【技術實現步驟摘要】
本技術涉及塑料件加工，具體涉及一種多角度夾持塑料件模具加工設備。
技術介紹
1、塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱，其包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料，它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。
2、塑料模具是塑料加工工業中以及塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具，由于塑料的品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，因此，塑料模具的種類和結構也是多種多樣。
3、目前，塑料件模具在加工過程中，其在打磨和拋光期間，為了避免塑料件模具發生晃動，工作人員必須對其進行夾持，并且夾持的方式便是通過兩組板塊以及螺桿來實現，在使用過程中，工作人員會直接利用螺桿將板塊向塑料件模具的兩側擠壓，以此來對其進行固定，然而，該方式只能對塑料件模具進行單角度夾持，導致適應性較低，為此，提供一種多角度夾持塑料件模具加工設備。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點，本技術提供了一種多角度夾持塑料件模具加工設備，能夠有效地解決現有技術中的問題。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
3、本技術提供一種多角度夾持塑料件模具加工設備，包括法蘭盤、安裝座以及圓環件，所述法蘭盤設置在圓環件的下方
4、進一步地，所述法蘭盤的上端面呈環形等間距設置有支撐桿，用于對圓環件進行承載，所述支撐桿的頂端與圓環件的底端連接，且支撐桿的底端與法蘭盤的頂端連接，所述擠壓板與圓環件滑動連接，所述法蘭盤、安裝座、圓環件同軸心。
5、進一步地，所述擠壓板的內壁上固定設置有牽引齒板，所述圓環件的內部位于擠壓板位置通過軸承轉動安裝有轉接軸，所述轉接軸的外壁頂部固定設置有第二齒輪，用于配合牽引齒板對擠壓板進行驅動，所述第二齒輪與牽引齒板嚙合設置。
6、進一步地，所述轉接軸的外壁底部固定設置有第三齒輪，所述圓環件的底端中部設置有齒圈，用于配合第三齒輪對轉接軸進行驅動，所述齒圈與圓環件轉動連接，所述齒圈與第三齒輪嚙合設置。
7、進一步地，所述圓環件的內壁位于齒圈位置呈環形等間距固定設置有限位板，用于對轉動過程中的齒圈進行支撐和限位，所述限位板呈l形結構設置，所述齒圈位于限位板的內壁上，所述圓環件的底部設置有蝸桿，用于對齒圈進行驅動。
8、進一步地，所述蝸桿與齒圈嚙合設置，所述圓環件的底部位于蝸桿兩端設置有固定塊，用于對蝸桿進行固定，所述固定塊的頂端與圓環件的底端連接，所述蝸桿與固定塊通過軸承轉動連接，所述蝸桿的外端與外部驅動件的輸出端通過聯軸器連接裝配。
9、進一步地，所述鏈條呈等間距分布設置，所述鏈條的兩端均與弧形夾頭連接，所述弧形夾頭的內壁通過擠壓彈簧彈性設置有多個推板，用于對鏈條進行支撐，以及用于對發生變形的鏈條進行復位，所述推板的末端開設有弧坡。
10、進一步地，所述安裝座與法蘭盤通過軸承轉動連接，所述安裝座的外壁中部可拆卸安裝有齒環，所述法蘭盤的上端面位于安裝座位置設置有傳動軸，所述傳動軸與法蘭盤通過軸承轉動連接，所述傳動軸的外壁頂部固定設置有第一齒輪，用于配合齒環對安裝座進行轉動，所述傳動軸的底端與外部驅動件的輸出端通過減速器連接裝配。
11、有益效果
12、本技術提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：
13、一、本技術通過設置夾持組件，在使用時，通過弧形夾頭、擠壓彈簧、弧坡、推板以及鏈條的相互配合，利用鏈條能夠靈活變形的特點，實現對擺放的塑料件模具進行多角度夾持，提高了設備適應性，保證塑料件模具的正常加工，另外，通過擠壓板、第二齒輪、牽引齒板、轉接軸、第三齒輪、蝸桿以及齒圈的相互配合，能夠快速對塑料件模具進行居中和限位，降低銜接處發生松動的可能性；
14、二、本技術通過安裝座、傳動軸、第一齒輪以及齒環的相互配合，能夠自動對塑料件模具進行多角度換位，提高整體加工效率。
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1.一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于：包括法蘭盤(1)、安裝座(2)以及圓環件(3)，所述法蘭盤(1)設置在圓環件(3)的下方中部，用于對設備整體進行安裝和固定，所述安裝座(2)設置在法蘭盤(1)的上端面中部，用于對待加工的塑料件模具進行擺放，所述圓環件(3)的頂部內壁呈環形等間距設置有擠壓板(301)，用于對擺放的塑料件模具進行居中和限位，所述擠壓板(301)上設置有用于對擺放的塑料件模具進行多角度夾持的夾持組件(4)，所述夾持組件(4)包括可拆卸安裝在擠壓板(301)末端中部的弧形夾頭(401)，所述弧形夾頭(401)上設置有多個鏈條(405)，用于和塑料件模具的外壁相接觸。
2.根據權利要求1所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述法蘭盤(1)的上端面呈環形等間距設置有支撐桿(101)，用于對圓環件(3)進行承載，所述支撐桿(101)的頂端與圓環件(3)的底端連接，且支撐桿(101)的底端與法蘭盤(1)的頂端連接，所述擠壓板(301)與圓環件(3)滑動連接，所述法蘭盤(1)、安裝座(2)、圓環件(3)同軸心。
3.根據權利
4.根據權利要求3所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述轉接軸(304)的外壁底部固定設置有第三齒輪(305)，所述圓環件(3)的底端中部設置有齒圈(308)，用于配合第三齒輪(305)對轉接軸(304)進行驅動，所述齒圈(308)與圓環件(3)轉動連接，所述齒圈(308)與第三齒輪(305)嚙合設置。
5.根據權利要求4所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述圓環件(3)的內壁位于齒圈(308)位置呈環形等間距固定設置有限位板(309)，用于對轉動過程中的齒圈(308)進行支撐和限位，所述限位板(309)呈L形結構設置，所述齒圈(308)位于限位板(309)的內壁上，所述圓環件(3)的底部設置有蝸桿(307)，用于對齒圈(308)進行驅動。
6.根據權利要求5所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述蝸桿(307)與齒圈(308)嚙合設置，所述圓環件(3)的底部位于蝸桿(307)兩端設置有固定塊(306)，用于對蝸桿(307)進行固定，所述固定塊(306)的頂端與圓環件(3)的底端連接，所述蝸桿(307)與固定塊(306)通過軸承轉動連接，所述蝸桿(307)的外端與外部驅動件的輸出端通過聯軸器連接裝配。
7.根據權利要求1所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述鏈條(405)呈等間距分布設置，所述鏈條(405)的兩端均與弧形夾頭(401)連接，所述弧形夾頭(401)的內壁通過擠壓彈簧(402)彈性設置有多個推板(404)，用于對鏈條(405)進行支撐，以及用于對發生變形的鏈條(405)進行復位，所述推板(404)的末端開設有弧坡(403)。
8.根據權利要求1所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述安裝座(2)與法蘭盤(1)通過軸承轉動連接，所述安裝座(2)的外壁中部可拆卸安裝有齒環(104)，所述法蘭盤(1)的上端面位于安裝座(2)位置設置有傳動軸(102)，所述傳動軸(102)與法蘭盤(1)通過軸承轉動連接，所述傳動軸(102)的外壁頂部固定設置有第一齒輪(103)，用于配合齒環(104)對安裝座(2)進行轉動，所述傳動軸(102)的底端與外部驅動件的輸出端通過減速器連接裝配。
...【技術特征摘要】
1.一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于：包括法蘭盤(1)、安裝座(2)以及圓環件(3)，所述法蘭盤(1)設置在圓環件(3)的下方中部，用于對設備整體進行安裝和固定，所述安裝座(2)設置在法蘭盤(1)的上端面中部，用于對待加工的塑料件模具進行擺放，所述圓環件(3)的頂部內壁呈環形等間距設置有擠壓板(301)，用于對擺放的塑料件模具進行居中和限位，所述擠壓板(301)上設置有用于對擺放的塑料件模具進行多角度夾持的夾持組件(4)，所述夾持組件(4)包括可拆卸安裝在擠壓板(301)末端中部的弧形夾頭(401)，所述弧形夾頭(401)上設置有多個鏈條(405)，用于和塑料件模具的外壁相接觸。
2.根據權利要求1所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述法蘭盤(1)的上端面呈環形等間距設置有支撐桿(101)，用于對圓環件(3)進行承載，所述支撐桿(101)的頂端與圓環件(3)的底端連接，且支撐桿(101)的底端與法蘭盤(1)的頂端連接，所述擠壓板(301)與圓環件(3)滑動連接，所述法蘭盤(1)、安裝座(2)、圓環件(3)同軸心。
3.根據權利要求1所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述擠壓板(301)的內壁上固定設置有牽引齒板(303)，所述圓環件(3)的內部位于擠壓板(301)位置通過軸承轉動安裝有轉接軸(304)，所述轉接軸(304)的外壁頂部固定設置有第二齒輪(302)，用于配合牽引齒板(303)對擠壓板(301)進行驅動，所述第二齒輪(302)與牽引齒板(303)嚙合設置。
4.根據權利要求3所述的一種多角度夾持塑料件模具加工設備，其特征在于，所述轉接軸(304)的外壁底部固定設置有第三齒輪(305)，所述圓環件(3)的底端中部設置有齒圈(308)，用于配合第三齒輪(305)對轉接軸(304)進行驅動，所述齒圈(308)與圓環件(3)轉動連接，所述齒圈(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅正輝，羅正康，王偉，陳超，
申請(專利權)人：吳江誠達電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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