一種分離玉米淀粉的新工藝制造技術

本發明專利技術提供一種分離玉米淀粉的新工藝，它特別適于老企業擴建以及中小企業、鄉鎮企業生產淀粉。本發明專利技術的工藝方法是在傳統的斜槽分離工藝的基礎上進行改進，采用帶有微型旋流管的多級旋流器與斜槽相結合的工藝流程完成分離－再分離－回收的過程，達到淀粉與蛋白充分分離的目的。它不僅能明顯提高淀粉收率，改進工藝衛生條件，而且可以減少設備投資，縮減設備占地面積，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種分離玉米淀粉的新工藝 本專利技術涉及一種分離玉米淀粉的新工藝，特別適用于老企業擴建以及中小企業，鄉鎮企業生產淀粉。 在當前淀粉行業中，為制取高質量的符合標準規定的玉米淀粉。必須將淀粉乳中 的蛋白質盡量除去，即將淀粉與蛋白(夫質)分離。這種分離工序是玉米淀粉生產工藝中 的關鍵環節。現有淀粉廠，特別是中小企業，鄉鎮企業的生產廠，多采用幾十米長的塑料或 水泥制的斜槽進行淀粉與蛋白的分離。這種斜槽分離是利用蛋白顆粒與淀粉顆粒的比重大 小不同，來達到二者分離的目的。在淀粉乳從30 40米長的斜槽前端向尾端流動過程中， 由于淀粉顆粒比重大(1.6)，蛋白顆粒比重小(1. 18)，比重大的淀粉顆粒沉積在余槽中，比 重小的蛋白隨流動的液層從斜槽尾端流出，從而使蛋白與淀粉得到分離。傳統的斜槽分離 方法、技術比較落后，其最大的缺點就是淀粉流失嚴重，一般黃漿中淀粉含量在40_50%，影 響淀粉收率。這種分離方法工藝衛生條件差，并且斜槽占地面積大，建筑施工費用高，它是 當前急待解決的玉米淀粉分離技術難題。為解決上述問題，有的沉粉廠采用了多合離心機 串聯工藝或離心機分離再以洗滌的工藝方法來完成淀粉與蛋白的分離。這些分離方法雖然 效果較好，但因設備價格昂貴。維護與操作條件要求較高。故影響其推廣應用。目前，大多 數淀粉生產廠家仍采用斜槽來分離淀粉與蛋白，所以改造現有淀粉生產工藝，研究新的淀 粉與蛋白分離的工藝方法，已成為淀粉行業的重要研究課題。 本專利技術的目的在于針對上述存在的問題，提供一種新的玉米淀粉生產工藝，僅能 明顯提高淀粉收率改進工藝衛生條件，而且可以減少設備投資，縮減設備占地面積，降低生 產成本。 本專利技術的目的是這樣實現的，該工藝方法采用洲流器與斜槽相結合的工藝流程， 完成分離——再分離——回收的過程，達到淀粉與蛋白分離的目的。具體做法是采用串聯 的四級旋流器，將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進入各級旋流器分離，將I級旋流器的底 流(即分離后由其底部底流口流出的淀粉乳)經清水稀釋后上斜槽，使淀粉與蛋白得到充分分離，成為清淀粉乳，經脫水、干燥制成成品，斜槽流出的黃漿再經一級旋流器回收，即完 成分離的全部工藝流程。 由于本專利技術采用的各級旋流器均裝有多個微型旋流管，根據所分離淀粉的產量與工藝要求，在每個旋流器內的微型旋流管采用并聯組裝的結構，使淀粉與蛋白有效的分離，所以可明顯減少經分離后底流淀粉乳中的蛋白含量，同時由I級旋流器分離后的淀粉乳再經斜槽進一步分離，可使淀粉與蛋白得到完全充分的分離。此時采用的斜槽僅為現有斜槽數量的2 5，因此可節省斜槽，減少斜槽的占地面積，人斜槽流出的黃漿再經帶有微型旋流管的旋流器回收，使其底流再返到粗淀粉乳中重新進行旋流分離，可以明顯提高淀粉的收率。使溢流排出的夫質水中淀粉含量隆到最低的限度。 以下結合附圖對本專利技術作進一步描述。 附圖說明圖1為本專利技術一種工藝流程圖。 圖2是微型旋流管的結構示意圖。 圖3是本專利技術旋流器結構示意圖。 圖4是圖3的左視圖。 圖5是微型旋流器分離原理圖。 根據圖1 5詳細說明本專利技術的具體工藝流程。這種玉米淀粉的分離工藝改變了 傳統的只采用斜槽分離的方法，利用四級旋流器結合余槽。再配以一級旋流器進行回收，可 節省3 5任槽。各級旋流器內組裝有微型旋流管20，這種微型旋流管20是由定向器13、 管體14、進料口 15、溢流口 16、螺帽17、底流口 18組成。根據分離淀粉的產量與工藝要求 將所需數量的微型旋流管20并聯將入旋流器內。操作時，將淀粉乳在6 7kg/c m4勺壓力 下，由進料口 15切向高速射入管內，淀粉乳產生高速旋流。由于比重不同，比重大的淀粉顆 粒產生較大的離心力被甩向管壁，隨高速旋轉的外螺旋流沿管壁旋轉下隆至底部底流口 18 流出，稱之為底流，比重小的蛋白顆粒產生較小的離心力，在管中隨內螺旋流旋轉上升至頂 部溢流口 16流出，稱之為溢流。這樣淀粉乳中的淀粉與蛋白便被分離。由于本專利技術的四級 旋流器是串聯布置的，各旋流器內分別根據所分離淀粉的產量和工藝要求并聯多個微型流 管，以提高分離的效率。在每個旋流器中用隔板22將其分為進料室1、底流室II和溢流室 III。其中進料室I裝有壓力表21、微型旋流管20和進料口 19。通過給料泵l將篩分，凈砂 后的4. 5 5° Be'粗淀粉乳在6-7kg/c m2的壓力下，由進料口 19注入I級旋流器2內。 經微型旋流管20分離。分離后的溢流進入溢流室III，由溢流口 24排出，再經給料泵3打 入II級旋流器4進行分離。I級旋流器2分離后的底流進入底流室II，由底流口 23排出。 排出的底流濃度為13 15° Be'進入貯罐9，經清水稀釋到9 11° Be'，上斜槽10進一 步分離，使淀粉與蛋白得到充分分離，得到濃度為18 20° Be'的精淀粉乳，再經脫水、干 燥即得成品淀粉。從斜槽10流出的黃漿濃度為0.9 1.5。 Be'，再用給料泵ll打入最后 一級旋流器12分離。分離出的底流濃度可達3.5 5.5。 Be'，再并入粗淀粉乳中。重新 送入I級旋流器2中進行分離，以提高收率。最后一級旋流器分離出的溢流排掉，其濃度可 降到0.6 0.9° Be。與此同時，淀粉乳在其它級旋器中的分離過程如下由I級旋濾器2 分離出的溢流進入II級旋流器4進行分離后，將其分離出的溢流用給料泵5打入III級旋 流器6，底流返到I級旋流器2再分離。II級旋流器6分離出的溢流用給料泵7打入IV級 級旋流器8進行分離，分離出的溢流排掉，底流返到III級旋流器6再分離。如此循環即可 使溢流流出的黃漿中淀粉殘留量降低到最低限度，提高淀粉收率。 由于本專利技術采用的分離高玉米淀粉工藝是在現有斜槽分離工藝的基礎上加以改 進，所以它不僅適用于老淀粉廠進行改造，而且適合于中小企業和鄉鎮企業新建淀粉廠，其 設備投資少，容易操作，改善工藝衛生條件。特別是在現有斜槽分離工藝的基礎上進行改 進，可以提高收率2 3 % 。對于年產萬噸淀粉的工廠來說，每年不增加原料即可多增產 350 510噸淀粉，而且可節省余槽及其占地面積。有利于擴大再生產。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分離玉米淀粉的新工藝，其特征在于采用串聯的四級旋流器，將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進入各級旋流器分離，將Ⅰ級旋流器的底流經清水稀釋后上斜槽，使淀粉與蛋白得到充分分離，成為清淀粉乳，經脫水、干燥制成成品，斜槽流出的黃漿再經一級旋流器回收，即完成分離的全部工藝過程。

【技術特征摘要】
一種分離玉米淀粉的新工藝，其特征在于采用串聯的四級旋流器，將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進入各級旋流器分離，將I級旋流器的底流經清水稀釋后上斜槽，使淀粉與蛋白得到充分分離，成為清淀粉乳，經脫水、干燥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張亞，
申請(專利權)人：張亞，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]