【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬制品加工，涉及一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法。
技術介紹
1、燒結金屬粉末濾芯采用金屬粉末為原材料，無需添加黏合劑。經過冷等靜壓的成型后，通過高溫真空燒結制成，通過選配金屬粉末顆粒尺寸與工藝參數，可調整元件的孔隙大小與分布，利用不同過濾材料的孔隙結構、材質成分、耐壓強度等特點開發出最終適合用戶所需的過濾產品。
2、經檢索，如中國專利文獻公開了一種金屬粉末燒結濾芯的制備方法（申請號：cn201910850246.0；公開號：cn110548340a）。這種金屬粉末燒結濾芯的制備方法，涉及金屬粉末冶金制品
該文件公開了通過添加成孔的碳酸鈣粉末，在燒制的過程中碳酸鈣分解生產二氧化碳和氧化鈣，在經高壓壓制，氧化鈣粉末起到支撐作用，形成微孔，通過稀酸浸泡并沖洗掉濾芯內的氧化鈣，最后通過卷管焊制為濾芯。
3、該專利中公開的金屬粉末燒結濾芯的制備方法雖然通過形成微孔的濾板進行卷管具有高精度的過濾和反沖洗效果，但是，該金屬粉末燒結濾芯的制備方法是將濾板通過卷管機卷成管狀再通過滿焊進行連接，導致濾芯材料的表面具有一整條縱縫，后期打磨復雜，并且影響濾芯的整體強度和均勻性，目前的管狀濾芯的成型也只是簡單的將金屬粉末填入管狀模具中，內部的型腔填充不均勻，導致金屬粉末裝料不均勻，影響管坯的成型效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，該專利技術要解決的技術問題是：如何
2、本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：
3、一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，包括以下步驟：
4、s1、粉末篩分：將通過均勻上料工裝篩分得到相應粒度的高溫合金粉末，并將高溫合金粉末進行充分混合；
5、s2、材料入模：將混合后的高溫合金粉末通過均勻上料工裝均勻的裝入模具內部；
6、s3、靜壓成型：將模具的上下口封緊，得到封閉的模具，將模具送入冷等靜壓機內進行成型，完成后取出模具；
7、s4、燒結脫脂：打開靜壓后的模具得到成型的生坯管，并將生坯管均勻的進入燒結爐的內部進行燒結作業；
8、s5、鍍覆材料的制備：將硫酸銅、硫酸鋅、錫酸鈉、酒石酸鉀鈉、磷酸氫二鈉放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-850℃后，保溫60-80分鐘，然后將溫度升至?1150-1160℃，放入磷酸氫二鈉、hedp（羥基乙叉二膦酸）、lm-639（丙烯酰胺甘油、氫醌混合物）、氯化鎳，將爐溫升至1150-1250℃后，保溫3-5小時，攪拌均勻，然后空冷至室溫備用；
9、s6、鍍覆干燥：出爐后得到金屬濾芯，將燒結脫脂后的工件采用制備的鍍覆材料對工件的表面進行鍍覆處理，并且在鍍覆后進行干燥；
10、s7、焊接出品：得到金屬濾芯，在端部焊接相應的接頭并對焊縫進行打磨，得到產品。
11、所述步驟s3中的冷等靜壓機的工作壓力為130mpa-200mpa，且冷等靜壓的時間為15min-40min；
12、所述步驟s3中的模具的上下口通過模具密封塞進行密封固定。
13、所述步驟s5中的鍍覆材料的各原料的重量份為：硫酸銅40-50g/l、硫酸鋅25-30g/l、錫酸鈉5-10g/l、氯化鎳2-5g/l、酒石酸鉀鈉20-30g/l、磷酸氫二鈉20-30g/l、hedp（羥基乙叉二膦酸）80-100ml/l、lm-639（丙烯酰胺甘油、氫醌混合物）15-25g/l；且環境溫度為29-34℃，電流密度3-4a/dm2，ph=9.5-12。
14、所述步驟s4燒結作業的預燒溫度為680℃-800℃，后加溫至燒結溫度1150℃-1350℃，且燒結時間為120min-180min，通過兩段式的加溫，則使內部結構穩定，并且實現了對內部的有效除脂肪，實現了對合金粉末的緊密結合，增加了金屬濾芯材料的厚度和強度。
15、所述步驟s1中高溫合金粉末的粒度為8-65μm，通過高溫合金粉末粉的設置，具有出色的高溫強度，確保了制備出金屬濾芯的高強度和高韌性。
16、所述步驟s1和步驟s2中所采用的均勻上料工裝，所述均勻上料工裝包括底板、固定連接在底板表面的立柱和安裝在立柱頂端的頂板，所述頂板的頂端固定連接有篩分彈簧，且篩分彈簧的頂端固定連接有篩分料箱，所述篩分料箱的下方通過伸縮套管連接有下料組件，且下料組件套設在固定桿的外壁，所述固定桿在頂板的底端固定連接，且固定桿的外壁套設有第二伸縮彈簧，并且固定桿的底端固定安裝有安裝板；
17、所述底板的上側固定有伸縮套簧，且伸縮套簧套設在立柱的外周，所述立柱上滑動連接有套架，且套架與伸縮套簧的上端固定連接，所述套架上設置有移動機構，且移動機構上設置有活動架，所述活動架上設置有夾持機構，且活動架的底端固定連接有連接柱，并且連接柱的底端固定連接有底塞限位組件；
18、所述底塞限位組件的底端固定連接有支撐彈簧，且支撐彈簧的底端固定安裝有滑動板，所述滑動板滑動連接在滑槽的表面，且滑槽開設在底板的表面；
19、所述活動架的前后端均轉動連接有轉桿，且轉桿的外壁固定連接有齒輪盤，并且活動架前端齒輪盤的外壁固定連接有操作柄。
20、采用以上結構，通過在底板的表面通過伸縮套簧設置套架，則使套架可以進行彈性高度調節，并且在套架表面移動連接活動架的作用下，則使操作柄轉動可以帶動齒輪進行轉動從而實現活動架在套架的表面進行移動，便于帶動管狀模具進行彈性移動，有利于對內部的金屬粉末進行震動晃動，確保了內部金屬粉末填充的均勻性；
21、所述齒輪盤的底端嚙合連接有齒條，且齒條固定安裝在套架的表面；
22、所述篩分料箱的內部固定連接有多個篩板，且多個篩板的底部對應設置有出料口，所述篩分料箱通過篩分電機驅動震動，且篩分電機安裝篩分料箱的內下方；
23、所述出料口底端固定連接有堵板，且堵板的內部等距開設有第一通料孔，所述堵板的上方貼合設置有下料板，且下料板的內部關于第一通料孔交錯開設有第二通料孔，所述下料板的兩端底部通過拉簧與出料口伸縮連接，且出料口的兩側開設有可容納下料板活動的立槽，所述下料板的表面固定連接有對立槽密封立管，且立管在出料口的內部伸縮設置；
24、所述篩分料箱的底端滑動連接有調節座，且調節座的底端通過伸縮套管與下料組件的頂端向連接，所述伸縮套管的內壁貼合有伸縮管，且伸縮管的兩端與調節座、下料組件固定連接；
25、所述調節座的內部轉動設置有驅動齒輪，且驅動齒輪的外壁嚙合連接有齒桿，所述齒桿的頂端固定連接有頂球，且頂球設置在下料板的底端。
26、采用以上結構，則使均勻上料工裝可以通過上方的篩分料箱對高溫金屬粉末在篩分后通過下料組件進行下料，并且在底部移動組件與夾持機構的作用下，則使金屬燒結濾芯模具可以在移動架與底塞限位組件的內部進行穩定限位，便于移動架帶動金屬燒結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟S3中的冷等靜壓機的工作壓力為130MPa-200MPa，且冷等靜壓的時間為15min-40min；
3.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟S5中的鍍覆材料的各原料的重量份為：硫酸銅40-50g/L、硫酸鋅25-30g/L、錫酸鈉5-10g/L、氯化鎳2-5g/L、酒石酸鉀鈉20-30g/L、磷酸氫二鈉20-30g/L、HEDP為80-100mL/L、LM-639為15-25g/L；且環境溫度為29-34℃，電流密度3-4A/dm2，pH=9.5-12。
4.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟S4燒結作業的預燒溫度為680℃-800℃，后加溫至燒結溫度1150℃-1350℃，且燒結時間為120min-180min。
5.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟S1和步驟S2所采用的設備為均勻上料工裝，所述均勻上料工裝包括底板（1）、固定連接在底板（1）表面的立柱（2）和安裝在立柱（2）頂端的頂板（3），所述頂板（3）的頂端固定連接有篩分彈簧（18），且篩分彈簧（18）的頂端固定連接有篩分料箱（19），所述篩分料箱（19）的下方通過伸縮套管（20）連接有下料組件（17），且下料組件（17）套設在固定桿（14）的外壁，所述固定桿（14）在頂板（3）的底端固定連接，且固定桿（14）的外壁套設有第二伸縮彈簧（21），并且固定桿（14）的底端固定安裝有安裝板（15）；
7.根據權利要求6所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述夾持機構包括伸縮設置在活動架（6）內部的兩個夾板（7），且活動架（6）的內部開設有可容納兩個夾板（7）伸縮活動的活動槽（12），且活動槽（12）的內部嵌合設置有第一復位彈簧（13），并且第一復位彈簧（13）的兩端固定連接有活動架（6）和夾板（7）。
8.根據權利要求6所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述底塞限位組件（23）包括有連接板（2301），且連接板（2301）的表面固定連接有托管（2302），所述托管（2302）的周側螺紋連接有多個手擰螺桿（2303），且手擰螺桿（2303）的端部固定連接有抵塊（2304），并且抵塊（2304）伸縮設置在托管（2302）的內部；
9.根據權利要求6所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述下料組件（17）包括有兩個升降板（1701），且升降板（1701）的底端通過伸縮氣缸（16）驅動，兩個升降板（1701）之間通過連接桿（1702）連接，且連接桿（1702）的外壁滑動連接有斗座（1703），所述斗座（1703）的內部固定連接有料斗（1704）；
10.根據權利要求6所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述篩分料箱（19）的底端開設有可容納齒桿（37）的伸出的通孔（43），且通孔（43）設置在出料口（30）兩側；
...【技術特征摘要】
1.一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟s3中的冷等靜壓機的工作壓力為130mpa-200mpa，且冷等靜壓的時間為15min-40min；
3.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟s5中的鍍覆材料的各原料的重量份為：硫酸銅40-50g/l、硫酸鋅25-30g/l、錫酸鈉5-10g/l、氯化鎳2-5g/l、酒石酸鉀鈉20-30g/l、磷酸氫二鈉20-30g/l、hedp為80-100ml/l、lm-639為15-25g/l；且環境溫度為29-34℃，電流密度3-4a/dm2，ph=9.5-12。
4.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟s4燒結作業的預燒溫度為680℃-800℃，后加溫至燒結溫度1150℃-1350℃，且燒結時間為120min-180min。
5.根據權利要求1所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟s1中高溫合金粉末的粒度為8-65μm。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種基于合金材料鍍覆工藝的金屬濾芯制備方法，其特征在于，所述步驟s1和步驟s2所采用的設備為均勻上料工裝，所述均勻上料工裝包括底板（1）、固定連接在底板（1）表面的立柱（2）和安裝在立柱（2）頂端的頂板（3），所述頂板（3）的頂端固定連接有篩分彈簧（18），且篩分彈簧（18）的頂端固定連接有篩分料箱（19），所述篩分料箱（19）的下方通過伸縮套管（20）連接有下料組件（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高立凱，趙東玉，
申請(專利權)人：安徽朗盛環能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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