本發明專利技術公開了一種冷鐓鋼盤條GSWRCH22A?W及其制備方法，包括以下重量百分比的組分：C：0.18％～0.21％、Si≤0.05％、Mn：0.70％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.020％、Als≥0.015％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的雜質。通過化學成分設計，以及控制加熱工藝、軋制和冷卻工藝參數，制得的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A?W的抗拉強度＜500MPa，屈服強度＜280MPa，FeO層厚度為20μm～30μm，改善了盤條的拉拔性能，同時也有利于控制盤條的同圈性能差，盤條采用機械剝殼工藝能夠直拉到規格，制作成品螺釘的硬度＞350HV，滿足了用戶要求。
1、冷鐓鋼盤條swrch22a是一種碳素冷鐓鋼盤條，主要適用規格為廣泛應用于機械、家電、生活、建筑等各領域。冷鐓鋼盤條swrch22a是在ml20產品的基礎上，通過減少硅元素、提高錳元素、加嚴殘余元素的控制，同時通過優化冶煉、加熱、控軋、控冷工藝，得到鋼質純凈度高、成分穩定、熱處理性能優異的冷鐓鋼用盤條，使后續加工的螺釘等產品具有良好的使用性能，淬火后成品螺釘的芯部硬度＞320hv，滿足國內外用戶的需求。
2、傳統的生產工藝生產的冷鐓鋼盤條swrch22a通常拉拔性能不穩定，通常能夠直拉到規格，拉拔更小規格時斷絲率會呈上升趨勢，主要影響因素有兩方面，一方面為盤條的抗拉強度和屈服強度，通常盤條抗拉強度大于500mpa，屈服強度大于300mpa，盤條在拉拔變形過程中受到的阻力會很大，導致鋼絲心部在變形過程中由于應力較大從而產生微裂紋，最終導致拉拔斷絲；另一方面為盤條的氧化鐵皮剝落性，由于受環保政策的影響，國內的大部分用戶在生產冷鐓鋼盤條swrch22a時通常采用機械剝殼去除盤條表面的氧化鐵皮，如果盤條的氧化鐵皮去除不干凈，盤條表面殘留的氧化鐵皮會在拉拔的過程中被帶入拉絲模具中，在模具中產生堆積，氧化鐵皮的硬度較盤條高，長期的堆積會導致盤條在拉拔過程中表面產生劃傷，同時盤條殘余的氧化鐵皮會導致鋼絲局部潤滑粉覆蓋效果不好，導致盤條的斷絲率升高，極易導致盤條在拉拔的過程中產生斷絲問題，嚴重影響下游用戶的生產效率。
/>技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種冷鐓鋼盤條gswrch22a-w及其制備方法，通過化學成分設計，以及控制加熱工藝、軋制和冷卻工藝參數，不僅改善了盤條的拉拔性能，同時也有利于控制盤條的同圈性能差。
2、為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：
3、一種冷鐓鋼盤條gswrch22a-w，包括以下重量百分比的組分：c：0.18％～0.21％、si≤0.05％、mn：0.70％～0.80％、p≤0.020％、s≤0.020％、als≥0.015％、n≤0.0050％，余量為fe和不可避免的雜質。
4、可選的，所述冷鐓鋼盤條的抗拉強度＜500mpa；所述冷鐓鋼盤條的屈服強度＜280mpa；所述冷鐓鋼盤條的feo層厚度為20μm～30μm。
5、本專利技術還公開了一種如上述的冷鐓鋼盤條gswrch22a-w的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括冶煉、鋼坯加熱、盤條軋制工藝和盤條冷卻工藝；
6、所述鋼坯加熱中，將冶煉后的鋼坯送入加熱爐中，進行加熱；
7、所述盤條軋制工藝中，將加熱后的鋼坯先進行高壓水除鱗，隨后依次經粗軋、中軋、預精軋、一次冷卻、精軋、二次冷卻、雙模塊軋制和三次冷卻后，進行盤條吐絲；
8、所述盤條在吐絲后的冷卻工藝中，在風冷輥道上進行冷卻，將風冷輥道首段輥道速度設定為0.80m/s，以后每段輥道速度以0.01m/s速度遞增，在400℃～570℃時打開保溫罩，盤條冷卻速度為3℃/s～5℃/s。
9、可選的，所述盤條軋制工藝中，出爐溫度為950℃～980℃，經粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、一次冷卻、均溫，進精軋溫度900℃～950℃，精軋機組軋制，精軋后經二次冷卻、均溫，進雙模塊軋制溫度920℃～950℃，雙模塊軋制后經三次冷卻、均溫，吐絲溫度為930℃～950℃。
10、可選的，所述鋼坯加熱中，預熱段600℃～900℃，加熱段950℃～1050℃，均熱段950℃～1050℃；出爐溫度為950℃～980℃；總在爐時間2.2h～2.5h。
11、可選的，所述冶煉中，對化學成分進行控制，c：0.18％～0.21％、si≤0.05％、mn：0.70％～0.80％、p≤0.020％、s≤0.020％、als≥0.015％、n≤0.0050％，余量為fe和不可避免的雜質。
12、可選的，所述高壓水除鱗的壓力為18mpa～24mpa。
13、可選的，所述一次水冷中，水冷箱壓力為5bar～8bar，流量為100m3/h～120m3/h；所述二次水冷中，水冷箱壓力為6bar～9bar，流量為100m3/h～120m3/h；所述三次水冷中，水冷箱壓力為5bar～8bar，流量為10m3/h～20m3/h。。
14、可選的，所述盤條軋制工藝中，在經過雙模塊軋機軋制時，對模塊一的兩架次軋機進行空過。
15、實施本專利技術實施例，將具有如下有益效果：
16、(1)本專利技術通過優化鋼坯加熱溫度為900℃～1050℃，使其低于常規工藝的加熱溫度，能夠使鋼坯充分奧氏體化，減小鋼坯的變形抗力，使鋼坯軋制順利進行，減小整個軋制過程中的溫度梯度，減小盤條的內應力。
17、(2)本專利技術通過控制軋制過程中的軋機，使盤條在軋制過程中對部分軋機進行空過，使盤條在高速軋制的過程中顯微組織能夠在線進行充分的回復與再結晶，使其抗拉強度、屈服強度低于常規工藝生產的盤條，晶粒度低于常規工藝生產的盤條，使盤條在拉拔過程中變形均勻，降低盤條在加工過程中產生的加工硬化，利于拉拔，同時尺寸精度較高，能夠達到c級尺寸精度，且盤條表面無明顯凸楞缺陷，能夠保證用戶在拉拔小尺寸鋼絲時生產順行。
18、(3)本專利技術通過優化吐絲溫度為930℃～950℃，使其高于常規工藝的吐絲溫度，從而有利于增加氧化鐵皮feo層的厚度。
19、(4)相較于傳統控冷工藝采用低輥道速度、風機關閉、保溫罩關閉的緩冷工藝，本專利技術采用高輥道速度來控制盤條強度及組織均勻性；采用快輥道工藝增加線環間距，使盤條整體冷卻均勻的同時，在400℃～570℃時打開保溫罩，可防止feo分解。
20、(5)本專利技術通過化學成分設計，優化碳、硅、錳等成分配比，以及調整加熱工藝、軋制和冷卻工藝參數，從而降低了規格冷鐓鋼盤條gswrch22a-w的抗拉強度、屈服強度，提高了氧化鐵皮中feo層的厚度，不僅改善了盤條的拉拔性能，同時也有利于控制盤條的同圈性能差。通過本專利技術的制備工藝生產出來的冷鐓鋼盤條gswrch22a-w綜合性能優良，盤條的抗拉強度＜500mpa，盤條的屈服強度＜280mpa，feo層厚度控制在20μm～30μm，feo層厚度較常規產品增加約1倍～1.5倍，feo層厚度控制20μm～30μm能夠使盤條在機械剝殼工序中表面氧化鐵皮更容易剝落，從而減少由于鐵皮去除不凈導致盤條表面潤滑不好導致的拉拔斷絲問題，控制feo厚度后盤條采用機械剝殼工藝能夠直拉到規格，制作成品螺釘的硬度＞350hv，滿足了用戶要求。
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【技術保護點】
1.一種冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W，其特征在于，包括以下重量百分比的組分：C：0.18％～0.21％、Si≤0.05％、Mn：0.70％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.020％、Als≥0.015％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W，其特征在于，所述冷鐓鋼盤條的抗拉強度＜500MPa；
3.一種如權利要求1-2中任意一項所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括冶煉、鋼坯加熱、盤條軋制工藝和盤條冷卻工藝；
4.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述盤條軋制工藝中，出爐溫度為950℃～980℃，經粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、一次冷卻、均溫，進精軋溫度900℃～950℃，精軋機組軋制，精軋后經二次冷卻、均溫，進雙模塊軋制溫度920℃～950℃，雙模塊軋制后經三次冷卻、均溫，吐絲溫度為930℃～950℃。
5.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述鋼坯加熱中，預熱段600℃～900℃，加熱段950℃～1050℃，均熱段950℃～1050℃；出爐溫度為950℃～980℃；總在爐時間2.2h～2.5h。
6.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述冶煉中，對化學成分進行控制，C：0.18％～0.21％、Si≤0.05％、Mn：0.70％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.020％、Als≥0.015％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的雜質。
7.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述高壓水除鱗的壓力為18MPa～24MPa。
8.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述一次水冷中，水冷箱壓力為5bar～8bar，流量為100m3/h～120m3/h；
9.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條GSWRCH22A-W的制備方法，其特征在于，所述盤條軋制工藝中，在經過雙模塊軋機軋制時，對模塊一的兩架次軋機進行空過。
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【技術特征摘要】
1.一種冷鐓鋼盤條gswrch22a-w，其特征在于，包括以下重量百分比的組分：c：0.18％～0.21％、si≤0.05％、mn：0.70％～0.80％、p≤0.020％、s≤0.020％、als≥0.015％、n≤0.0050％，余量為fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的冷鐓鋼盤條gswrch22a-w，其特征在于，所述冷鐓鋼盤條的抗拉強度＜500mpa；
3.一種如權利要求1-2中任意一項所述的冷鐓鋼盤條gswrch22a-w的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括冶煉、鋼坯加熱、盤條軋制工藝和盤條冷卻工藝；
4.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條gswrch22a-w的制備方法，其特征在于，所述盤條軋制工藝中，出爐溫度為950℃～980℃，經粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、一次冷卻、均溫，進精軋溫度900℃～950℃，精軋機組軋制，精軋后經二次冷卻、均溫，進雙模塊軋制溫度920℃～950℃，雙模塊軋制后經三次冷卻、均溫，吐絲溫度為930℃～950℃。
5.根據權利要求3所述的冷鐓鋼盤條gswrch22a-...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏亮，楊迎強，劉明軍，李建龍，于福海，解生鑫，宮文赫，王雨軒，王俊杰，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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