【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及面料生產，具體為再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統及工藝。
技術介紹
1、涂層面料廣泛應用于運動服、羽絨服防雨派克、外套、帳篷、鞋襪、窗簾、箱包以及高級防水透濕功能的滑雪衫，登山服，風衣等，還可應用于國防、航海、捕魚、海上油井、運輸等領域；
2、涂層面料是一種經特殊工藝處理的面料，涂層面料利用溶劑或水將所需要的涂層膠粒等溶解成流體，涂層的種類較多，其中pvb具有優良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐熱、耐寒和成膜性，采用pvb復合涂層有效提升了面料的性能，再以一種某種方式均勻的涂在布料上，然后再經過烘箱內溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風等功能，因而在面料進行涂層加工時，需要配合使用涂層裝置來完成涂層加工工作，提高了面料涂層的效率。
3、參考公開號為cn108514985b的專利申請所公開的一種面料涂層裝置，該面料涂層裝置通過人工將涂料加入到放料槽中，然后將需要涂覆的面料繞過涂層輥，通過升降機構帶動升降架向下移動，升降架帶動涂層輥向下移動，使涂層輥部分浸入放料槽內，同時，控制伺服電機帶動涂層輥轉動，涂層輥將放料槽中的涂料涂覆在面料上，從而實現其涂層作業。
4、上述面料涂層裝置其通過涂層輥與面料的接觸能夠很好的完成涂覆工作，但是該面料涂層裝置其僅僅能夠完成對面料的單面涂覆工作，無法同步的對面料進行雙面同步涂覆工作，在單面涂覆完成后需要對面料完成翻面后才能進行再次涂覆，增大了涂覆工作量，費事費力；
5、并且該涂層裝置
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統及工藝，以解決上述技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的。
3、本專利技術為再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，包括配重座，在配重座上表面一側安裝有垂臂，在垂臂上安裝有橫臺，在橫臺上安裝有間距調節機構，并在橫臺前端面對稱安裝有兩個涂層機構，兩個涂層機構與間距調節機構連接，通過間距調節機構完成對兩個涂層機構間距的調整，在橫臺一側安裝有固定架，在固定架上架設有凹形座，在凹形座內安裝有雙面處理機構，在雙面處理機構上穿設有面料本體，且面料本體對應穿過兩個涂層機構，該雙面處理機構用于完成對面料本體的雙面預處理，兩個涂層機構用于完成對面料本體的雙面涂層處理，并在兩個涂層機構上均安裝有刮擦機構，兩個刮擦機構與雙面處理機構完成聯動，通過雙面處理機構同步聯動兩個刮擦機構完成動作。
4、進一步地，該間距調節機構包括開設在橫臺前端面中間位置的調節區，在調節區內轉動安裝有正反牙絲桿，并在調節區內對稱滑動卡合有兩個絲桿螺母，兩個絲桿螺母對應套設在正反牙絲桿外部，通過正反牙絲桿的正反轉驅動兩個絲桿螺母相互靠近、相互遠離，并在橫臺一側安裝有減速電機，該減速電機輸出端與正反牙絲桿傳動連接，在橫臺前端面頂部底部均向內凹設有滑道，在兩個滑道內均滑動卡合有滑塊。
5、進一步地，兩個涂層機構均包括一側呈開設設置的回收箱，該回收箱一端與兩個滑塊可拆固定連接，且兩個涂層機構的回收箱一端分別與兩個絲桿螺母連接，在回收箱內轉動安裝有涂輥，該涂輥前端伸出回收箱設置，并在回收箱背部兩側對稱安裝有兩個回收管，并在回收箱上安裝有噴灑部，通過噴灑部將涂層均勻噴送在面料本體上。
6、進一步地，該噴灑部包括安裝在回收箱頂部的噴腔，在噴腔前端面間隔連通安裝有多個噴頭，多個噴頭等距間隔分布，通過多個噴頭將涂層噴灑在面料本體上，在噴腔上表面中間位置安裝有進料管，在回收箱遠離涂輥一側安裝有料箱，在料箱頂部一側安裝有進管，在料箱頂部一側安裝有出管，該出管對應延伸至料箱內底部，該出管與進料管對應連通完成輸送工作。
7、進一步地，該雙面處理機構包括對稱貫穿開設在凹形座兩側中間位置的貫穿區，在兩個貫穿區內均滑動安裝有升降塊，在兩個貫穿區內頂部固定穿設有電推桿，該電推桿輸出端與升降塊上表面可拆固定連接，在兩個升降塊之間安裝有一號處理件，在凹形座之間底部安裝有二號處理件，該一號處理件與二號處理件平行間隔分布，通過一號處理件與二號處理件完成對面料本體的雙面處理工作，并在凹形座一側安裝有凈化部，該凈化部與一號處理件、二號處理件對應連通，在凹形座朝向回收箱一側通過支架轉動安裝有引導輥。
8、進一步地，該一號處理件與二號處理件的結構相同，且一號處理件與二號處理件均包括兩個平行的橫板，且一號處理件的兩個橫板分別與兩個升降塊可拆固定連接，且二號處理件的兩個橫板分別與凹形座內壁可拆固定連接，在兩個橫板之間兩側對稱轉動安裝有兩個電動加熱輥，在兩個橫板的中間位置安裝有吸塵罩，在吸塵罩背部中間位置連通安裝有抽氣管。
9、進一步地，該凈化部包括頂部呈開放設計的凈化箱，在凈化箱頂部通過螺栓可拆安裝有頂蓋，在頂蓋下表面安裝有濾芯，該濾芯對應延伸至凈化箱內用于過濾，在凈化箱一側連通安裝有一號總管，在凈化箱另一側連通安裝有二號總管，該一號總管通過彈簧管分別與一號處理件、二號處理件的吸塵罩的抽氣管連通，該二號總管上連通安裝有兩個支管。
10、進一步地，兩個刮擦機構均包括滑動安裝在回收箱內的安裝板，在安裝板前端面通過螺栓可拆安裝有刮板，該刮板與涂輥側壁接觸完成刮擦，在回收箱背部通過支架安裝有滑動套筒，在滑動套筒內滑動安裝有活塞件，該活塞件在滑動套筒內滑動密封設置，且活塞件前端與安裝板背部可拆固定連接，在活塞件底部與滑動套筒之間安裝有復位彈簧，在滑動套筒尾部一側連通安裝有一號管，在滑動套筒尾部另一側連通安裝有二號管，且兩個刮擦機構的一號管共同連通有供氣管，該供氣管通過管道與其中一個支管連通。
11、進一步地，在固定架下表面分布安裝有多個立柱，多個立柱底部均與配重座上表面可拆固定連接。
12、本專利技術還提供了再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備工藝，該制備工藝具體包括如下步驟：
13、步驟1、首先將面料本體對應穿過雙面處理機構，經由雙面處理機構完成對面料本體的雙面同步預熱以及清理工作；
14、步驟2、隨后將雙面處理完成后的面料本體引入兩個涂層機構之間，通過兩個涂層機構將涂層均勻的涂覆在面料本體兩側，從而完成對面料本體的雙面同步涂覆工作；
15、步驟3、通過間距調節機構能夠對兩個涂層機構完成調整，從而來適配不同厚度的面料本體來微調使用；
16、步驟4、在雙面處理機構工作中驅使刮擦機構進行動作，通過刮擦機構對涂輥的主動清理，避免涂層液在涂輥上堆積影響面料本體涂覆工作的穩定進行。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、1、本專利技術通過設有雙面處理機構，面料本體的上表面、下表面分別與一號處理件、二號處理件的電動加熱輥接觸，通過電動加熱輥完成對面料本體的主動加熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，包括配重座(1)，在配重座(1)上表面一側安裝有垂臂(2)，在垂臂(2)上安裝有橫臺(3)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該間距調節機構包括開設在橫臺(3)前端面中間位置的調節區(7)，在調節區(7)內轉動安裝有正反牙絲桿(8)，并在調節區(7)內對稱滑動卡合有兩個絲桿螺母(9)，兩個絲桿螺母(9)對應套設在正反牙絲桿(8)外部，通過正反牙絲桿(8)的正反轉驅動兩個絲桿螺母(9)相互靠近、相互遠離，并在橫臺(3)一側安裝有減速電機(10)，該減速電機(10)輸出端與正反牙絲桿(8)傳動連接，在橫臺(3)前端面頂部底部均向內凹設有滑道(11)，在兩個滑道(11)內均滑動卡合有滑塊(12)。
3.根據權利要求2所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：兩個涂層機構均包括一側呈開設設置的回收箱(13)，該回收箱(13)一端與兩個滑塊(12)可拆固定連接，且兩個涂層機構的回收箱(13)一端分別與兩個絲桿螺母(9)連接
4.根據權利要求3所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該噴灑部包括安裝在回收箱(13)頂部的噴腔(17)，在噴腔(17)前端面間隔連通安裝有多個噴頭(18)，多個噴頭(18)等距間隔分布，通過多個噴頭(18)將涂層噴灑在面料本體(6)上，在噴腔(17)上表面中間位置安裝有進料管(19)，在回收箱(13)遠離涂輥(14)一側安裝有料箱(20)，在料箱(20)頂部一側安裝有進管(21)，在料箱(20)頂部一側安裝有出管(22)，該出管(22)對應延伸至料箱(20)內底部，該出管(22)與進料管(19)對應連通完成輸送工作。
5.根據權利要求4所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該雙面處理機構包括對稱貫穿開設在凹形座(5)兩側中間位置的貫穿區(24)，在兩個貫穿區(24)內均滑動安裝有升降塊(25)，在兩個貫穿區(24)內頂部固定穿設有電推桿(26)，該電推桿(26)輸出端與升降塊(25)上表面可拆固定連接，在兩個升降塊(25)之間安裝有一號處理件(27)，在凹形座(5)之間底部安裝有二號處理件(28)；
6.根據權利要求5所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該一號處理件(27)與二號處理件(28)的結構相同，且一號處理件(27)與二號處理件(28)均包括兩個平行的橫板(271)，且一號處理件(27)的兩個橫板(271)分別與兩個升降塊(25)可拆固定連接，且二號處理件(28)的兩個橫板(271)分別與凹形座(5)內壁可拆固定連接，在兩個橫板(271)之間兩側對稱轉動安裝有兩個電動加熱輥(272)，在兩個橫板(271)的中間位置安裝有吸塵罩(273)，在吸塵罩(273)背部中間位置連通安裝有抽氣管(274)。
7.根據權利要求6所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該凈化部包括頂部呈開放設計的凈化箱(30)，在凈化箱(30)頂部通過螺栓可拆安裝有頂蓋(31)，在頂蓋(31)下表面安裝有濾芯(32)，該濾芯(32)對應延伸至凈化箱(30)內用于過濾，在凈化箱(30)一側連通安裝有一號總管(33)，在凈化箱(30)另一側連通安裝有二號總管(34)，該一號總管(33)通過彈簧管分別與一號處理件(27)、二號處理件(28)的吸塵罩(273)的抽氣管(274)連通，該二號總管(34)上連通安裝有兩個支管(341)。
8.根據權利要求7所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：兩個刮擦機構均包括滑動安裝在回收箱(13)內的安裝板(35)，在安裝板(35)前端面通過螺栓可拆安裝有刮板(36)，該刮板(36)與涂輥(14)側壁接觸完成刮擦，在回收箱(13)背部通過支架安裝有滑動套筒(37)；
9.根據權利要求8所述的再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：在固定架(4)下表面分布安裝有多個立柱(44)，多個立柱(44)底部均與配重座(1)上表面可拆固定連接。
10.再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備工藝，其特征在于：采用權利要求1-9任意一項再生PVB與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系...
【技術特征摘要】
1.再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，包括配重座(1)，在配重座(1)上表面一側安裝有垂臂(2)，在垂臂(2)上安裝有橫臺(3)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該間距調節機構包括開設在橫臺(3)前端面中間位置的調節區(7)，在調節區(7)內轉動安裝有正反牙絲桿(8)，并在調節區(7)內對稱滑動卡合有兩個絲桿螺母(9)，兩個絲桿螺母(9)對應套設在正反牙絲桿(8)外部，通過正反牙絲桿(8)的正反轉驅動兩個絲桿螺母(9)相互靠近、相互遠離，并在橫臺(3)一側安裝有減速電機(10)，該減速電機(10)輸出端與正反牙絲桿(8)傳動連接，在橫臺(3)前端面頂部底部均向內凹設有滑道(11)，在兩個滑道(11)內均滑動卡合有滑塊(12)。
3.根據權利要求2所述的再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：兩個涂層機構均包括一側呈開設設置的回收箱(13)，該回收箱(13)一端與兩個滑塊(12)可拆固定連接，且兩個涂層機構的回收箱(13)一端分別與兩個絲桿螺母(9)連接，在回收箱(13)內轉動安裝有涂輥(14)，該涂輥(14)前端伸出回收箱(13)設置，并在回收箱(13)背部兩側對稱安裝有兩個回收管(16)，并在回收箱(13)上安裝有噴灑部，通過噴灑部將涂層均勻噴送在面料本體(6)上。
4.根據權利要求3所述的再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該噴灑部包括安裝在回收箱(13)頂部的噴腔(17)，在噴腔(17)前端面間隔連通安裝有多個噴頭(18)，多個噴頭(18)等距間隔分布，通過多個噴頭(18)將涂層噴灑在面料本體(6)上，在噴腔(17)上表面中間位置安裝有進料管(19)，在回收箱(13)遠離涂輥(14)一側安裝有料箱(20)，在料箱(20)頂部一側安裝有進管(21)，在料箱(20)頂部一側安裝有出管(22)，該出管(22)對應延伸至料箱(20)內底部，該出管(22)與進料管(19)對應連通完成輸送工作。
5.根據權利要求4所述的再生pvb與微多孔膜復合涂層高透氣面料的制備系統，其特征在于：該雙面處理機構包括對稱貫穿開設在凹形座(5)兩側中間位置的貫穿區(24)，在兩個貫穿區(24)內均滑動安裝有升降塊(25)，在兩個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃筱莉，萬年凱，
申請(專利權)人：杭州永盛海差別化纖維織物有限公司，
類型：發明
國別省市：
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