【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熔融金屬處理，具體說(shuō)是一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
1、上引法是一種常見(jiàn)的銅桿生產(chǎn)方法。它的工作原理是將電解銅板加熱至液態(tài)，然后通過(guò)引拉的方式使其逐漸冷卻和凝固成為固態(tài)銅桿。上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線采用先進(jìn)的工藝，在熔煉爐中，銅料被加熱至液態(tài)狀態(tài)。接著，經(jīng)過(guò)保溫爐的恒溫處理，確保銅液保持穩(wěn)定的溫度。隨后，液態(tài)銅材通過(guò)結(jié)晶器，在半封閉狀態(tài)下連續(xù)冷卻，逐漸凝固成銅桿。牽引裝置和振打裝置幫助控制銅桿的形狀和尺寸，確保其質(zhì)量均勻。提升機(jī)構(gòu)則負(fù)責(zé)將凝固好的銅桿順利提升至下一道工序。最后，收線裝置將銅桿收集起來(lái)，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。這套完整的生產(chǎn)線能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質(zhì)量的無(wú)氧銅桿，滿足各種電力、電子等領(lǐng)域的需求。
2、在利用上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的過(guò)程中，為了避免產(chǎn)生氣泡和劇烈的溫度變化而影響銅料的質(zhì)量和均勻性，電解銅板會(huì)在吊機(jī)控制下緩慢沿著熔煉爐進(jìn)料口進(jìn)入至熔煉爐內(nèi)，熔煉爐的溫度會(huì)傳遞至電解銅板靠下一端隨著下移而熔化，而在熔化后的銅液以及露出銅液的剩余電解銅板表面由于在高溫狀態(tài)下極易與周圍氧氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而影響成型后的無(wú)氧銅桿質(zhì)量。
3、鑒于此，為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提出了一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提出了一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，本專利技術(shù)通過(guò)將熔融的電解銅板進(jìn)行涂抹炭粉，使得電解銅板在熔融過(guò)程中能夠隔絕氧氣，減小氧化，提高后續(xù)銅液的品質(zhì)，使得成型后的無(wú)氧銅桿質(zhì)量
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，包括依次連接的熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、牽引裝置、振打裝置、提升機(jī)構(gòu)和收線裝置；所述熔煉爐前側(cè)設(shè)有銅料處理設(shè)備；所述銅料處理設(shè)備包括底座以及所述底座上連接的處理筒；所述處理筒橫向放置且靠上位置設(shè)置有處理口；所述處理筒內(nèi)側(cè)中心軸位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接著轉(zhuǎn)柱；所述轉(zhuǎn)柱外壁均勻固連著隔板；相鄰所述隔板形成處理腔；所述處理筒內(nèi)裝填著炭粉；所述轉(zhuǎn)柱由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述電機(jī)由控制器控制運(yùn)行；所述處理口的規(guī)格與兩個(gè)處理腔的開(kāi)口相適應(yīng)；所述電機(jī)能夠帶動(dòng)處理腔內(nèi)的銅料進(jìn)入處理筒內(nèi)底部與炭粉接觸后移出。
3、優(yōu)選的，所述處理筒水平方向的兩端設(shè)置有儲(chǔ)存套；所述儲(chǔ)存套連接在處理筒端部靠下位置；所述儲(chǔ)存套內(nèi)滑動(dòng)密封連接著滑板；其中一個(gè)所述滑板偏心穿過(guò)且螺紋傳動(dòng)密封連接著第一螺桿；所述第一螺桿一端與轉(zhuǎn)柱一端連接，另一端與電機(jī)輸出軸連接；另一個(gè)所述滑板偏心穿過(guò)且螺紋傳動(dòng)密封連接著第二螺桿；所述第一螺桿以及第二螺桿的均為雙向的；兩個(gè)所述滑板之間的距離不受電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化；所述儲(chǔ)存套與處理筒靠下位置貫穿設(shè)置有網(wǎng)孔。
4、優(yōu)選的，所述隔板中段位置設(shè)有轉(zhuǎn)槽；所述轉(zhuǎn)槽貫穿隔板兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)棒；所述轉(zhuǎn)棒軸向與轉(zhuǎn)柱軸向一致；所述轉(zhuǎn)棒從隔板兩側(cè)凸出；所述轉(zhuǎn)棒能夠阻檔銅料與隔板接觸。
5、優(yōu)選的，所述處理筒曲面內(nèi)壁靠下位置呈波紋狀；所述處理筒內(nèi)壁的波紋方向?yàn)橹芟颍凰龈舭迮c處理筒曲面內(nèi)壁接觸的邊緣設(shè)置有延伸槽；所述延伸槽內(nèi)滑動(dòng)連接著延伸板；所述延伸板與延伸槽槽底之間通過(guò)彈簧連接；所述處理口在轉(zhuǎn)柱軸向上設(shè)置有導(dǎo)向板。
6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)棒與轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；所述轉(zhuǎn)棒外壁與轉(zhuǎn)槽槽壁接觸。
7、優(yōu)選的，所述第一螺桿以及第二螺桿靠近處理筒的外壁均固連著柔性繩；所述柔性繩能夠隨著第一螺桿或者第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下對(duì)儲(chǔ)存套內(nèi)的炭粉進(jìn)行打散。
8、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存套上表面密封鉸接著加料門(mén)；所述儲(chǔ)存套遠(yuǎn)離處理筒的一端固連著蓋板；所述蓋板與第一螺桿或第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；所述蓋板上設(shè)置有單向出氣孔；所述蓋板內(nèi)壁與處理筒端部?jī)?nèi)壁靠上位置連通設(shè)置有l(wèi)形管；所述l形管內(nèi)設(shè)有單向閥和濾網(wǎng)。
9、優(yōu)選的，所述l形桿上表面設(shè)置有更換槽；所述更換槽內(nèi)滑動(dòng)密封配合著過(guò)濾套；所述濾網(wǎng)豎直設(shè)置在過(guò)濾套內(nèi)。
10、本專利技術(shù)的有益效果如下：
11、1.本專利技術(shù)通過(guò)將熔融的電解銅板進(jìn)行涂抹炭粉，使得電解銅板在熔融過(guò)程中能夠隔絕氧氣，減小氧化，提高后續(xù)銅液的品質(zhì)，使得成型后的無(wú)氧銅桿質(zhì)量得到提高，且電解銅板的涂抹過(guò)程是在處理筒內(nèi)部進(jìn)行的，以此避免揚(yáng)塵造成周圍工作環(huán)境污染。
12、本專利技術(shù)在電解銅板經(jīng)過(guò)處理筒內(nèi)部靠下位置的波紋狀內(nèi)壁的情況下，會(huì)使得電解銅板在波紋狀內(nèi)壁接觸過(guò)程中上下活動(dòng)，電解銅板上下活動(dòng)過(guò)程中會(huì)與轉(zhuǎn)棒產(chǎn)生摩擦，使得轉(zhuǎn)棒會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)棒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠?qū)⒏街陔娊忏~板上的炭粉進(jìn)一步壓實(shí)，使得電解銅板上的炭粉在轉(zhuǎn)棒碾壓下更加緊實(shí)，避免炭粉脫落，提高電解銅板的炭粉涂抹效果，使得后續(xù)電解銅板在熔化過(guò)程中能夠進(jìn)一步防止氧化。
13、本專利技術(shù)在非工作腔變小過(guò)程中，會(huì)使得非工作腔內(nèi)的氣壓增大，如此使得非工作腔內(nèi)的氣體受壓會(huì)沿著單向出氣孔排出，由于兩個(gè)非工作腔是來(lái)回變化體積的，故能夠始終保持處理口的氣體被抽走回收，如此避免炭粉從處理口溢出，進(jìn)一步保證無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線工作環(huán)境的潔凈。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，包括依次連接的熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、牽引裝置、振打裝置、提升機(jī)構(gòu)和收線裝置；其特征在于：所述熔煉爐前側(cè)設(shè)有銅料處理設(shè)備；所述銅料處理設(shè)備包括底座(1)以及所述底座(1)上連接的處理筒(2)；所述處理筒(2)橫向放置且靠上位置設(shè)置有處理口(21)；所述處理筒(2)內(nèi)側(cè)中心軸位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接著轉(zhuǎn)柱(22)；所述轉(zhuǎn)柱(22)外壁均勻固連著隔板(3)；相鄰所述隔板(3)形成處理腔(31)；所述處理筒(2)內(nèi)裝填著炭粉；所述轉(zhuǎn)柱(22)由電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)；所述電機(jī)(4)由控制器控制運(yùn)行；所述處理口(21)的規(guī)格與兩個(gè)處理腔(31)的開(kāi)口相適應(yīng)；所述電機(jī)(4)能夠帶動(dòng)處理腔(31)內(nèi)的銅料進(jìn)入處理筒(2)內(nèi)底部與炭粉接觸后移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述處理筒(2)水平方向的兩端設(shè)置有儲(chǔ)存套(5)；所述儲(chǔ)存套(5)連接在處理筒(2)端部靠下位置；所述儲(chǔ)存套(5)內(nèi)滑動(dòng)密封連接著滑板(51)；其中一個(gè)所述滑板(51)偏心穿過(guò)且螺紋傳動(dòng)密封連接著第一螺桿(41)；所述第一螺桿(41)一端與轉(zhuǎn)柱(22)一端連接，另一端
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述隔板(3)中段位置設(shè)有轉(zhuǎn)槽(32)；所述轉(zhuǎn)槽(32)貫穿隔板(3)兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)槽(32)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)棒(33)；所述轉(zhuǎn)棒(33)軸向與轉(zhuǎn)柱(22)軸向一致；所述轉(zhuǎn)棒(33)從隔板(3)兩側(cè)凸出；所述轉(zhuǎn)棒(33)能夠阻檔銅料與隔板(3)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述處理筒(2)曲面內(nèi)壁靠下位置呈波紋狀；所述處理筒(2)內(nèi)壁的波紋方向?yàn)橹芟颍凰龈舭?3)與處理筒(2)曲面內(nèi)壁接觸的邊緣設(shè)置有延伸槽(34)；所述延伸槽(34)內(nèi)滑動(dòng)連接著延伸板(35)；所述延伸板(35)與延伸槽(34)槽底之間通過(guò)彈簧(36)連接；所述處理口(21)在轉(zhuǎn)柱(22)軸向上設(shè)置有導(dǎo)向板(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述轉(zhuǎn)棒(33)與轉(zhuǎn)槽(32)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；所述轉(zhuǎn)棒(33)外壁與轉(zhuǎn)槽(32)槽壁接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一螺桿(41)以及第二螺桿(42)靠近處理筒(2)的外壁均固連著柔性繩(6)；所述柔性繩(6)能夠隨著第一螺桿(41)或者第二螺桿(42)的轉(zhuǎn)動(dòng)下對(duì)儲(chǔ)存套(5)內(nèi)的炭粉進(jìn)行打散。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述儲(chǔ)存套(5)上表面密封鉸接著加料門(mén)(52)；所述儲(chǔ)存套(5)遠(yuǎn)離處理筒(2)的一端固連著蓋板(53)；所述蓋板(53)與第一螺桿(41)或第二螺桿(42)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；所述蓋板(53)上設(shè)置有單向出氣孔(54)；所述蓋板(53)內(nèi)壁與處理筒(2)端部?jī)?nèi)壁靠上位置連通設(shè)置有L形管(55)；所述L形管(55)內(nèi)設(shè)有單向閥和濾網(wǎng)(71)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述L形桿上表面設(shè)置有更換槽(56)；所述更換槽(56)內(nèi)滑動(dòng)密封配合著過(guò)濾套(7)；所述濾網(wǎng)(71)豎直設(shè)置在過(guò)濾套(7)內(nèi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，包括依次連接的熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、牽引裝置、振打裝置、提升機(jī)構(gòu)和收線裝置；其特征在于：所述熔煉爐前側(cè)設(shè)有銅料處理設(shè)備；所述銅料處理設(shè)備包括底座(1)以及所述底座(1)上連接的處理筒(2)；所述處理筒(2)橫向放置且靠上位置設(shè)置有處理口(21)；所述處理筒(2)內(nèi)側(cè)中心軸位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接著轉(zhuǎn)柱(22)；所述轉(zhuǎn)柱(22)外壁均勻固連著隔板(3)；相鄰所述隔板(3)形成處理腔(31)；所述處理筒(2)內(nèi)裝填著炭粉；所述轉(zhuǎn)柱(22)由電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)；所述電機(jī)(4)由控制器控制運(yùn)行；所述處理口(21)的規(guī)格與兩個(gè)處理腔(31)的開(kāi)口相適應(yīng)；所述電機(jī)(4)能夠帶動(dòng)處理腔(31)內(nèi)的銅料進(jìn)入處理筒(2)內(nèi)底部與炭粉接觸后移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述處理筒(2)水平方向的兩端設(shè)置有儲(chǔ)存套(5)；所述儲(chǔ)存套(5)連接在處理筒(2)端部靠下位置；所述儲(chǔ)存套(5)內(nèi)滑動(dòng)密封連接著滑板(51)；其中一個(gè)所述滑板(51)偏心穿過(guò)且螺紋傳動(dòng)密封連接著第一螺桿(41)；所述第一螺桿(41)一端與轉(zhuǎn)柱(22)一端連接，另一端與電機(jī)(4)輸出軸連接；另一個(gè)所述滑板(51)偏心穿過(guò)且螺紋傳動(dòng)密封連接著第二螺桿(42)；所述第一螺桿(41)以及第二螺桿(42)的均為雙向的；兩個(gè)所述滑板(51)之間的距離不受電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化；所述儲(chǔ)存套(5)與處理筒(2)靠下位置貫穿設(shè)置有網(wǎng)孔(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線，其特征在于：所述隔板(3)中段位置設(shè)有轉(zhuǎn)槽(32)；所述轉(zhuǎn)槽(32)貫穿隔板(3)兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)槽(32)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)棒(33)；所述轉(zhuǎn)棒(33)軸向與轉(zhuǎn)柱(22)軸向一致；所述轉(zhuǎn)棒(33...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪波，劉榮華，儲(chǔ)育東，王莉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)帆銅業(yè)安徽有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。