于探索中。因此，絕大多數(shù)的高碳鉻鐵一般采用電爐法進(jìn)行生產(chǎn)。
2、在利用電爐法生產(chǎn)高碳鉻鐵時(shí)，需要用到礦熱爐。市面上的礦熱爐有直流礦熱爐和交流礦熱爐兩種，其中，直流礦熱爐的工作原理是將直流電源引入爐底的電極，形成電弧，利用電弧的高溫將礦石熔化。相較于交流礦熱爐，直流礦熱爐具有高電流密度和高電弧溫度等優(yōu)點(diǎn)，因此，針對(duì)高鉻含量合金的生產(chǎn)，一般使用直流礦熱爐。
3、然而，市面上直流礦熱爐在生產(chǎn)高碳鉻鐵時(shí)依然存在弊端，如：直流礦熱爐在生產(chǎn)高碳鉻鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣（co和粉塵氣體），這些煙氣中含有常高的熱量。現(xiàn)有的直流礦熱爐煙氣處理系統(tǒng)僅僅是通過水將煙氣含有的熱量進(jìn)行簡(jiǎn)單的回收，熱回收率低，且并未對(duì)煙氣中的污染物及粉塵進(jìn)行有效的處理，導(dǎo)致煙氣排放后容易污染環(huán)境。
/>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其能夠解決直流礦熱爐在生產(chǎn)高碳鉻鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙氣處理不當(dāng)?shù)膯栴}。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：
3、一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，包括：直流礦熱爐主體、煙氣處理機(jī)構(gòu)、換熱組件和網(wǎng)架；
4、所述直流礦熱爐主體上連接有排煙管；
5、所述煙氣處理機(jī)構(gòu)設(shè)于所述直流礦熱爐主體一側(cè)，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)包括煙氣處理箱，所述煙氣處理箱內(nèi)設(shè)有過濾腔、換熱腔、出氣腔和補(bǔ)充腔，所述排煙管與過濾腔相連通，所述過濾腔內(nèi)安裝有一對(duì)過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有集氣罩，所述集氣罩遠(yuǎn)離過濾網(wǎng)的一側(cè)安裝有抽氣泵，所述集氣罩與抽氣泵吸氣端相連通，所述煙氣處理箱側(cè)壁設(shè)有第二出氣口，所述出氣腔通過第二出氣口與外界相連通；
6、所述換熱組件安裝于所述換熱腔內(nèi)，所述換熱組件與所述抽氣泵出氣端相連通；
7、一對(duì)所述網(wǎng)架均設(shè)于所述出氣腔內(nèi)，一對(duì)所述網(wǎng)架上分別放置有活性炭層和干燥棉。
8、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，一對(duì)所述過濾網(wǎng)的篩目比為1:2，可以對(duì)排煙管輸送煙氣中的粉塵進(jìn)行分級(jí)過濾，提高粉塵的過濾效果；
9、一對(duì)所述過濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述集氣罩內(nèi)的一端連接有葉片，當(dāng)煙氣通過集氣罩流動(dòng)時(shí)，煙氣會(huì)沖擊葉片，進(jìn)而使得葉片能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
10、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁連接有一對(duì)清潔板，一對(duì)所述清潔板分別與一對(duì)所述過濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)，所述清潔板上安裝有清潔件，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清潔板和清潔件也能夠進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)的清潔件可以清潔過濾網(wǎng)，避免過濾網(wǎng)被煙氣粉塵阻塞。
11、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述過濾腔側(cè)壁固定連接有存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱用于容納氧化銅粉末；
12、所述存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有氧化銅粉末，所述排煙管與存儲(chǔ)箱內(nèi)部相連通，當(dāng)煙氣通過排煙管進(jìn)入到存儲(chǔ)箱內(nèi)時(shí)，由于煙氣中含有一氧化碳成分，且煙氣的溫度較高，煙氣會(huì)使氧化銅粉末迅速升溫，一氧化碳會(huì)與高溫的氧化銅粉末發(fā)生還原反應(yīng)，進(jìn)而可以有效的去除煙氣中的一氧化碳?xì)怏w，避免后續(xù)煙氣排出時(shí)，一氧化碳對(duì)工作人員造成傷害；
13、所述轉(zhuǎn)軸與存儲(chǔ)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸位于存儲(chǔ)箱內(nèi)的一端連接有攪拌板，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸也會(huì)帶動(dòng)攪拌板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的攪拌板可以攪拌存儲(chǔ)箱內(nèi)的氧化銅粉末，使得氧化銅粉末能夠更好的與煙氣中的一氧化碳?xì)怏w接觸并發(fā)生還原反應(yīng)，大大提高一氧化碳?xì)怏w的去除效果。
14、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)箱側(cè)壁設(shè)有第一出氣口，存儲(chǔ)箱內(nèi)的煙氣通過第一出氣口排出；
15、所述存儲(chǔ)箱內(nèi)安裝有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板與所述第一出氣口相對(duì)應(yīng)，引導(dǎo)板用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)，使得煙氣能夠與氧化銅粉末接觸，避免煙氣直接從引導(dǎo)板排出。
16、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述換熱腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述換熱腔內(nèi)壁與隔板之間形成有間接換熱腔和直接換熱腔，所述間接換熱腔和直接換熱腔內(nèi)均設(shè)有換熱液，所述換熱組件包括換熱管，所述換熱管連接于隔板上，換熱管用于高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)，進(jìn)而可以對(duì)換熱管內(nèi)流動(dòng)的煙氣進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庵袩崃康闹貜?fù)再利用；
17、所述換熱管位于所述過濾腔內(nèi)的一端法蘭連接有處理管，處理管用于安裝若干煙氣處理球，利用煙氣處理球可以進(jìn)一步去除煙氣中的一氧化碳?xì)怏w，避免排出的煙氣中含有一氧化碳成分；
18、所述處理管上法蘭連接有第一三通管，所述第一三通管與所述抽氣泵出氣端相連通，第一三通管用于連接支管和處理管；
19、所述換熱管另一端穿過間接換熱腔設(shè)于直接換熱腔內(nèi)。
20、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述抽氣泵出氣端安裝有一氧化碳?xì)怏w傳感器，一氧化碳?xì)怏w傳感器用于監(jiān)測(cè)抽氣泵排出氣體中一氧化碳?xì)怏w的成分，以便控制后續(xù)煙氣的氣體流向；
21、所述第一三通管與所述換熱管之間連接有支管，若一氧化碳?xì)怏w傳感器監(jiān)測(cè)到抽氣泵排出氣體中含有一氧化碳?xì)怏w成分，則控制處理管上控制閥打開，支管上控制閥關(guān)閉，此時(shí)，煙氣通過處理管進(jìn)入到換熱管內(nèi)，利用處理管內(nèi)的煙氣處理球進(jìn)一步去除一氧化碳?xì)怏w成分；
22、若一氧化碳?xì)怏w傳感器監(jiān)測(cè)到抽氣泵排出氣體中不含有一氧化碳?xì)怏w成分，則控制支管上控制閥打開，處理管上控制閥關(guān)閉，此時(shí)，煙氣通過支管進(jìn)入到換熱管內(nèi)，可以提高煙氣的換熱效率；
23、所述支管與所述處理管上均安裝有控制閥，用于控制支管和處理管的通斷。
24、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述處理管內(nèi)安裝有一對(duì)支架，支架用于連接一對(duì)連接件，一對(duì)所述支架之間連接有連接件，所述連接件上安裝有若干煙氣處理球，利用煙氣處理球可以進(jìn)一步去除煙氣中的一氧化碳?xì)怏w成分，避免后續(xù)排出煙氣中含有的一氧化碳?xì)怏w成分污染環(huán)境。
25、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣處理球包括外殼，用于固定氧化銅顆粒，所述外殼側(cè)壁設(shè)有若干孔洞，當(dāng)煙氣在處理管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，煙氣可以通過孔洞與氧化銅顆粒進(jìn)行接觸，進(jìn)而可以利用氧化銅顆粒來去除煙氣中的一氧化碳?xì)怏w成分；
26、所述外殼內(nèi)放置有氧化銅顆粒，氧化銅顆粒的成分與氧化銅粉末的成分一致，當(dāng)高溫?zé)煔馀c氧化銅顆粒接觸時(shí)，氧化銅顆粒與一氧化碳會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，進(jìn)而可以去除煙氣中的一氧化碳。
27、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述補(bǔ)充本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，一對(duì)所述過濾網(wǎng)的篩目比為1:2，一對(duì)所述過濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述集氣罩內(nèi)的一端連接有葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁連接有一對(duì)清潔板，一對(duì)所述清潔板分別與一對(duì)所述過濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)，所述清潔板上安裝有清潔件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述過濾腔側(cè)壁固定連接有存儲(chǔ)箱，所述存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有氧化銅粉末，所述轉(zhuǎn)軸與存儲(chǔ)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸位于存儲(chǔ)箱內(nèi)的一端連接有攪拌板，所述排煙管與存儲(chǔ)箱內(nèi)部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述存儲(chǔ)箱側(cè)壁設(shè)有第一出氣口，所述存儲(chǔ)箱內(nèi)安裝有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板與所述第一出氣口相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述換熱腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述換熱腔內(nèi)壁與隔板之間形成有間接換熱腔和直接換熱腔，所述間接換熱腔和直接換熱腔內(nèi)均設(shè)有換熱液，所述換熱組件包括換熱管，所述換熱管連接于隔板上，所述換熱管位于所述過濾腔內(nèi)的一端法蘭連接有處理管，所述處理管上法蘭連接有第一三通管，所述第一三通管與所述抽氣泵出氣端相連通，所述換熱管另一端穿過間接換熱腔設(shè)于直接換熱腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述抽氣泵出氣端安裝有一氧化碳?xì)怏w傳感器，所述第一三通管與所述換熱管之間連接有支管，所述支管與所述處理管上均安裝有控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述處理管內(nèi)安裝有一對(duì)支架，一對(duì)所述支架之間連接有連接件，所述連接件上安裝有若干煙氣處理球。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述煙氣處理球包括外殼，所述外殼側(cè)壁設(shè)有若干孔洞，所述外殼內(nèi)放置有氧化銅顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述補(bǔ)充腔內(nèi)設(shè)有換熱液和水泵，所述水泵輸出端連接有第二三通管，所述第二三通管上連接有一對(duì)輸送管，一對(duì)所述輸送管分別與所述間接換熱腔和所述直接換熱腔相連通。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，一對(duì)所述過濾網(wǎng)的篩目比為1:2，一對(duì)所述過濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述集氣罩內(nèi)的一端連接有葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁連接有一對(duì)清潔板，一對(duì)所述清潔板分別與一對(duì)所述過濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)，所述清潔板上安裝有清潔件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述過濾腔側(cè)壁固定連接有存儲(chǔ)箱，所述存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有氧化銅粉末，所述轉(zhuǎn)軸與存儲(chǔ)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸位于存儲(chǔ)箱內(nèi)的一端連接有攪拌板，所述排煙管與存儲(chǔ)箱內(nèi)部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述存儲(chǔ)箱側(cè)壁設(shè)有第一出氣口，所述存儲(chǔ)箱內(nèi)安裝有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板與所述第一出氣口相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻鐵生產(chǎn)直流礦熱爐，其特征在于，所述換熱腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述換熱腔內(nèi)壁與隔板之間形成有間接換熱腔和直接換熱腔，所述間接換熱腔和直接換熱腔內(nèi)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周瑞東，劉飛，齊孟兵，羅小飛，閆語，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：豐鎮(zhèn)市新太新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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