【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鑄造，具體涉及一種下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置。
技術介紹
1、近些年，鍛件廠家對鋼錠的夾雜物及探傷缺陷要求越來越高，促使鋼廠不斷優化煉鋼環節和澆注環節。隨著冶煉水平的不斷提升，鋼水純凈度越來越高，避免鋼水在澆注過程中二次氧化變得特別重要。現有技術中，通過下注法模鑄鋼錠，鋼水從鋼包經過澆注系統進入到鋼錠模中，最終在鋼錠模中形成鋼錠；澆注系統包括豎向設置的筒狀的中注管，以及其頂口的喇叭磚，鋼水從鋼包底部落下，從喇叭磚進入中注管。現有技術中，鋼水流經鋼包底部與澆筑系統之間時會與四周空氣接觸，容易發生鋼水的二次氧化，影響鋼水純凈度，導致鋼錠質量下降，例如，鋼錠內部雜質數量增加、探傷缺陷增加等。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：針對現有技術中下注法模鑄鋼錠時，澆筑過程中容易發生鋼水的二次氧化，導致鋼錠質量下降的問題，提供一種下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：
3、一種下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，包括呈筒狀的保護罩，所述保護罩的內壁面為圓錐面，所述保護罩的筒壁上設有第一進氣孔，所述第一進氣孔垂直于所述保護罩的中心軸；所述保護罩中心軸方向為高度方向，所述第一進氣孔與所述保護罩內壁面上的等高圓相切；所述保護罩的兩端分別為小口端和大口端，所述大口端可放置于中注管的頂面上。
4、采用前述技術方案的本技術，在使用下注法模鑄鋼錠時，可將本保護裝置的保護罩大口端放置于中注管的頂面上，并向第一進氣孔內通入氬氣，由于第一
5、進一步的，所述第一進氣孔的數量至少為兩個，圓周均布于所述保護罩的筒壁上，且相較于所述保護罩的中心軸旋轉對稱；由于相較于保護罩的中心軸旋轉對稱，從多個第一進氣孔流入保護罩的氬氣形成的旋流的旋向相同，當氬氣進氣壓力較小時，僅設置一個第一進氣孔可能無法在內壁面上形成旋流，設置多個圓周均布的第一進氣孔，確保氬氣能夠很容易地形成旋流。
6、進一步的，所述保護罩的筒壁上還設有至少兩個第二進氣孔；任一所述第二進氣孔垂直于所述保護罩的中心軸且與所述保護罩內壁面上的等高圓相切；所述第二進氣孔圓周均布于所述保護罩的筒壁上，且相較于所述保護罩的中心軸旋轉對稱；所述第二進氣孔相較于所述第一進氣孔更靠近所述小口端；流出所述第二進氣孔的氬氣和流出所述第一進氣孔的氬氣在保護罩內的旋向相同；通過設置第二進氣孔，從第二進氣孔流入防護罩的氬氣同樣可在保護罩內壁上形成旋流，且該旋流與從第一進氣孔流入的氬氣形成的旋流旋向相同，兩者共同作用，增加了氬氣流量，可在小口端形成較強的環形風墻，增加對鋼流的防護效果。
7、進一步的，所述第一進氣孔和第二進氣孔的孔徑均為4mm-6mm。
8、進一步的，所述第一進氣孔和第二進氣孔的數量均為兩個；第一進氣孔和第二進氣孔均設置為兩個，形成的氣墻已經足夠對鋼流形成較好的防護，節約保護裝置的生產成本。
9、進一步的，所述保護罩的外壁上固定連接有兩根呈y形的氬氣管道，任一所述氬氣管道包括一個進氣口和兩個出氣口，兩個所述出氣口分別與一個第一進氣孔和一個第二進氣孔連通；如此設置，將兩根氬氣管道的進氣口與供氣設備連接即可向保護罩內通入氬氣，操作簡便。
10、進一步的，所述保護罩的外壁面為錐度與內壁面相同的圓錐面，使得所述保護罩呈圓錐筒狀；圓錐筒狀的保護罩重量較輕。
11、進一步的，保護罩的內壁面的錐角α范圍是20°-90°。
12、進一步的，所述保護罩的外壁上設有抓手；便于人工搬運。
13、本技術的有益效果為：可有效防止下注法模鑄鋼錠時鋼水與四周空氣接觸，避免鋼水的二次氧化，保證鋼水純凈度，確保鋼錠質量較佳。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：包括呈筒狀的保護罩(1)，所述保護罩(1)的內壁面為圓錐面，所述保護罩(1)的筒壁上設有第一進氣孔(2)，所述第一進氣孔(2)垂直于所述保護罩(1)的中心軸；所述保護罩(1)中心軸方向為高度方向，所述第一進氣孔(2)與所述保護罩(1)內壁面上的等高圓相切；所述保護罩(1)的兩端分別為小口端和大口端，所述大口端可放置于中注管(4)的頂面上。
2.根據權利要求1所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述第一進氣孔(2)的數量至少為兩個，圓周均布于所述保護罩(1)的筒壁上，且相較于所述保護罩(1)的中心軸旋轉對稱。
3.根據權利要求2所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述保護罩(1)的筒壁上還設有至少兩個第二進氣孔(3)；任一所述第二進氣孔(3)垂直于所述保護罩(1)的中心軸且與所述保護罩(1)內壁面上的等高圓相切；所述第二進氣孔(3)圓周均布于所述保護罩(1)的筒壁上，且相較于所述保護罩(1)的中心軸旋轉對稱；所述第二進氣孔(3)相較于所述第一進氣孔(2)更靠近所述小口端；流出所述第二進氣孔(
4.根據權利要求3所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述第一進氣孔(2)和第二進氣孔(3)的孔徑均為4mm-6mm。
5.根據權利要求3所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述第一進氣孔(2)和第二進氣孔(3)的數量均為兩個。
6.根據權利要求5所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述保護罩(1)的外壁上固定連接有兩根呈Y形的氬氣管道(5)，任一所述氬氣管道(5)包括一個進氣口和兩個出氣口，兩個所述出氣口分別與一個第一進氣孔(2)和一個第二進氣孔(3)連通。
7.根據權利要求1所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述保護罩(1)的外壁面為錐度與內壁面相同的圓錐面，使得所述保護罩(1)呈圓錐筒狀。
8.根據權利要求1所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：保護罩(1)的內壁面的錐角α范圍是20°-90°。
9.根據權利要求1所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述保護罩(1)的外壁上設有抓手(6)。
...【技術特征摘要】
1.一種下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：包括呈筒狀的保護罩(1)，所述保護罩(1)的內壁面為圓錐面，所述保護罩(1)的筒壁上設有第一進氣孔(2)，所述第一進氣孔(2)垂直于所述保護罩(1)的中心軸；所述保護罩(1)中心軸方向為高度方向，所述第一進氣孔(2)與所述保護罩(1)內壁面上的等高圓相切；所述保護罩(1)的兩端分別為小口端和大口端，所述大口端可放置于中注管(4)的頂面上。
2.根據權利要求1所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述第一進氣孔(2)的數量至少為兩個，圓周均布于所述保護罩(1)的筒壁上，且相較于所述保護罩(1)的中心軸旋轉對稱。
3.根據權利要求2所述的下注法模鑄鋼錠氬氣保護裝置，其特征在于：所述保護罩(1)的筒壁上還設有至少兩個第二進氣孔(3)；任一所述第二進氣孔(3)垂直于所述保護罩(1)的中心軸且與所述保護罩(1)內壁面上的等高圓相切；所述第二進氣孔(3)圓周均布于所述保護罩(1)的筒壁上，且相較于所述保護罩(1)的中心軸旋轉對稱；所述第二進氣孔(3)相較于所述第一進氣孔(2)更靠近所述小口端；流出所述第二進氣孔(3)的氬...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙龍，賀兵，黃文鵬，解明雨，黨軍玲，胡麗，賀志付，
申請(專利權)人：重慶齒輪箱有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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