一種苯甲醇連續水解工藝及其使用的設備制造技術

本發明專利技術公開了一種苯甲醇連續水解工藝及其使用設備，包括以下工藝步驟：將氯化芐和純堿溶液連續加入第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內，進行反應，反應后液體輸送到冷凝分離罐，在冷凝分離罐進行降溫分離，得到苯甲醇粗品。本發明專利技術的優點在于：所述生產工藝利用６套反應釜串聯，使物料在六套反應釜內不斷進行反應最終得到苯甲醇粗品，大大提高了轉化效率，物料轉化率可達９９％以上，相對現有技術，轉化率可提高６５％以上，充分利用了物料，降低生產成本等。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及苯甲醇生產工藝領域，具體是一種苯甲醇連續水解工藝及其使用的設 備。
技術介紹
目前在苯甲醇生產中，大多采取氯化芐間歇水解法生產，即將反應所需碳酸鈉溶 液一次性加入反應釜后，緩慢加入氯化芐后進行水解反應。氯化芐間歇水解法要求每批物 料都要經歷升溫、降溫過程，這既延長了生產周期，又浪費了熱源，導致生產效率低，工藝繁 瑣，反應不充分，采用氯化芐間歇水解法生產苯甲醇，反應完成率一般僅能達到30%。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于提供一種苯甲醇連續水解工藝，它可以解決公知技術中存 在的不足，利用6套反應釜串聯，六套反應釜內的混合液體通過位差逐級溢流到下一級，混 合液體在六套反應釜內不斷進行反應最終得到苯甲醇粗品，反應充分，生產效率高。本專利技術的目的之一在于提供一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，它可以解決公 知技術中存在的不足，結構簡潔，操作方便，易于控制。本專利技術為實現上述目的之一，通過以下技術方案實現一種苯甲醇連續水解工藝， 包括以下工藝步驟(1)、將氯化芐和純堿溶液連續加入第一反應釜內，第一反應釜內的壓力保持常 壓，PH值保持在11-12，反應溫度是95-103°C，氯化芐和純堿溶液在第一反應釜內發生反 應，產生混合蒸汽和第一混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第一冷凝器，經冷凝后，混合 蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜 內，繼續參與反應；(2)、第一反應釜內的第一混合液體量達到溢流位置后，第一混合液體經第一溢 流管進入第二反應釜，第二反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在10-11，反應溫度是 95-103°C，第一混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第二反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第二混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第二冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參 與反應；(3)、第二反應釜內的第二混合液體量達到溢流位置后，第二混合液體經第二溢 流管進入第三反應釜，第三反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在10-11，反應溫度是 95-103°C，第二混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第三反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第三混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第三冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參 與反應；(4)、第三反應釜內的第三混合液體量達到溢流位置后，第三混合液體經第三溢流管進入第四反應釜，第四反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是 95-103°C，第三混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第四反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第四混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第四冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參 與反應； (6)、第四反應釜內的第四混合液體量達到溢流位置后，第四混合液體經第四 溢流管進入第五反應釜，第五反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是 95-103°C，第四混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第五反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第五混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第五冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參 與反應；(7)、第五反應釜內的第五混合液體量達到溢流位置后，第五混合液體經第五 溢流管進入第六反應釜，第六反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是 95-103°C，第五混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第六反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第六混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第六冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的 二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參 與反應；(8)、第六反應釜內的第六混合液體量達到溢流位置后，第六混合液體經第六溢流 管進入冷凝分離罐，第六混合液體在冷凝分離罐進行降溫分離，得到苯甲醇粗品。所述反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內 分別設有攪拌器，攪拌器對反應釜內的物料進行攪拌，提高反應速度和轉化率。所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝 器的排氣管分別與二氧化碳吸收罐連通，冷凝器中分離出的二氧化碳氣體進入二氧化碳吸 收罐吸收。所述第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內分別設有 PH值檢測儀，第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜分別通過管 路與碳酸鈉溶液源連通，各個管路上分別設置流量調節閥，流量調節閥與其相對應的PH值 檢測儀連鎖控制，保持各個反應釜內的PH值穩定在反應條件內，當反應釜內PH值較低時， PH值檢測儀自動控制其相應的流量調節閥，增大碳酸鈉溶液的輸入量；當反應釜內PH值達 到預設要求時，PH值檢測儀自動控制其相應流量調節閥，減少碳酸鈉溶液的輸入量。本專利技術為實現上述目的之二，通過以下技術方案實現一種苯甲醇連續水解工藝 所使用的設備，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六 反應釜，第一反應釜的進料口與氯化芐物料源和純堿溶液物料源連通，第一反應釜通過第 一溢流管與第二反應釜連通，第二反應釜通過第二溢流管與第三反應釜連通，第三反應釜 通過第三溢流管與第四反應釜連通，第四反應釜通過第四溢流管與第五反應釜連通，第五 反應釜通過第五溢流管與第六反應釜連通，第六反應釜通過第六溢流管與降溫分離罐連 通，第一反應釜的排氣口與第一冷凝器連通，第二反應釜的排氣口與第二冷凝器連通，第三 反應釜的排氣口與第三冷凝器連通，第四反應釜的排氣口與第四冷凝器連通，第五反應釜 的排氣口與第五冷凝器連通，第六反應釜的排氣口與第六冷凝器連通，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六反應釜的出液口分別通過管路與第一反應釜連通，第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜上 分別設置加熱裝置。所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝 器的排氣口分別與二氧化碳吸收罐連通。所述第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應 釜內分別安裝攪拌器。所述加熱裝置為加熱套，加熱套安裝在各個反應釜外壁上，加熱套通過管路分別 與熱源和冷水罐相通。所述第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內分別設置 PH值檢測儀，第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜分別通過管 路與碳酸鈉溶液源相通，其各自管路上分別安裝流量調節閥，流量調節閥與其相對應的反 應釜內的PH值檢測儀通過導線連通。本專利技術的優點在于所述生產工藝利用6套反應釜串聯，使物料在六套反應釜內 不斷進行反應最終得到苯甲醇粗品，大大提高了轉化效率，物料轉化率可達99%以上，相 對現有技術，轉化率可提高65 %以上，充分利用了物料，降低生產成本；六套反應釜內的混 合液體通過溢流管逐級溢流到下一級，減少輸送能耗，降低能源消耗；反應釜內均設有攪拌 器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種苯甲醇連續水解工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：　?。ǎ保⒙然S和純堿溶液連續加入第一反應釜內，第一反應釜內的壓力保持常壓，ＰＨ值保持在１１－１２，反應溫度是９５－１０３℃，氯化芐和純堿溶液在第一反應釜內發生反應，產生混合蒸汽和第一混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第一冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；　　（２）、第一反應釜內的第一混合液體量達到溢流位置后，第一混合液體經第一溢流管進入第第一反應釜內，繼續參與反應；　　（８）、第六反應釜內的第六混合液體量達到溢流位置后，第六混合液體經第六溢流管進入冷凝分離罐，第六混合液體在冷凝分離罐進行降溫分離，得到苯甲醇粗品。二反應釜，第二反應釜內的壓力保持常壓，ＰＨ值保持在１０－１１，反應溫度是９５－１０３℃，第一混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第二反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第二混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第二冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；　?。ǎ常?、第二反應釜內的第二混合液體量達到溢流位置后，第二混合液體經第二溢流管進入第三反應釜，第三反應釜內的壓力保持常壓，ＰＨ值保持在１０－１１，反應溫度是９５－１０３℃，第二混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第三反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第三混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第三冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；　?。ǎ矗?、第三反應釜內的第三混合液體量達到溢流位置后，第三混合液體經第三溢流管進入第四反應釜，第四反應釜內的壓力保持常壓，ＰＨ值保持在９－１０，反應溫度是９５－１０３℃，第三混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第四反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第四混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第四冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；　?。ǎ叮⒌谒姆磻獌鹊牡谒幕旌弦后w量達到溢流位置后，第四混合液體經第四溢流管進入第五反應釜，第五反應釜內的壓力保持常壓，ＰＨ值保持在９－１０，反應溫度是９５－１０３℃，第四混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第五反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第...

【技術特征摘要】
一種苯甲醇連續水解工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(1)、將氯化芐和純堿溶液連續加入第一反應釜內，第一反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在11-12，反應溫度是95-103℃，氯化芐和純堿溶液在第一反應釜內發生反應，產生混合蒸汽和第一混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第一冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；(2)、第一反應釜內的第一混合液體量達到溢流位置后，第一混合液體經第一溢流管進入第二反應釜，第二反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在10-11，反應溫度是95-103℃，第一混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第二反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第二混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第二冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；(3)、第二反應釜內的第二混合液體量達到溢流位置后，第二混合液體經第二溢流管進入第三反應釜，第三反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在10-11，反應溫度是95-103℃，第二混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第三反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第三混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第三冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；(4)、第三反應釜內的第三混合液體量達到溢流位置后，第三混合液體經第三溢流管進入第四反應釜，第四反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是95-103℃，第三混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第四反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第四混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第四冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；(6)、第四反應釜內的第四混合液體量達到溢流位置后，第四混合液體經第四溢流管進入第五反應釜，第五反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是95-103℃，第四混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第五反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第五混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第五冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；(7)、第五反應釜內的第五混合液體量達到溢流位置后，第五混合液體經第五溢流管進入第六反應釜，第六反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是95-103℃，第五混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第六反應釜內繼續發生反應，產生混合蒸汽和第六混合液體，混合蒸汽通過管路輸送到第六冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；(8)、第六反應釜內的第六混合液體量達到溢流位置后，第六混合液體經第六溢流管進入冷凝分離罐，第六混合液體在冷凝分離罐進行降溫分離，得到苯甲醇粗品。2.根據權利要求1所述一種苯甲醇連續水解工藝，其特征在于第一反應釜、第二反應 釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內分別設有攪拌器，攪拌器對反應 釜內的物料進行攪拌，提高反應速度和轉化率。3.根據權利要求1所述一種苯甲醇連續水解工藝，其特征在于第一冷凝器、第二冷凝 器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝器的排氣管分別與二氧化碳吸收罐連 通，冷凝器中分離出的二氧化碳氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董書國，朱好言，周艷廣，李明霞，吳憲清，
申請(專利權)人：山東聊城中盛藍瑞化工有限公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]