【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及消音降噪，具體涉及一種消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法。
技術介紹
1、隨著航空事業的不斷發展，航空噪聲已成為噪聲污染的重要來源，引起人們的普遍關注。為控制飛機噪聲，國際民航組織和各國適航機構相繼頒布了飛機的噪聲適航標準，同時降低噪聲也是為了適應軍機提高抗聲疲勞及聲隱身性能的需求。
2、隨著現代渦輪風扇發動機涵道比的不斷提高，本占主導地位的噴流噪聲在整個發動機噪聲中所占的比重越來越小，風扇/壓氣機噪聲逐漸成為最主要的噪聲源。針對風扇/壓氣機的降噪手段主要有兩種基本思路，一種直接從降低噪聲源的強度著手，通過調整轉靜葉片數量來達到聲模態傳播的截止條件，以抑制聲模態的傳播從而達到降噪目的；另一種從吸收噪聲方面著手，在噪聲的傳播路徑上鋪設與噪聲特征相匹配的吸聲裝置以降低噪聲水平，吸聲裝置大體上可以分為局域反應聲襯和非局域反應聲襯，目前航空發動機上采用的主要吸聲裝置是局域反應聲襯，其吸聲原理為共振吸聲。
3、局域反應聲襯的典型結構是由具有消音微孔的消音面板、蜂窩和背板組成的，如圖1所示，該類消音蜂窩夾層結構通常采用膠接技術制造，即利用膠膜在連接面上產生機械結合力、物理吸附力和化學鍵合力而使兩結構連接起來。其中蜂窩與背板的膠接為廣泛應用的板芯膠接工藝，而蜂窩與消音面板的膠接涉及到消音微孔的破孔難題，具體為消音面板既要與蜂窩牢固、可靠的膠接，又要使消音微孔通透，保證消音降噪效果。
4、進行消音蜂窩夾層結構的膠接時，消音微孔的破孔方式一般有兩種：
5、(1)先完成蜂窩與消音面板的膠
6、(2)先對消音面板進行破孔預處理，再將消音面板與蜂窩結構進行膠接。
7、對于方式(1)來說，易開展生產，消音微孔不易堵塞，通孔率高吸音降噪效果好。但機械鉆孔方式難免會傷及夾層結構內的蜂窩芯，對于金屬蜂窩芯可能降低蜂窩承載能力，對于復材蜂窩芯可能破壞蜂窩芯耐水耐蝕性能。并且鉆孔時可能向夾層結構內部引入碎屑多余物。
8、對于方案(2)來說，避免了機械鉆孔帶來的相關問題，蜂窩芯本體結構完整可靠，且蜂窩內部無多余物，但是如何高效破孔并實現高通孔率是研究重點所在。
9、因此，專利技術人提供了一種消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法。
技術實現思路
1、(1)要解決的技術問題
2、本專利技術實施例提供了一種消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，解決了消音蜂窩夾層結構膠接時消音面板上消音微孔處膠膜破孔難、通孔率低的技術問題。
3、(2)技術方案
4、本專利技術提供了一種消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，包括以下步驟：
5、在具有消音微孔的消音面板進行表面處理后的膠接面鋪覆無載體膠膜，并將包裝后的所述消音面板置于烘箱中進行預處理；
6、從所述烘箱中取出帶有包裝的消音面板，去除包裝后，從所述消音面板的非膠接面一側對其施加集束后的熱風，使所述消音面板上的消音微孔位置對應的無載體膠膜破孔、穿透；
7、將破孔處理后的消音面板與蜂窩、背板組裝并封裝后抽真空進行熱壓固化處理；
8、固化后降溫至預設溫度以下開始卸壓，直至卸壓至第一預設壓力后暫停卸壓，再次抽氣為真空狀態，然后繼續卸壓，將熱壓力完全卸去后，得到消音蜂窩夾層結構。
9、進一步地，所述在具有消音微孔的消音面板進行表面處理后的膠接面鋪覆無載體膠膜，并將包裝后的所述消音面板置于烘箱中進行預處理，具體包括以下步驟：
10、將原料板進行面板穿孔加工和面板成型加工，制成帶有消音微孔的所述消音面板；
11、在所述消音面板進行表面處理后的膠接面鋪覆所述無載體膠膜，并將所述消音面板用隔離膜和真空袋包覆后置于所述烘箱中進行預處理。
12、進一步地，所述將破孔處理后的消音面板與蜂窩、背板組裝并封裝后抽真空進行熱壓固化處理，具體為：
13、將破孔處理后的消音面板與蜂窩、背板組裝并用真空袋封裝后抽真空，袋內抽真空狀態進入熱壓罐，將所述熱壓罐的壓力加至固化要求壓力，然后依次進行升溫、保溫的固化過程。
14、進一步地，所述將所述熱壓罐的壓力加至固化要求壓力，具體為：
15、對所述熱壓罐加壓至第二預設壓力，隨后停袋內真空、真空袋內通大氣，釋放真空，再將所述熱壓罐的壓力加至固化要求壓力后，依次進行升溫、保溫的固化過程。
16、進一步地，固化溫度為180±5℃，固化時間為2～3h。
17、進一步地，所述第二預設壓力為0.1mpa。
18、進一步地，所述預設溫度為70℃。
19、進一步地，所述第一預設壓力為0.075mpa。
20、進一步地，所述消音面板的預處理溫度為80～85℃，時間為30～40min。
21、進一步地，再次抽氣為真空狀態時的真空度≤-0.075mpa。
22、(3)有益效果
23、綜上，本專利技術采用無載體改性環氧樹脂膠膜用于消音面板與蜂窩的膠接，使集束后的熱風從非膠接面吹向消音面板，將消音微孔處的無載體膠膜吹破，并在膠接固化時使封裝真空袋內通大氣，避免抽真空時引起的亂流擾動固化中的膠膜流動而導致堵孔。采用本方法可以在保證消音面板上的消音微孔通透、消音效果滿足預設要求的條件下，消音微孔的破孔過程不傷及蜂窩且不產生碎屑等多余物，并不需要后續機械加工，蜂窩夾層結構完整、力學性能不受影響。
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1.一種消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述在具有消音微孔的消音面板進行表面處理后的膠接面鋪覆無載體膠膜，并將包裝后的所述消音面板置于烘箱中進行預處理，具體包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述將破孔處理后的消音面板與蜂窩、背板組裝并封裝后抽真空進行熱壓固化處理，具體為：
4.根據權利要求3所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述將所述熱壓罐的壓力加至固化要求壓力，具體為：
5.根據權利要求3所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，固化溫度為180±5℃，固化時間為2～3h。
6.根據權利要求3所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述第二預設壓力為0.1MPa。
7.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述預設溫度為70℃。
8.根據權利要求1所述的消音蜂
9.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述消音面板的預處理溫度為80～85℃，時間為30～40min。
10.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，再次抽氣為真空狀態時的真空度≤-0.075MPa。
...【技術特征摘要】
1.一種消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述在具有消音微孔的消音面板進行表面處理后的膠接面鋪覆無載體膠膜，并將包裝后的所述消音面板置于烘箱中進行預處理，具體包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述將破孔處理后的消音面板與蜂窩、背板組裝并封裝后抽真空進行熱壓固化處理，具體為：
4.根據權利要求3所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，所述將所述熱壓罐的壓力加至固化要求壓力，具體為：
5.根據權利要求3所述的消音蜂窩夾層結構膠接前的預處理方法，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王志勝，佀好學，宋旻鍵，付海峰，陳樹巍，葛運威，于佳男，
申請(專利權)人：中國航空制造技術研究院，
類型：發明
國別省市：
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