一種新型鉛酸蓄電池隔板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種新型鉛酸蓄電池隔板，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。該種新型鉛酸蓄電池隔板由下述重量份的原料組成：超細(xì)玻璃纖維棉３８～４１份、雙組分有機(jī)纖維７～１０份、硫酸０．５～０．６份和濕強(qiáng)劑０．１～０．２份；并通過(guò)制漿、漿料處理和輸送、隔板紙抄造、烘干箱干燥、卷取、隔板加工等工藝制備而成。本發(fā)明專利技術(shù)鉛酸蓄電池隔板孔率高、電阻低、濕強(qiáng)度高、抗穿刺能力好，與純玻璃纖維隔板比濕強(qiáng)度提高近７０％，抗穿刺能力提高４５％左右，濕回彈力提高５％～１１％。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鉛酸蓄電池隔板及其制備方法，屬于蓄電池

技術(shù)介紹
隔板是鉛酸蓄電池中的重要組成部分，號(hào)稱第三電極，它置于電池正負(fù)極板之 間，既可以防止正負(fù)極在電解液中發(fā)生短路，同時(shí)還保證電解液在正負(fù)極之間具有良好的 導(dǎo)電性，還具有減輕極板彎曲、防止活性物質(zhì)脫落、良好的保液性、氣體通道等作用。隨著鉛 酸蓄電池的用途越來(lái)越廣泛，特別是電動(dòng)車的快速發(fā)展，對(duì)動(dòng)力型電池的性能要求越來(lái)越 高，作為鉛酸蓄電池四大組件之一的隔板，其性能的好壞，直接影響著鉛酸蓄電池質(zhì)量的高 低。 目前動(dòng)力型鉛酸蓄電池隔板主要使用純玻璃纖維的AGM隔板，純玻璃纖維隔板的 特點(diǎn)是孔率高、電阻小、雜質(zhì)含量低、良好的耐腐蝕和耐高溫性能。純玻璃纖維隔板，是 100%不同纖維直徑的超細(xì)玻璃纖維棉，以濕法抄紙成型，然后干燥、巻取、裁切成各種尺寸 的隔板。上述濕法成型的加工方式，可賦予該種隔板高孔率、低電阻的特性，超細(xì)玻璃纖維 棉是主要材料，又賦予該種隔板耐高溫、耐腐蝕和雜質(zhì)含量低的特性。可是這種隔板具有濕 強(qiáng)度低、易造成隔板滲透而導(dǎo)致極板短路，致使蓄電池報(bào)廢；或者被極板上的毛剌、疙瘩剌 穿或硌破，切極板不能彎曲，否則都會(huì)對(duì)隔板造成損壞，導(dǎo)致電池失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種新型鉛酸蓄電池隔板，該種鉛酸蓄電池隔板孔率高、電 阻低、濕強(qiáng)度高、抗穿剌能力好。 本專利技術(shù)的另一 目的是提供該種鉛酸蓄電池隔板的制備方法。 本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為 —種新型鉛酸蓄電池隔板，由下述重量份的原料組成超細(xì)玻璃纖維棉38 41 份、雙組分有機(jī)纖維7 10份、硫酸0. 5 0. 6份和濕強(qiáng)劑0. 1 0. 2份。 —種新型鉛酸蓄電池隔板，優(yōu)選由下述重量份的原料組成超細(xì)玻璃纖維棉41 份、雙組分有機(jī)纖維7份、硫酸0. 5份和濕強(qiáng)劑0. 1份。 其中，所述超細(xì)玻璃纖維棉直徑為0. 6 1. 5um，所述的雙組分有機(jī)纖維為PE/PET 雙組分纖維，雙組分有機(jī)纖維直徑為9 12mm，所述的濕強(qiáng)劑為多酰胺環(huán)氧氯丙烷。 上述鉛酸蓄電池隔板的制備方法，包括以下步驟 (1)制漿稱取超細(xì)玻璃纖維棉、雙組分有機(jī)纖維、濕強(qiáng)劑，加入到低濃碎漿機(jī)中， 加入適量去離子水，再加入硫酸，打漿濃度調(diào)整到1. 5% 2%，使之碎解成纖維分散均勻 的漿料，加入濃漿池中備用； (2)漿料處理和輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2. 4%。 3. 0%。，泵入貯漿池中，在稀釋倒?jié){過(guò)程中除渣，并將除渣后的漿料瑜送到抄紙機(jī)； (3)隔板紙抄造漿料在抄紙機(jī)根據(jù)厚度不同調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨裝置(采用常規(guī)現(xiàn)有技術(shù))，濕紙成型； (4)烘干箱干燥濕紙進(jìn)入調(diào)整好的溫度范圍150 23(TC之間的烘干箱干燥； (5)巻取干紙巻取成直徑500 1000mm的紙巻； (6)隔板加工隔板通過(guò)裁切，制成需要的各種尺寸。 步驟(1)中所用的去離子水與超細(xì)玻璃纖維棉的質(zhì)量比為100 : 2 3。 添加濕強(qiáng)劑的作用是提高紙的濕強(qiáng)度，所選用的濕強(qiáng)劑建成PPE，化學(xué)名稱是多酰胺環(huán)氧氯丙烷。硫酸的作用是為了把纖維分散均勻。 本專利技術(shù)是針對(duì)純玻璃纖維隔板濕強(qiáng)度低、抗穿剌能力低、易造成隔板滲透而導(dǎo)致 極板短路的弊端而設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)，改變?cè)瓉?lái)隔板紙的工藝配方，它保留了純玻璃纖 維隔板的孔率高、電阻小、吸液高、孔徑小的優(yōu)點(diǎn)，提高了隔板的韌性、伸長(zhǎng)率、特別是提高 了隔板的濕強(qiáng)度、抗穿剌能力、濕回彈力。本專利技術(shù)鉛酸蓄電池隔板的濕強(qiáng)度提高近70%，抗 穿剌能力提高45%左右，濕回彈力提高5% 11% (如表1)。可有效的降低隔板滲透幾率，從而提高了電池的壽命。 <table>table see original document page 4</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)。 實(shí)施例1 : (1)制槳稱取直徑為0. 6 1. 0um的超細(xì)玻璃纖維棉41kg、雙組分有機(jī)纖維(購(gòu) 自熊津化學(xué)Woongjin Chemical Co. Ltd) 7kg、硫酸0. 5kg，濕強(qiáng)劑PPEO. lkg，將超細(xì)玻璃 纖維棉、雙組分有機(jī)纖維、濕強(qiáng)劑加入到低濃碎漿機(jī)中，加入2m3去離子水，再加入硫酸，打 漿濃度調(diào)整到2%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和 輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2. 4%。，泵入貯漿池，在稀釋倒?jié){過(guò)程 中除渣，輸送到抄紙機(jī)；(3)隔板紙抄造槳料在抄紙機(jī)根據(jù)厚度要求如0. 5mm通過(guò)調(diào)整網(wǎng) 速40HZ、流量40mVh、真空度0. 04Mpa、壓榨裝置等濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進(jìn)入調(diào) 整好的溫度23(TC的烘干箱干燥，溫度控制不能偏離要求，利用雙組分纖維皮層熔點(diǎn)低的特 性，使玻璃纖維在任意點(diǎn)相互粘結(jié)在一起，而里層纖維不被熔解，形成重要的骨架作用；(5) 巻取干紙巻取成直徑500 1000mm的紙巻；(6)隔板加工隔板通過(guò)裁切，制成需要的各 種尺寸。 實(shí)施例2 : (1)制槳稱取直徑為1. 0 1. 5um的超細(xì)玻璃纖維棉41kg、雙組分有機(jī)纖維(購(gòu)自熊津化學(xué)Woongjin Chemical Co. Ltd) 7kg、硫酸0. 5kg，濕強(qiáng)劑PPEO. lkg，將超細(xì)玻璃纖 維棉、雙組分有機(jī)纖維、濕強(qiáng)劑加入到低濃碎漿機(jī)中，加入2m3去離子水，再加入硫酸，打漿 濃度調(diào)整到1.5%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和 輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2. 4%。，泵入貯漿池，在稀釋倒?jié){過(guò)程 中除渣，輸送到抄紙機(jī)；(3)隔板紙抄造槳料在抄紙機(jī)通過(guò)調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨 裝置等濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進(jìn)入調(diào)整好的溫度15(TC的烘干箱干燥，溫度控制 不能偏離要求，利用雙組分纖維皮層熔點(diǎn)低的特性，使玻璃纖維在任意點(diǎn)相互粘結(jié)在一起， 而里層纖維不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干紙巻取成直徑500 1000mm的紙 巻；(6)隔板加工隔板通過(guò)裁切，制成需要的各種尺寸。 實(shí)施例3 (1)制槳稱取直徑為0. 6 1. 0um的超細(xì)玻璃纖維棉38kg、雙組分有機(jī)纖維(購(gòu) 自熊津化學(xué)Woongjin Chemical Co. Ltd) 10kg、硫酸0. 5kg，濕強(qiáng)劑PPE0. 2kg，將超細(xì)玻璃纖 維棉、雙組分有機(jī)纖維、濕強(qiáng)劑加入到低濃碎漿機(jī)中，加入2m3去離子水，再加入硫酸，打漿 濃度調(diào)整到1.5%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和 輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2. 4%。，泵入貯漿池，在稀釋倒?jié){過(guò)程 中除渣，輸送到抄紙機(jī)；(3)隔板紙抄造槳料在抄紙機(jī)通過(guò)調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨 裝置等濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進(jìn)入調(diào)整好的溫度23(TC的烘干箱干燥，溫度控制 不能偏離要求，利用雙組分纖維皮層熔點(diǎn)低的特性，使玻璃纖維在任意點(diǎn)相互粘結(jié)在一起， 而里層纖維不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干紙巻取成直徑500 1000mm的紙 巻；(6)隔板加工隔板通過(guò)裁切，制成需要的各種尺寸。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，它由下述重量份的原料組成：超細(xì)玻璃纖維棉３８～４１份、雙組分有機(jī)纖維７～１０份、硫酸０．５～０．６份和濕強(qiáng)劑０．１～０．２份。

【技術(shù)特征摘要】
一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，它由下述重量份的原料組成超細(xì)玻璃纖維棉38～41份、雙組分有機(jī)纖維7～10份、硫酸0.5～0.6份和濕強(qiáng)劑0.1～0.2份。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，它由下述重量份的原 料組成超細(xì)玻璃纖維棉41份、雙組分有機(jī)纖維7份、硫酸0. 5份和濕強(qiáng)劑0. 1份。3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，所述超細(xì)玻璃纖維 棉直徑為0. 6 1. 5um，所述的雙組分有機(jī)纖維為PE/PET雙組分纖維，雙組分有機(jī)纖維直徑 為9 12mm，所述的濕強(qiáng)劑為多酰胺環(huán)氧氯丙烷。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征是，包括以下 步驟(1) 制漿稱取超細(xì)玻璃纖維棉、雙組分有機(jī)纖維、濕強(qiáng)劑，加入到低...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳希峰，李愛(ài)敏，潘文法，潘新仕，陳一威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東義和誠(chéng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：37[中國(guó)|山東]